Soldadura oxiacetilénica
Facultad de Estudios Superiores Aragón – UNAM
Ingeniería Industrial
Expositores:
Martínez Morales...
Soldadura oxiacetilénica
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por
una llama, obtenida por la combustión del...
• Características del Acetileno (C2H2):
• El acetileno es un gas incoloro e insípido, pero de olor
característico.
• Su po...
• Características del Oxígeno (O2):
• Gas inodoro, incoloro e insípido.
• Es el principal comburente en las combustiones, ...
¿Cuándo ocupar la soldadura oxiacetilénica?
• Láminas delgadas de acero, cobre, aluminio, latón o
níquel. De espesores men...
Componentes del sistema de
soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica, también conocida
como soldadura "autógena", consiste básicamente en
un soplete alimentado por...
El oxígeno y el acetileno salen hasta la cámara de mezcla en
recorridos paralelos. Puede llegar a consumir de 1.500 a 4.00...
El equipo de soldadura oxiacetilénica
está formado por:
A) Las botellas o cilindros de oxígeno y
acetileno.
La botella de ...
Partes del manorreductor
C) Las mangueras: que son
tubos flexibles de goma por
cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las
encargadas de tra...
El esquema de un equipo completo de soldadura
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Tipos de soldadura
Soldadura autógena o sin material de aporte:
Soldadura por fusión: Sucede cuando
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Fuerte (Brazing) Material de aportación funde > 450° C
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Partes de la llama
Tipos de llama
• Llama de acetileno puro:
Se abre la válvula del acetileno, y el oxígeno necesario para la
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• Llama neutra
Para conseguir esta llama deberemos hacer coincidir el
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Preparación de la superficie a
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El encendido y la utilización de un equipo de soldadura
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Preparación de superficies
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Punto óptimo de soldadura o llama
neutra
El dardo debe acercarse a la pieza a soldar
de forma que el calor se transmita de...
Parámetros de operación
Otros datos de interés se relacionan a
continuación:
Medidas a tomar para la seguridad
del operador
• Delimitar y señalizar el área de trabajo.
• Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos ...
Referencias
• http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil
%C3%A9nica#Presi.C3.B3n_de_trabajo
• http://ingemecanica....
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Soldadura oxiacetilénica

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Presentación de soldadura oxiacetilénica enfocada al proceso de conformado de materiales

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Soldadura oxiacetilénica

  1. 1. Soldadura oxiacetilénica Facultad de Estudios Superiores Aragón – UNAM Ingeniería Industrial Expositores: Martínez Morales Joaquín Ortega García José Octavio • Objetivo de la exposición. Proporcionar a los alumnos los conocimientos básicos necesarios, sobre los componentes, características y proceso de la soldadura oxiacetilénica y sus aplicaciones.
  2. 2. Soldadura oxiacetilénica Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir el metal base y el de aportación si se emplea.
  3. 3. • Características del Acetileno (C2H2): • El acetileno es un gas incoloro e insípido, pero de olor característico. • Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3. • Densidad de 0.907 kg/m3 • Al hacer combustión con el oxígeno alcanza temperaturas mayores a los 3000 °C • El acetileno en contacto con cobre, plata o mercurio genera acetiluros y este compuesto conlleva el riesgo de explosión
  4. 4. • Características del Oxígeno (O2): • Gas inodoro, incoloro e insípido. • Es el principal comburente en las combustiones, igniciones o incendios. • Densidad de 1,429 kg/m3 • Reacción química entre el Acetileno y el Oxígeno • C2H2 + O2 → 2CO + H2 + Calor (2/3) Primera reacción: los compuestos resultantes se siguen quemando generando otra reacción de combustión ( se produce 2/3 del calor) • 2CO + H2 + 1.5O2 → 2CO2 + H2O + Calor (1/3) Segunda reacción: La combustión sigue hasta crear el 1/3 de calor faltante. El 1.5 de oxígeno lo toma de la atmósfera
  5. 5. ¿Cuándo ocupar la soldadura oxiacetilénica? • Láminas delgadas de acero, cobre, aluminio, latón o níquel. De espesores menores a 2 cm cuando es autógena • Tuberías complicadas o sensibles. • Metales como el acero inoxidable, cobre, latón, níquel, aluminio y el fierro colado • Cuando no haya energía eléctrica
  6. 6. Componentes del sistema de soldadura oxiacetilénica
  7. 7. La soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura "autógena", consiste básicamente en un soplete alimentado por un combustible (acetileno) y un comburente (oxigeno). La llama producida desprende tal calor que es capaz de fundir metales como el cobre, el latón o el acero.
  8. 8. El oxígeno y el acetileno salen hasta la cámara de mezcla en recorridos paralelos. Puede llegar a consumir de 1.500 a 4.000 litros de acetileno a la hora. CÁMARA DE MEZCLA
  9. 9. El equipo de soldadura oxiacetilénica está formado por: A) Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. B) Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas.
  10. 10. Partes del manorreductor
  11. 11. C) Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. D) Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. E) El soplete o antorcha: cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación.
  12. 12. El esquema de un equipo completo de soldadura autógena que se muestra a continuación, presenta las partes descritas anteriormente formando un conjunto.
  13. 13. Tipos de soldadura Soldadura autógena o sin material de aporte: Soldadura por fusión: Sucede cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la acción de la llama oxiacetilénica sin uso de varilla o material de aporte Soldadura con material de aporte: • Soldadura fuerte y blanda: En este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto.
  14. 14. Fuerte (Brazing) Material de aportación funde > 450° C Unir dos metales mediante un proceso de calentamiento a la temperatura adecuada, utilizando en la unión un metal de relleno con una temperatura de fusión inferior a la de los metales que se deben unir. Blanda (Soldering) Material de aportación funde < 450 °C Es una técnica de soldadura heterogénea en la que se unen dos piezas del mismo o diferente metal, empleando un material de aportación diferente al de las piezas a unir.
  15. 15. Partes de la llama
  16. 16. Tipos de llama • Llama de acetileno puro: Se abre la válvula del acetileno, y el oxígeno necesario para la combustión se toma de la atmosfera. Inservible para soldar. Su color es amarillo-naranja. • Llama carburante: Adecuada para aluminio y fundiciones. Tiene dos partes, la parte interior es de un color mas intenso y en forma de punta de dardo, la parte exterior es de un color mas claro y rodea al dardo, a esta parte se le denomina penacho. Aplicable a la soldadura fuerte y blanda (400 – 500 °C)
  17. 17. • Llama neutra Para conseguir esta llama deberemos hacer coincidir el dardo de la llama carburante con otro más pequeño situado en la boquilla del soplete. Esta llama tiene la misma cantidad de acetileno que de oxígeno. Se usa para el acero al carbono. • Llama oxidante Tiene mayor contenido de oxígeno que de acetileno. Se tendrá una llama de sonido más vivo, llama de tono azulado, y el penacho más corto. Únicamente es útil para soldar latón, cobre y sus aleaciones. Es muy perjudicial para soldar aceros ya que los oxida.
  18. 18. Preparación de la superficie a soldar y Proceso de soldadura
  19. 19. El encendido y la utilización de un equipo de soldadura autógena requiere de ciertos cuidados y consideraciones. La zona de trabajo debe estar limpia y libre de obstáculos. • La persona que maneje la soldadura estará equipada convenientemente con botas, guantes, gafas y mandil de cuero. Tanto las válvulas del soplete como las de las botellas estarán en posición cerrado.
  20. 20. Preparación de superficies
  21. 21. Paso 4. Abrir lentamente la válvula del oxígeno en el soplete, hasta conseguir un dardo central muy brillante, con el perfil definitivo y que la llama que lo rodea sea casi invisible, puesto que es el punto óptimo que se debe conseguir para soldar, también conocido como "llama neutra". Paso 3. Acercar una chispa o llama para prender el acetileno. Se obtendrá una llama con movimiento ondulante y de color blanco. Paso 2. Abrir las válvulas de acetileno en el soplete para obtener el caudal nominal necesario de combustible. Paso 1. Abrir las válvulas de las botellas y regular el manoreductor a la presión considerada. Verificar la presión de la botella, lado de alta, y la presión de trabajo, lado de baja, en los manómetros.
  22. 22. Punto óptimo de soldadura o llama neutra El dardo debe acercarse a la pieza a soldar de forma que el calor se transmita de la forma más eficaz Esto se consigue acercando el dardo hasta casi tocar con la pieza, como muestra el siguiente dibujo.
  23. 23. Parámetros de operación
  24. 24. Otros datos de interés se relacionan a continuación:
  25. 25. Medidas a tomar para la seguridad del operador
  26. 26. • Delimitar y señalizar el área de trabajo. • Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado (o-rings). • Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas. • Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras. • Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de plástico. • Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del soplete y entre las mangueras y el regulador. • Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso. • Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón. • Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla. • Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, peto y polainas. • Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al atravesar vías de circulación de personas o vehículos. • Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas. • Evitar golpear los cilindros. • Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla. • No golpear el soplete. • No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa. • Prohibido fumar mientras se realice el trabajo. • Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo. • Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso. • Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena. • Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.
  27. 27. Referencias • http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetil %C3%A9nica#Presi.C3.B3n_de_trabajo • http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43. html#seccion32 • http://www.construmatica.com/construpedia/Gas_y_C alefacci%C3%B3n._Puesta_en_Obra_de_Instalaciones_ de_Calefacci%C3%B3n,_Agua_Caliente_Sanitaria_y_Pr evenci%C3%B3n_de_Aver%C3%ADas_por_Corrosi%C3 %B3n:_Soldadura_Ox%C3%ADgeno-Acetil%C3%A9nica • http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd6712.pdf • Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian, Pearson

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