Introducción a lean manufacturing

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Material del curso de Lean Manufacturing del profesor Dr. Jonathan Cuevas Ortuño (@jonathan_cuevas).

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Introducción a lean manufacturing

  1. 1. Introducción a Lean Manufacturing Dr. Jonathan Cuevas Ortuño jonathan.cuevas@itesm.mx
  2. 2. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño Imagen tomada de chohmann.free.fr
  3. 3. MANUFACTURA ACTUAL  Fabricar siguiendo un pronóstico.  Fabricar para un almacén de producto terminado. Utilizar al máximo la capacidad de producción. Asignar personal fijo a las líneas de producción. MANUFACTURA IDEAL  Terminar un inventario muy pequeño de producto terminado. Fabricar solo lo que el mercado consume.  Reponer lo consumido (tipo supermercado).  Fabricar solo el volumen requerido (takt time).  Utilizar la capacidad de producción requerido y no más.  Tener una producción nivelada (todos los días la misma cantidad en el mes). PRÁCTICAS DE MANUFACTURA Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  4. 4. CONVENCIONALES (Actuales)  Manejadas por transportadores o conveyors.  Gente sentada fija en una operación.  Mucho transporte entre estaciones y procesos.  Esperas de proceso y de lote a lo largo del proceso.  Mucho material en proceso.  Problemas de calidad no reconocidos, ni atendidos, ni corregidos de inmediato. FLEXIBLES  Análisis de procesos y operaciones: Value Stream Map actual. Detección de desperdicio (Muda). Establecimiento de “Value Stream Map” futuro. Diagrama Espagueti. Operadores multihabilidades LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  5. 5. Imagen tomada de manufactr.blogspot.com ¿PROCESOS ÁGILES? Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  6. 6. Imagen tomada de Nicholas (1998) EXCESODEINVENTARIO EXCESODEINVENTARIO Inventario como una forma de “ocultar” problemas Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  7. 7. Imagen e información tomada de www.leanroots.com FABRICACIÓN POR LOTES VS ONE PIECE FLOW FABRICACIÓN POR LOTES (Producción desacoplada) • falta de transparencia • problemas ocultos por el stock • defectos descubiertos tarde (afectando a grandes volúmenes) • esperas • falta de comunicación entre puestos • falta de enfoque al cliente interno • plazos de entrega largos FABRICACIÓN EN FLUJO DE UNA PIEZA (producción acoplada): • el proceso se vuelve transparente • operaciones y procesos acoplados (incremento de productividad) • gran reducción del stock • mayor dependencia de la eficiencia de los equipos • mayor flexibilidad requerida • cadencia equilibrada • plazos de entrega cortos • lo defectos se detectan de inmediato Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  8. 8. ¿Por qué Manufactura Esbelta? • El pensamiento tradicional dicta que el precio de venta es calculado por el costo más el margen de utilidad que se desea. • El mercado actual es tan competitivo que hay alguien siempre listo para tomar su lugar. Los clientes pueden marcar el precio y usted NO tendrá la ganancia que espera. • Bajo estas circunstancias, el único camino para obtener una ganancia es eliminando desperdicios de sus procesos, y por lo tanto, reduciendo costos. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  9. 9. PENSAMIENTO TRADICIONAL PENSAMIENTO LEAN Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  10. 10. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño ¿Por qué implementar LEAN en nuestra organización? • Por qué Lean o Manufactura Esbelta busca hacer más con menos recursos. • Se enfoca en la eliminación del desperdicio con el fin de incrementar las utilidades: – Menos esfuerzo humano. – Menos equipo. – Menos tiempo. – Menos espacio.5 minutos
  11. 11. Imagen tomada de www.miltonchanes.info Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  12. 12. • Sistema TRADICIONAL (Push - Empujar) – Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente. • Sistema ESBELTO (Pull - Jalar) – Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos. Sistema TRADICIONAL vs Sistema ESBELTO Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  13. 13. ¿Manufactura Esbelta? “ Lean es mucho más que simples técnicas. Es una forma de pensar, es un sistema completo que crea una cultura organizacional de mejora continua en los procesos y la producción” JIM WOLMACK Imagen tomada de www.arthursblog.com Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  14. 14. Principio de la Mejora Continua • El SPT no tiene absolutamente ningún compromiso con nada ni nadie, sino con el cliente y la calidad • Mentalidad de hacerlo bien desde la primera vez • Detener el proceso inmediatamente que se detecta alguna anormalidad • Detectar la causa raíz real del problema • Aplicar la medida correctiva que impida que vuelva a aparecer el mismo problema • Aplicar los poka yokes requeridos • Nunca considerar el proceso de mejora como terminado • Siempre estar buscando mejorar algo más de lo que sea • Fomentar en todo el personal esta actitud: “cultura” Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  15. 15. Principio de la Mejora Continua • Todo proceso de mejora se compone de dos partes: • KAIKAKU: cambio radical (cambios de líneas, cambio de proceso, etc.) • KAIZEN: una vez realizado el cambio fundamental continuar permanentemente buscando eliminar todo tipo de desperdicio, incrementando el valor y mejorando el proceso. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  16. 16. Imagen tomada de Santos J. et al. (2006) El concepto de MEJORA CONTINUA versus REINGENIERÍA Mejora Continua  Basada en sugerencia de empleados  Desarrollado en EU a finales del S. XIX Círculos de Calidad  Utilizado en Japón inicialmente KAIZEN Nace cuando japoneses combinan ambas ideas Kaizen Blitz (EU) - obtener resultados rápidos con el fin de romper la resistencia al cambio KAIKAKU(Japón) – cambios rápidos y radicales en el proceso KAIZEN: procesos de mejora a largo plazo y con trabajo gradual y sistemático Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  17. 17. Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) Imagen tomada de miquelpous.es Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) NO es una colección de las mejores técnicas de manufactura de las cuales se puede tomar y escoger la que más convenga. Es una filosofía de producción, una manera de conceptualizar el proceso de producción, desde la materia prima o solicitud de compra hasta el producto terminado para satisfacer al cliente final. Se trata entonces de crear una forma de vida en la que se reconozca que los desperdicios existen y siempre será un reto para aquellos que estén dispuestos a encontrarlos y eliminarlos. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  18. 18. Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) Imagen tomada de todometrologia.ucoz.com  Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) es el nombre que recibe el sistema Just in Time en Occidente. También se ha llamado Manufactura de Clase Mundial y Sistema de Producción Toyota.  El verdadero poder de Lean Manufacturing radica en descubrir continuamente en toda la empresa aquellas oportunidades de mejora que están escondidas, pues siempre habrá desperdicios susceptibles de ser eliminados.  En el libro, La máquina que cambió al mundo, Womack y Jones (1991) usan el término “Lean Production” para describir la profunda revolución en la manufactura que fue iniciada por el Sistema de Producción Toyota (STP). Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  19. 19. Imagen tomada de josesande.com El Sistema de Producción Toyota (SPT) tiene como propósito principal eliminar, a través de actividades de mejora continua, los desperdicios dentro de la compañía. Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  20. 20. VIDEO: The Toyota Production System http://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0#t=11 Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  21. 21. Imagen tomada de www.wausau.k12.wi.us ANTECEDENTES DE LA MANUFACTURA ESBELTA Taiichi Ohno y Shigeo Shingo: los pioneros de Lean Manufacturing Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  22. 22. HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA El Sistema de Producción Toyota (TPS) fue desarrollado por Taiichi Ohno, Shigeo Shingo y Eijy Toyoda entre 1948 y 1975. Este sistema fue reconocido mundialmente como un benchmark para las empresas de manufactura y luego extendido en la industria de servicio. De acuerdo a Ohno, él aprendió todo lo que se necesita de: o Indianapolis 500 (Fórmula 1) o Highland > Planta River Rougue (Ford Detroit) o Supermercados americanos Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  23. 23. HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA  El termino Lean Manufacturing apareció por primera vez el libro de James P. Womack, “La Maquina que cambio el Mundo”, basada principalmente en las observaciones del Sistema de Producción Toyota (TPS: Toyota Production System).  James Womack es la persona que dio a conocer el concepto en USA Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  24. 24. LA CONSTANTE ES EL CAMBIO PRE-INDUSTRIAL MASIVA (Masa) ESBELTA (Lean) PERSONAL o El artesano ejecuta todos los aspectos del trabajo. o Autodidacta. o El empleado contribuye mínimo al producto total. o Capacitación reducida. o La gerencia toma las decisiones. o Trabajo en equipo. o Capacitación extensa y continua. PRODUCTO o Hecho por pedido, no existen productos iguales. o Calidad variable. o Estandarizado; enfocado en el volumen NO en la calidad. o Enfocado en el cliente interno / externo. AMBIENTE DE TRABAJO o Discreción e independencia. o Variedad de habilidades. o Responsabilidad. o Pocas habilidades y conocimientos. o Repetitivo, trabajo aburrido. o Poca necesidad de ideas, tareas muy simples. o Línea de producción. o Creativo, efectividad de grupo, libertad de tomar iniciativa, responsabilidad de grupo, células de trabajo. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  25. 25. Imagen tomada de accionesdebolsa.com LA CONSTANTE ES EL CAMBIO Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  26. 26. PRODUCCIÓN EN MASA (EMPUJAR) vs PRODUCCIÓN LEAN (JALAR) TRADICIONAL ESBELTA o Producción basada en pronósticos. o Producción basada en órdenes de compra. o Productos fabricados para llenar de producto terminado el almacén. o Productos fabricados para cumplir con órdenes de compra. o Tiempo de entrega en semanas / meses. o Tiempos de entrega en horas / días. o Producción en tamaño de lotes grandes. o Producción en tamaño de lotes pequeños. o Distribución de planta por departamento. o Distribución de planta por flujo de producto, usando celdas de manufactura. o La calidad se asegura a través de muestreos de lotes. o La calidad se asegura 100% en la línea de producción. o Trabajadores asignados una persona por máquina. o Trabajadores asignados a manejar varias máquinas. o Niveles de inventarios altos. o Niveles de inventarios bajos. o Rotación de inventarios baja. o Rotación de inventarios alta. o Costo de manufactura incrementando y difíciles de controlar. o Costos de manufactura estables / bajando y bajo control. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  27. 27. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño • El modelo T de Ford fue introducido en 1908. • Henry Ford dijo que construiría un vehículo para las grandes mayorías, que fuera bastante amplio como para la familia, pero lo suficientemente pequeño como para que el mismo propietario pueda mantener y reparar. • Sistema de producción en masa a través de una línea de montaje móvil. Importancia del Modelo T de Henry Ford
  28. 28. VIDEO: Línea de producción del modelo T http://www.youtube.com/watch?v=G44m4NQHmmg Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  29. 29. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com FORD vs TOYOTA en 1950 Estaba diseñado para producir grandes cantidades de un tamaño limitado de modelos. Necesitaba producir volúmenes bajos de diferentes modelos usando la misma línea de ensamble, porque era lo que demandaba el consumidor en su mercado de autos. Los niveles de demanda eran muy bajos como para tener una línea exclusiva de cada modelo. Tenía mucho capital y muchos recursos económicos, así como un mercado internacional y nacional que cubrir. No tenía dinero y tenía que operar en un país pequeño, con pocos recursos y capital. Necesita hacer girar el dinero rápidamente (desde recibir la orden hasta el cobro). Tenía una cadena de suministro completa No contaba con una cadena de suministro Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  30. 30. Imagen tomada de creartehistoria.blogspot.com Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  31. 31. Manufactura Esbelta como modelo estratégico Imagen tomada comunica2punto0.com  El principal objeto de estudio del sistema Just in Time NO es el inventario y la reducción del mismo (“cero inventario”).  Como cualquier negocio, la meta por lograr es la satisfacción del cliente y la rentabilidad sostenida.  La efectividad en las operaciones y en los procesos de producción debe ser parte de una estrategia. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  32. 32. Imagen tomada de www.contrasteweb.com TRES LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD Los ingenieros japoneses han clasificado estas limitantes en tres grupos a los que llamaron las 3 “Mu” debido a que todas inician con la sílaba mu. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  33. 33. Imagen tomada de nantachit.exteen.com Las 3 MU´s MUDA: cualquier actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente, aquí podemos distinguir dos categorías de muda: 1) Actividades que no pueden ser eliminadas inmediatamente. 2) Actividades que pueden ser eliminadas rápidamente a través de un kaizen blitz MURA: es cada vez que se interrumpe el flujo normal de trabajo en la tarea de un operador, el flujo de partes y máquinas o el programa de producción. MURI: significa tener condiciones estresantes para trabajadores y máquinas, y lo mismo aplica para los procesos de trabajo. La combinación de muda, muri y mura son anomalías en el GEMBA (lugar de Trabajo) Variabilidad Sobrecargar Desperdiciar Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  34. 34. Imagen tomada de www.lean.org Identifica las 3 MU´s Cada camión tiene una capacidad de 3 toneladas MURI: Sobrecargado MURA: Desnivelado, fluctuación, variación MUDA: Desperdicio NO MURI, MURA O MUDA Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  35. 35. VIDEO: What are the 7 Wastes of Lean? http://www.youtube.com/watch?v=KH_HZuwlpzQ Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  36. 36. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com Los 7 desperdicios (MUDAS) Valor agregado 5% Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto Productos defectuosos o retrabajos Sobreproducción Espera Transporte Inventario Movimiento 10% 10% 10% 15% 20% 10% 20% 7 desperdicios 95% Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  37. 37. TIPOS DE DESPERDICIOS • SOBREPRODUCCIÓN: Producir artículos para los que no existen órdenes de producción; es esto es producir producto antes de que el consumidor lo requiera, lo cual provoca que las partes sean almacenadas y se incremente el inventario, así como el costo de mantenerlo. • ESPERA: Los operadores esperan observando las máquinas trabajar o esperan por herramientas, partes, etcétera. Es aceptable que la máquina espere al operador, pero es inaceptable que el operador espera a la máquina o a la materia prima. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  38. 38. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com • TRANSPORTE INNECESARIO: El movimiento innecesario de algunas partes durante la producción es un desperdicio. Esto puede causar daños al producto o a la parte, lo cual crea retrabajo. • SOBREPROCESAMIENTO O PROCESAMIENTO INCORRECTO: No tener claro los requerimientos de los clientes causa que en la producción se hagan procesos innecesarios, los cuales agregan costos en lugar de valor al producto. TIPOS DE DESPERDICIOS Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  39. 39. TIPOS DE DESPERDICIOS • INVENTARIOS: El exceso de materia prima, inventario en proceso o productos terminados causan largos tiempos de entrega, obsolescencia de productos, productos dañados, costos por transportación, almacenamiento y retrasos. También el inventario oculta problemas tales como producción desnivelada, entregas retrasadas de los proveedores, defectos, tiempos caídos de los equipos y largos tiempos de setup. Al mismo tiempo se necesita personal para cuidarlo, controlarlo y entregarlo cuando sea necesario. • MOVIMIENTO INNECESARIO: Cualquier movimiento innecesario hecho por el personal durante sus actividades, tales como mirar, buscar, acumular partes, herramientas, etcétera. Caminar también puede ser un desperdicio. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  40. 40. • PRODUCTOS DEFECTUOSOS O RETRABAJOS: Producción de partes defectuosas. Reparaciones o retrabajo, scrap, reemplazos en la producción e inspección significan manejo, tiempo y esfuerzo desperdiciado. TIPOS DE DESPERDICIOS Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  41. 41. http://www.youtube.com/watch?v=wfsRAZUnonI VIDEO: Four Principles Lean Management Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  42. 42. JIDOKA o Paro de línea manual / automático (andón) o Separación de operación – máquina o A prueba de error (Pokayoke) o Control de calidad en la estación o Resolver los problemas de la causa raíz CASA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Modelo Calidad / Más Bajo Costo / Menor Tiempo de Entrega Mejor Seguridad / Más Alta Moral JUSTO A TIEMPO o Takt Time o Flujo continuo o Sistema jalar o Cambios rápidos o Logística integrada o Kanban o 5 S´s Gente y trabajo en equipo Kaizen / Cultura de mejoramiento continuo Reducción de desperdicios ESTABILIDAD OPERACIONAL Heijunka Procesos estables y estandarizados TPM Medibles Administración visual FILOSOFÍA TOYOTA Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  43. 43. Imagen tomada de http://www.toyota-global.com/ Illustration of the Toyota Production System CONSULTAR: http://www.toyota- global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/illustration_of_the_toyota_p roduction_system.html Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  44. 44. 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO Valor • Definir qué agrega valor para el cliente. VSM • Definir y hacer el mapa del proceso. Flujo • Crear flujo continuo. Pull • Que el consumidor “jale” lo que requiere. Perfección • Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  45. 45. 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO • Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. • Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. • Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. • Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. • Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. TRANSFORMACIÓN LEAN Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  46. 46. LEAN MANUFACTING TOOLS Imagen tomada de leanmanufacturingtools.org http://www.leanproduction.com/top-25-lean-tools.html Recomendable visitar: Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  47. 47. “Entregar el material correcto, en la cantidad exacta, con perfecta calidad y en el lugar correcto solo hasta que este sea requerido” TAIICHI OHNO & SHIGEO SHINGO Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  48. 48. PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO JIT Imagen tomada de Santos J. et al. (2006) Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  49. 49. ¿ACTIVIDAD QUE AGREGA VALOR? ¿Qué es una ACTIVIDAD QUE AGREGA VALOR? Yo te preguntaría…¿Qué es lo que el cliente espera de tú proceso?, Está dispuesto el cliente a pagar por la actividad que realizas? Recuerda que tú cliente puede ser interno o externo Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  50. 50. Fotografía tomada de accionesdebolsa.com TIEMPO DE ENTREGA DE UN PRODUCTO • Qué agrega y qué no agrega valor. TIEMPO QUE AGREGA TIEMPO QUE NO AGREGA VALOR VALOR (Desperdicio) Ensamble Espera Etiquetado Almacén Inspección Transportación Espera Ensamble Corte TIEMPODEENTREGA El tiempo que agrega valor es solamente un pequeño porcentaje del Leadtime (tiempo de entrega) Tradicionalmente el ahorro de costos se enfocaba solamente en las cosas que agregan valor El pensamiento Lean se enfoca en las cosas que NO agregan valor Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  51. 51. Proceso de pintado de un mueble Fotografía tomada de madera- fina.blogspot.com Revisar la orden para saber cuál es el mueble que sigue Buscar el mueble en el área de pulido Mover el mueble a la cabina Acomodar el mueble dentro de la cabina Preparar la mezcla Probar la mezcla Primera pasada de mezcla al mueble Segunda pasada de mezcla al mueble Dejar pistola Buscar la escalera Acomodar el mueble para pintar la parte superior Acomodar la escalera Preparar la pintura negra Sacar el mueble de la cabina Pintar con la pintura negra el mueble Esperar que seque Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  52. 52. Imagen tomada de franciscogilvilda.es Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  53. 53. Imagen tomada de www.mizarlean.com Pasos para la implementación de un sistema Lean de producción Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  54. 54. ¿ Qué es la metodología Lean – Six Sigma ?  Motorola, en base a TQM y SPC en 1986 desarrolla 6 Sigma por Bill Smith.  Generalizada por Jack Welch en GE (1995). Lean Six Sigma es una metodología que se encarga de maximizar las operaciones de Adición de valor por medio de una rápida mejora en la satisfacción del cliente, costo, Calidad, velocidad del proceso e inversión de capital (3.4 defectos por millón). La fusión de Lean y Six Sigma es necesaria por las siguientes razones:  Lean no puede poner a un proceso bajo control estadístico.  Six Sigma por si mismo, no puede mejorar la velocidad del proceso o reducir la inversión de capital. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  55. 55. Imagen tomada de www.goleansixsigma.com ¿ Qué es la metodología Lean – Six Sigma ? Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  56. 56. Imagen tomada de noticiaslogisticaytransporte.com Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  57. 57. Imagen tomada de www.qualitytrainingportal.com Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  58. 58. Imagen tomada de http://www.strategosinc.com/ Ohno's Mental Model Visualizing the ultimate factory through a Mental Model helps to identify constraints and focus strategy. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño
  59. 59. Referencias • Conceptos y reglas de Lean Manufactuting. Alberto Villaseñor & Edber Galindo Cota. LIMUSA. 2da. Edición. 2008 • Manual de Lean Manufacturing (Guía básica). Alberto Villaseñor & Edber Galindo Cota. LIMUSA. 2da. Edición. 2008 • Improving production with Lean Thinking. Javier Santos, Richard A. Wysk, José M. Torres. WILEY. 2006 • Competitive Manufacturing Management. John Nicholas. McGraw Hill. 1998 • Lean Manufacturing, paso a paso. Luis Socconini. NORMA. 2008 *** Imágenes utilizadas son referenciadas en la diapositiva correspondiente. Introducción a Lean Manufacturing © 2014 Dr. Jonathan Cuevas-Ortuño

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