Muros
Julia Ogando: 11-1085
José Antonio Estévez Tejeda: 12-0625
Estefany Pérez Familia: 12-0601
Maritza Zheng: 12-0632
Án...
MUROS DE
MAMPOSTERIA
MAMPOSTERIA
Le llamamos mampostería al sistema de construcción que consiste en levantar muros a base
de bloques que pueden...
• Mampostería Reforzada
• Mampostería Confinada
• Mampostería Simple
TIPOS DE MAMPOSTERIA
Es la mampostería con refuerzo e...
Es la mampostería con elementos de concreto reforzado (vigas y columnas de amarre), en su
perímetro, vaciados después de c...
MAMPOSTERÍA SIMPLE
Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos dominantes son de
compresión los cual...
CLASIFICACION DE LA
MAMPOSTERIA
Muros de Ladrillo
Muros de Bloques
Muros de Piedra (Ciclópeo)
MUROS DE BLOQUES
Un bloque de hormigón o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado con
hormigones finos ...
Los Muros de carga: son aquellos que soportan cartas y deben tener una resistencia a la
compresión definida en el diseño, ...
Existen diferentes variedades de bloques de hormigón, pero los mas usados son los de caras
lisas y de caras ranuradas, est...
Los bloques se denominan de acuerdo al
ancho de los mismos. Los más utilizados son
los de 8” y 6” para muros de carga y de...
b) Tipo de Junta
Para realizar las juntas se utiliza mortero 1:3 para la colocación de los bloques. Las juntas de los
bloq...
Además del acero vertical colocado a distancias múltiples de 0.20 m y no mayor de 0.80
mts algunas veces es necesario la c...
DETALLE DE INTERSECCIONES EN MUROS DE BLOQUES
Vaciado de cimientos
Preparación de la zanja
1-Verificar que la zanja esté
limpia. Si hay zonas
con encofrado, deberá
verificarse que estén
deb...
Preparación de la mezcla de concreto
para los cimientos
La proporción recomendable para este tipo de concreto es de una bo...
Vaciado del
concreto
El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de
concreto, y luego, s...
Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas
adecuadamente, de tal manera que no ...
Compactación del concreto
Durante la colocación del concreto,
deberá compactarse de preferencia con una vibradora.
En caso...
Muros vaciados
(formaletas)
El sistema de muros vaciados es una alternativa de diseño eficiente que permite industrializar la
construcción de vivienda...
Manejo
Las secuencias de armado son simples y
repetitivas, lo que genera la nemotecnia
deseada de quienes operan estos sis...
Adicionalmente, debemos
procurar que nuestro proveedor
de formaletas brinde todas las
garantías de un trabajo seguro
en al...
Materiales
Aceros
corrugados
(varilla
corrugada) :los
aceros de
refuerzo en la
construcción de
viviendas
normalmente
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Moldes/Formaletas: Es un sistema temporal que comprende varios elementos y accesorios; los
cuales unidos logran un encofra...
Hormigones: para verterlo en
los moldes o formaletas se
requiere concretos con
asentamientos altos , cuyas
resistencias so...
Ventajas
Este sistema permite obtener edificios con gran rigidez lateral y gran resistencia frente a acciones
sísmicas. Re...
Desventajas
Así mismo se advierten problemas de figuración en los muros y losas debido a los efectos de
retracción de los ...
Actualmente en el mercado
existen muchos sistemas de
encofrados disponibles, pero
indudablemente los de aluminio
son la me...
Muros Aligerados
Los muros de bloques aligerados son muros
de tierra reforzada cuyo paramento exterior
está formado por bl...
Estos bloques van arriostrados entre sí
gracias a la geometría de las piezas o a la
ayuda de elementos auxiliares como
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Variedades de Paneles Comerciales
-Muro de Panel Estructural:
Es un elemento constructivo ligero, aislante y
de gran rigid...
-Muros de Paneles Divisorio:
Se compone básicamente de la misma
estructura que el Panel Estructural, es un
elemento constr...
-Modulet Decorativo:
Este es un panel que esta formado
básicamente por una estructura
tridimensional de alambre de acero
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-Insul-Panel (I. C. F.):
Es un sistema constructivo
fabricado con poli
estireno expandido como
alma termo-aislante,
recubi...
Materiales que componen el panel de
poli estireno expandido reforzado con
tridiestructura de alambre de acero de alta
resi...
Características físicas de los materiales
-Compresión
-Flexión
-Flexo-compresión
-Cortante vertical
-Cortante horizontal
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Capacidad Estructural
Los muros fabricados a base de panel de
poli estireno expandido con tridiestructura
de alambre de ac...
Eficientes
Todas las superficies tienen un núcleo de
poli estireno expandido, un excelente
aislante térmico, este aislamie...
Resistencia al Fuego
Se ha comprobado, que los muros
hechos con papel, impiden el paso
del fuego por mas de una hora,
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Proceso Constructivo
Para anclar los muros a la cimentación
pueden utilizarse dos tipos de anclas;
varillas de acero de re...
Colocación de Paneles
La colocación puede realizarse de dos maneras; colocando
paneles individualmente o colocando todo un...
Muros con
Estructuras Metálicas
Gracias al gran avance tecnológico y a la consolidación de ideas, métodos y técnicas
const...
Gran flexibilidad de diseño.
Mayores luces que en soluciones
de madera.
Mucho menores pesos propios
que las soluciones de ...
A pesar de lo anterior, se debe de
destacar la necesidad de
complementar y siempre tomar en
cuenta el aspecto de la distri...
Cimentación y Anclaje
Tomando en cuenta que este tipo de estructura distribuye la carga uniformemente a lo
largo de los pa...
Aislaciones térmicas y acústicas:
Las paredes exteriores poseen aislación
térmica en lana de vidrio de espesor
suficiente ...
Para terminar de consolidar y “cerrar” dicha estructura metálica, se hace necesario
utilizar métodos distintos a los usual...
El cartón yeso
(“Sheetrock”)
Consiste en una placa de yeso
laminado entre dos capas de
cartón, por lo que sus
componentes ...
Propiedades
1. Se comercializan en diferentes espesores (usualmente en mm’s)
y longitudes (en metros), aunque para grandes...
Densglass
Es una lámina de fibra de vidrio y
yeso resistente al moho, la misma
resiste al desprendimiento y al
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Propiedades
• Resistencia al Moho, solidez, estabilidad,
Resistencia al fuego, Protección Climática
superior, Fácil de man...
Fibrocemento (“Plycem”)
El fibrocemento es un material utilizado en la construcción,
constituido por una mezcla de un aglo...
Propiedades
Resistencia a la humedad y a los hongos
Resistencia a las plagas
Resistencia al fuego
Alta durabilidad y vida ...
Durock
Es una hoja de cemento elaborado con malla de fibra de vidrio y
cemento con compuestos químicos que sirven para aum...
La instalación del panel Durock es muy sencilla y
solamente se requieren 4 pasos:
a). Medir y cortar las hojas de cemento ...
MUROS DE FOAM: PANEL Y BLOCK EXISTEN DOS FORMAS CONSTRUCTIVAS
PARA UTILIZAR EL POLIESTIRENO
EXPANDIDO: EN PANELES Y EN
BLO...
FOAM BLOCK
Empezando por el foam block, que es la nueva
manera de construir y viene a revolucionar el
mundo de la construc...
VENTAJAS
-Menor tiempo de construcción.
-Ofrece una resistencia ante el fuego, al tener un
retardante de flama.
-Ayuda a a...
Panel Foam
Consiste en paneles de poli estireno expandido auto
extinguible con malla de acero electro soldada en ambas
car...
Estos paneles se apuntalan
para permitir sobre ellos el
lanzado del mortero de
cemento (realizando una cara
y después la o...
ENCOFRADO DE MURO EPS
(POLIESTIRENO
EXPANDIDO)
Es un sistema constructivo de muros de hormigón con encofrado de
bloques de...
Explicación sobre los tipos de muros
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Explicación sobre los tipos de muros

  1. 1. Muros Julia Ogando: 11-1085 José Antonio Estévez Tejeda: 12-0625 Estefany Pérez Familia: 12-0601 Maritza Zheng: 12-0632 Ángel Alfonso Hernández: Materiales y Métodos de Construcción 2 Prof./Arq. Amaury Antonio Márquez Díaz
  2. 2. MUROS DE MAMPOSTERIA
  3. 3. MAMPOSTERIA Le llamamos mampostería al sistema de construcción que consiste en levantar muros a base de bloques que pueden ser de arcilla cocinada, piedra o concreto entre otros. Actualmente se unen utilizando un mortero de cemento y arena con un poco de agua, en las proporciones adecuadas. La mampostería es la unión de bloques o ladrillos de arcilla o de concreto con un mortero para conformar sistemas monolíticos tipo muro, que pueden resistir acciones producidas por las cargas de gravedad o las acciones de sismo o viento.
  4. 4. • Mampostería Reforzada • Mampostería Confinada • Mampostería Simple TIPOS DE MAMPOSTERIA Es la mampostería con refuerzo embebido en celdas rellenas, conformando un sistema monolítico. También tiene refuerzo horizontal cada cierto número de hiladas. El refuerzo se usa para resistir la totalidad de las fuerzas de tensión y ocasionalmente, para resistir los esfuerzos de compresión y cortante que no pueda resistir la mampostería simple. MAMPOSTERÍA REFORZADA
  5. 5. Es la mampostería con elementos de concreto reforzado (vigas y columnas de amarre), en su perímetro, vaciados después de construir el muro de mampostería simple. En nuestro medio, la mampostería confinada es la más común y con ella se construyen la mayor parte de las viviendas de 1 y dos pisos. MAMPOSTERÍA CONFINADA
  6. 6. MAMPOSTERÍA SIMPLE Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos dominantes son de compresión los cuales deben contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las fuerzas horizontales.
  7. 7. CLASIFICACION DE LA MAMPOSTERIA
  8. 8. Muros de Ladrillo Muros de Bloques Muros de Piedra (Ciclópeo)
  9. 9. MUROS DE BLOQUES Un bloque de hormigón o tabique de concreto es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes.
  10. 10. Los Muros de carga: son aquellos que soportan cartas y deben tener una resistencia a la compresión definida en el diseño, ya que están sometidos a esfuerzo de compresión. Hay dos tipos de muros diferentes en función de la condición estructural, que son: Los muros divisorios o panderetas: son muros que no son capaces de resistir cargas grandes, nos sirven para dividir áreas, en estos se puede realizar remodelaciones debido a que ningún elemento estructural descansa sobre él.
  11. 11. Existen diferentes variedades de bloques de hormigón, pero los mas usados son los de caras lisas y de caras ranuradas, este último es el mas conveniente, porque hay mas adherencia entre el pañete y el block y no hay peligro de que se despegue y además sale mas económico dicho pañete. Para el análisis de muros de bloques es preciso conocer las especificaciones del muro, entre ellas están las siguientes: • Tamaño y tipo de bloque • Tipo de Junta • Disposición de Acero • Llenado de los huecos
  12. 12. Los bloques se denominan de acuerdo al ancho de los mismos. Los más utilizados son los de 8” y 6” para muros de carga y de 4” para divisiones. a) Tamaño y Tipo de Bloque Características de los bloques de cemento El block estructural debe tener una resistencia mínima de 60 Kg/cm2, según SEOPC.
  13. 13. b) Tipo de Junta Para realizar las juntas se utiliza mortero 1:3 para la colocación de los bloques. Las juntas de los bloques deberán quedar trabadas con un espesor de uno a dos centímetros aproximadamente. c) Acero de Refuerzo (Disposición de Acero) El acero vertical utilizado en los muros de bloques se le llaman bastones, estos están empotrados en la zapata con su separación de diseño, estos bastones tienen una forma de zeta (Z) en su base, para su mejor agarre con el acero de la zapata. Los bastones se van colocando en secciones de no mas de 1.00 mts con un solape de 0.15 a 0.20 mts por sección; y en las esquinas, en las intersecciones de muros, en los bordes de dinteles, puertas y en cualquier abertura dentro del muro.
  14. 14. Además del acero vertical colocado a distancias múltiples de 0.20 m y no mayor de 0.80 mts algunas veces es necesario la colocación de un acero horizontal que resista los esfuerzos horizontales y oblicuos, por lo que se debe tener muy en cuenta al momento del análisis. d) Llenado de los Huecos El llenado de los huecos se realiza generalmente utilizando el hormigón 140 kg/cm2 (1:3:5) o según el diseño, estas cámaras tienen una sección de aproximadamente 0.12 x 0.15 mts o sea una sección de 0.018 m2. Las cámaras deben llenarse en los lugares que se coloque refuerzo vertical y donde lo indiquen las especificaciones.
  15. 15. DETALLE DE INTERSECCIONES EN MUROS DE BLOQUES
  16. 16. Vaciado de cimientos
  17. 17. Preparación de la zanja 1-Verificar que la zanja esté limpia. Si hay zonas con encofrado, deberá verificarse que estén debidamente apuntaladas; luego, se deberá humedecer las paredes y el fondo de la zanja. Esto evitará que el terreno seco absorba el agua de la mezcla. 2-prever los lugares por donde van a pasar las tuberías de desagüe. En estos puntos, habrá que dejar los pases correspondientes. Generalmente se hace dejando papel de bolsas de cemento .
  18. 18. Preparación de la mezcla de concreto para los cimientos La proporción recomendable para este tipo de concreto es de una bolsa de cemento por 3 1/3 buggies de hormigón. Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar.
  19. 19. Vaciado del concreto El vaciado del concreto se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de concreto, y luego, sobre ésta se colocarán las piedras y así sucesivamente hasta llegar a la altura deseada.
  20. 20. Durante la colocación de las piedras de zanja, se deberá tener cuidado de espaciarlas adecuadamente, de tal manera que no quede ninguna piedra pegada contra otra. Todas deben quedar completamente cubiertas por la mezcla
  21. 21. Compactación del concreto Durante la colocación del concreto, deberá compactarse de preferencia con una vibradora. En caso de no contar con una, se hará con la ayuda de una varilla de fierro o puntal de madera
  22. 22. Muros vaciados (formaletas)
  23. 23. El sistema de muros vaciados es una alternativa de diseño eficiente que permite industrializar la construcción de viviendas con unidades móviles (moldes ).Es un sistema de muros portantes tanto para solicitaciones de gravedad como sísmicas , generalmente no tienen vigas y las losas se apoyan directamente sobre los muros
  24. 24. Manejo Las secuencias de armado son simples y repetitivas, lo que genera la nemotecnia deseada de quienes operan estos sistemas, con el único fin de recortar los tiempos y movimientos del encofrado.
  25. 25. Adicionalmente, debemos procurar que nuestro proveedor de formaletas brinde todas las garantías de un trabajo seguro en alturas; esto se logra, sí y solo sí, se cuenta con soluciones de tránsito seguro en las zonas de armado (fachadas más que todo), adecuadas plataformas y guarda cuerpos, todas estas plenamente compatibles con el encofrado. Soporte para baranda Manoportable(Pasamanos) para Formaletas manoportables
  26. 26. Materiales Aceros corrugados (varilla corrugada) :los aceros de refuerzo en la construcción de viviendas normalmente utilizados son de grado 40 y 60 ksi(2,800 y 4,200 kg/cm)
  27. 27. Moldes/Formaletas: Es un sistema temporal que comprende varios elementos y accesorios; los cuales unidos logran un encofrado para elementos de concreto como columnas, vigas, muros y otros. El componente principal del sistema es un molde con marco de acero.
  28. 28. Hormigones: para verterlo en los moldes o formaletas se requiere concretos con asentamientos altos , cuyas resistencias son de 21 Mpa y 28Mpa. A la hora del vaciado las condiciones de control y calidad de los materiales y preparación del concreto en la obra son el factor determinante para obtener la resistencia y consistencia adecuada .
  29. 29. Ventajas Este sistema permite obtener edificios con gran rigidez lateral y gran resistencia frente a acciones sísmicas. Resulta muy conveniente en relación a los edificios a porticados , por su mayor rigidez y resistencia y resulta mas atractivo que los edificios de albañilería portante , porque con menos espesor en los muros logra mayor resistencia
  30. 30. Desventajas Así mismo se advierten problemas de figuración en los muros y losas debido a los efectos de retracción de los concretos y los cambios de temperatura en el proceso de fraguado , por lo que es conveniente el uso de concreto de contracción controlada y de fibras de polipropileno.
  31. 31. Actualmente en el mercado existen muchos sistemas de encofrados disponibles, pero indudablemente los de aluminio son la mejor opción, pues además de ofrecen ventajas como: flexibilidad en su diseño (lograr moldes sin limitaciones arquitectónicas), modulación sencilla de paneles, durabilidad de sus caras de contacto (más de 1500 usos) y una alta adaptabilidad (lograr modificaciones de un encofrado inicial, a un bajo costo); si encontramos un producto con tales características y que así mismo provea un excelente soporte técnico, podemos augurar total éxito en la construcción de cualquier tipo de estructura con este sistema.
  32. 32. Muros Aligerados Los muros de bloques aligerados son muros de tierra reforzada cuyo paramento exterior está formado por bloques aligerados prefabricados de hormigón unidos entre sí mediante pernos, sin cama de mortero, y de donde parte el refuerzo del terreno mediante un geotextil. Los elementos constructivos principales en este tipo de muro son los bloques de hormigón prefabricados con huecos que tienen formas, pesos y dimensiones geométricas variables.
  33. 33. Estos bloques van arriostrados entre sí gracias a la geometría de las piezas o a la ayuda de elementos auxiliares como pueden ser los pernos, en este caso no se dispone mortero entre los distintos bloques. El relleno del trasdós se realiza con materiales con buen drenaje, no debiéndose utilizar arcillas ni tierras orgánicas debido a su alta retención de agua. El refuerzo empleado normalmente es el poliéster de alta densidad con forma de malla reticular. Este se extiende horizontalmente sobre el terreno trabándose con las piezas que componen el muro. Una vez realizada la compactación, el conjunto refuerzo- terreno compactado forma un sistema estructural sólido y resistente.
  34. 34. Variedades de Paneles Comerciales -Muro de Panel Estructural: Es un elemento constructivo ligero, aislante y de gran rigidez compuesto básicamente de una placa de poliestireno expandido reforzada en todo su cuerpo por una estructura tridimensional de alambre de acero de alta resistencia, este refuerzo consiste en mallas electro-soldadas en las dos caras del panel unidas por medio de una serie de escalerillas tipo zigzag perpendiculares colocadas a una misma separación, formando así la tridiestructura.
  35. 35. -Muros de Paneles Divisorio: Se compone básicamente de la misma estructura que el Panel Estructural, es un elemento constructivo que se utiliza para levantar muros divisorios, detalles arquitectónicos en interiores y exteriores, fachadas y detalles ornamentales, este material no tiene capacidad para soportar cargas.
  36. 36. -Modulet Decorativo: Este es un panel que esta formado básicamente por una estructura tridimensional de alambre de acero electro soldado, recubierto con un epoxico de poliéster, poliuretano o hibrido, se modula fácilmente empleando cortes con pinzas, es ideal construir stands, exhibidores, medios muros, espacios novedosos y funcionales.
  37. 37. -Insul-Panel (I. C. F.): Es un sistema constructivo fabricado con poli estireno expandido como alma termo-aislante, recubierto con lamina de acero galvanizada lisa o acanalada, de poliéster, acero inoxidable, aluminio, las cuales tiene propiedades estructurales, este sistema es muy utilizado en construcción de naves industriales, centros comerciales, cámaras frigoríficas, hospitales y móviles de transportación.
  38. 38. Materiales que componen el panel de poli estireno expandido reforzado con tridiestructura de alambre de acero de alta resistencia 1). Placa de poli estireno expandido, también conocido como placa de frigolit 2). Tridiestructura de alambre de acero de alta resistencia, compuesta por armaduras transversales denominadas tipo zig-zag, separadas a cada 20 cm aproximadamente unidas con mallas de acero de 5cm x 5cm aproximadamente formando así un elemento tridimensional. 3). Capa de mortero cemento-arena de 2cm de espesor como mínimo, por ambas caras del panel, siendo esta la que soporte los esfuerzos por compresión producidas por cargas axiales o gravitacionales y además la que proporcione la rigidez al muro.
  39. 39. Características físicas de los materiales -Compresión -Flexión -Flexo-compresión -Cortante vertical -Cortante horizontal Para los cuales se determinaron los limites de las propiedades físicas tanto estructurales como térmicas.
  40. 40. Capacidad Estructural Los muros fabricados a base de panel de poli estireno expandido con tridiestructura de alambre de acero de alta resistencia, forman un solido cuerpo estructural con gran resistencia a las características climatológicas, como son fenómenos meteorológicos como huracanes y movimientos sísmicos terrestres, el firme anclaje a la estructura de cimentación, la rigidez en las juntas entre paneles y la armadura de acero, impiden agrietamientos y fisuras, muy frecuentes en los sistemas constructivos tradicionales.
  41. 41. Eficientes Todas las superficies tienen un núcleo de poli estireno expandido, un excelente aislante térmico, este aislamiento impiden la transmisión del calor exterior producido por la radiación solar diaria y en climas con temperaturas bajas, mantiene el calor en el interior. Ahorro de Consumo de Energía Por sus propiedades aislantes se requiere de menos equipo de climatización artificial, que en una construcción del tipo tradicional, sin tener que adicionar, los costos de sistemas de aislamientos térmicos, esto representa no solamente reducción substancial en la compra del equipo, sino también ahorro hasta del 50% del consumo de energía eléctrica o combustible, en el caso de la calefacción.
  42. 42. Resistencia al Fuego Se ha comprobado, que los muros hechos con papel, impiden el paso del fuego por mas de una hora, además, el aislamiento térmico no propaga la flama, por lo que al producir una combustión, no despide gases tóxicos. Silenciosas La rigidez de recubrimiento de mortero se combina con la suavidad del poli estireno expandido, obteniendo una capacidad de absorción de sonidos producidos por fuentes exteriores así como interiores, superando por mucho, tanto a los muros de ladrillo como a los de block de concreto.
  43. 43. Proceso Constructivo Para anclar los muros a la cimentación pueden utilizarse dos tipos de anclas; varillas de acero de refuerzo o recibidores de cortantes, sin embargo debe supervisarse después del colado de concreto para que la cimentación quede perfectamente alineado. La separación entre estas anclas son de 90cm, sin embargo la variedad de diámetros y resistencias al corte de los pernos requiere del calculo de la separación entre las mismas, el tipo de anclaje con recibidor de lamina y clavos de percusión pueden utilizarse cuando no existan anclajes ahogados en la estructura de cimentación y tienen la ventaja de alinear perfectamente el desplante de los muros.
  44. 44. Colocación de Paneles La colocación puede realizarse de dos maneras; colocando paneles individualmente o colocando todo un muro previamente pre-ensamblado. En el primero de los casos se van colocando los paneles en las anclas de acuerdo al despiece establecido en el proyecto. Colocados todos, o parte de los muros se procederá a reforzar la unión entre paneles, fijarlos a las anclas, alinearlos y plomearlos. El refuerzo entre paneles se realiza con malla plana de traslape, la cual se sujeta con grapas de engrapadora manual o neumática, o en forma tradicional con alambre de paca recocido; esta unión debe ser en forma enérgica para asegurar el comportamiento de conjunto de los paneles y evitar fisura miento en el aplanado. Después de la instalación, fijación, plomeo y refuerzo entre paneles de todos los muros, se reforzaran las uniones entre muros perpendiculares y esquineros, se procede al recubrimiento con mortero.
  45. 45. Muros con Estructuras Metálicas Gracias al gran avance tecnológico y a la consolidación de ideas, métodos y técnicas constructivas, se ha podido dar un gran paso en cuanto a “estructuración” se refiere de viviendas. Lo anterior se logra a través de “estructuras metálicas” (también llamado “steel framing”) las cuales facilitan, agilizan y minimizan el tiempo necesario para construir viviendas, ya que las mismas otorgan las siguientes características…
  46. 46. Gran flexibilidad de diseño. Mayores luces que en soluciones de madera. Mucho menores pesos propios que las soluciones de hormigón armado. Apto para soportar terremotos. Reduce costos y tiempos de obra y constituye una solución contemporánea, semi industrializada y con la eficiencia aportada por la estandarización.
  47. 47. A pesar de lo anterior, se debe de destacar la necesidad de complementar y siempre tomar en cuenta el aspecto de la distribución de cargas en la edificación, ya que por ejemplo, aun cuando soporte sismos, eso no quiere decir que sea resistente a los efectos de fuertes vientos cuando se aplican de forma ascendente, por tanto, es necesario complementar la misma estructura con una buena cimentación y sistemas de anclaje.
  48. 48. Cimentación y Anclaje Tomando en cuenta que este tipo de estructura distribuye la carga uniformemente a lo largo de los paneles estructurales, la cimentación debe ser continua y soportar los paneles (cerramientos) en toda su extensión. La selección del tipo de cimentación también dependerá de la topografía, del tipo de suelo, del nivel de la capa freática y de la profundidad del suelo firme. La selección del anclaje más eficiente depende del tipo de cimentación y de las solicitaciones a la que está sometida la estructura debido a las cargas, condiciones climáticas y ocurrencia de movimientos sísmicos. El tipo de anclaje, sus dimensiones y su separación, se definen mediante cálculo estructural. Los tipos más frecuentes de anclaje son: con soldadura y con tornillos. La zapata continua es el tipo indicado de cimentación para construcciones con paredes portantes, donde la distribución de la carga es continua a lo largo de las paredes. Está constituido por vigas que pueden ser de hormigón armado, de bloques de hormigón o mampostería que se colocan bajo los paneles estructurales.
  49. 49. Aislaciones térmicas y acústicas: Las paredes exteriores poseen aislación térmica en lana de vidrio de espesor suficiente para asegurar excelentes condiciones de habitabilidad y confort, difíciles de alcanzar en las construcciones convencionales sin aislar. Esta aislación permite reducir en forma significativa los requerimientos de energía de calefacción y aire acondicionado.
  50. 50. Para terminar de consolidar y “cerrar” dicha estructura metálica, se hace necesario utilizar métodos distintos a los usuales para “cubrir” dichas superficies generadas, por tanto, se utilizan una serie de “placas” las cuales se encargan de aportar una serie de características a las obras tales como: Mayor resistencia a la incidencia del clima. Mayor protección contra incendios. Diversidad de terminaciones. Resistencia a la humedad. Ligereza.
  51. 51. El cartón yeso (“Sheetrock”) Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el sándwich de cartón. Es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros industrializados.
  52. 52. Propiedades 1. Se comercializan en diferentes espesores (usualmente en mm’s) y longitudes (en metros), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor. 2. El cartón yeso no es inflamable. Está hecho de sulfato de calcio hidratado y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique. 3. Puede cortarse y maniobrarse fácilmente, agilizando así su instalación y la aplicación inmediata de cualquier tipo de recubrimiento o acabado.
  53. 53. Densglass Es una lámina de fibra de vidrio y yeso resistente al moho, la misma resiste al desprendimiento y al deterioro o resquebrajamiento y deformación del panel por 6 meses una vez instalada y a la intemperie sin ningún tipo de tratamiento. La lámina presenta una excelente superficie de adhesión y es resistente a la humedad. Se utiliza preferiblemente para exteriores.
  54. 54. Propiedades • Resistencia al Moho, solidez, estabilidad, Resistencia al fuego, Protección Climática superior, Fácil de manipular, Garantía excepcional, Cumple con todas las normas y estándares de calidad. • Se utiliza en mayoría de sistemas exteriores, pero puede aplicarlo también en interiores. • Además para espacios interiores debajo del piso, deben estar adecuadamente ventilados y drenados. • Se debe de aplicar cinta en las juntas y la malla de refuerzo cubierta por toda la lámina para después darle un acabado según las preferencias del cliente.
  55. 55. Fibrocemento (“Plycem”) El fibrocemento es un material utilizado en la construcción, constituido por una mezcla de un aglomerante inorgánico hidráulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que se forma por la reacción química de varios materiales, reforzado con fibras orgánicas, minerales y/o fibras inorgánicas sintéticas. Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente en construcciones como material de acabado. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc. Es un material relativamente económico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente en la construcción de almacenes y naves. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales de las más variadas formas.
  56. 56. Propiedades Resistencia a la humedad y a los hongos Resistencia a las plagas Resistencia al fuego Alta durabilidad y vida útil Desempeño eficiente ante sismos y huracanes Versatilidad de uso Variedad de productos con más de 13 marcas comerciales Respaldo de una marca sólida
  57. 57. Durock Es una hoja de cemento elaborado con malla de fibra de vidrio y cemento con compuestos químicos que sirven para aumentar su resistencia al peso al igual que la humedad y temperatura. El Panel de Cemento DUROCK proporciona una base lisa para vidrio y mosaicos de cerámica, losetas cerámicas y de cantera; así como de piedra delgada y ladrillo delgado. Adecuado para aplicaciones en marcos de acero espaciados a 40 cm. en construcciones nuevas o remodelaciones.
  58. 58. La instalación del panel Durock es muy sencilla y solamente se requieren 4 pasos: a). Medir y cortar las hojas de cemento (Durock). b). Usar un taladro en las hojas de cemento sobre la superficie. c). Cubrir las uniones con la cinta de malla adhesiva. d). Emplastar con el cemento y darle el acabado que se desee.
  59. 59. MUROS DE FOAM: PANEL Y BLOCK EXISTEN DOS FORMAS CONSTRUCTIVAS PARA UTILIZAR EL POLIESTIRENO EXPANDIDO: EN PANELES Y EN BLOQUES. EN CUANTO A PANELES, PUEDEN SER SÓLIDOS O VACIADOS.
  60. 60. FOAM BLOCK Empezando por el foam block, que es la nueva manera de construir y viene a revolucionar el mundo de la construcción. Es un material superior que ahorra y genera confort en el interior del hogar. Este se encuentra constituido por poli estireno expandido (EPS), espuma termoplástica 100% reciclable que mantiene sus propiedades por toda la vida de la construcción. El foam block no va solo, también se encuentra acompañado de concreto y varilla, a los que le da forma de columnas haciendo una sólida estructura. También han de ser recubiertos para lograr una mejor protección y un acabado perfecto se recubre con Cementfoam Mortero y Foamtexture FANOSA diseñados para usarse en FOAMBLOCK, o cualquier otro recubrimiento acrílico de buena calidad.
  61. 61. VENTAJAS -Menor tiempo de construcción. -Ofrece una resistencia ante el fuego, al tener un retardante de flama. -Ayuda a ahorrar energía en el hogar al disminuir la cantidad de trabajo que deben de ejercer los aires acondicionados o calefactores. -Posee una alta resistencia contra la humedad y al vapor gracias a su exclusiva estructura de celdas cerradas ya que estas no permiten que se filtre el agua por ningún sitio de la estructura. -Es lavable y puede pintarse sin ningún inconveniente. -Resiste temperaturas de hasta 74 grados centígrados y garantiza que durante quince años esta resistencia no variará. -El Foamblock supera al ladrillo y al block, ya que estamos hablando de un muro de concreto reforzado cuya resistencia es de 150 kg/cm². DESVENTAJAS -Este material es menos conocido que los que regularmente se utilizan por lo cual se complica mucho su distribución. -No se encuentran una gran cantidad de fabricantes de estos blocks. -No se garantiza una mayor resistencia ante desastres naturales como contra los otros materiales que puedan utilizarse. -Falta una mayor distribución del producto.
  62. 62. Panel Foam Consiste en paneles de poli estireno expandido auto extinguible con malla de acero electro soldada en ambas caras del panel con espaciamiento aproximado de 5 a 10 cms (según diseño). Las dos mallas son entrelazadas por un alambrón de forma diagonal a través del panel para obtener un elemento rígido y ligero de gran capacidad estructural y alta resistencia térmica y aislamiento acústico. Los paneles se envían a la obra en paquetes que se ensamblan luego de una manera fácil y siguiendo un plano de colocación similar a lo que se hace con los elementos normales prefabricados.
  63. 63. Estos paneles se apuntalan para permitir sobre ellos el lanzado del mortero de cemento (realizando una cara y después la otra). Los paneles se cortan para cumplir con las formas determinadas y para abrir los huecos de tuberías, puertas, ventanas, etc. Dando una flexibilidad muy grande pues la forma final es dada antes del endurecimiento del mortero de cemento. Los paneles son de fácil transporte y colocación en la edificación por su poco peso (un panel de 1.2 x 3.05 x 0.10 mts no pesa más de 20 Kg siendo fácilmente cargado por una persona).
  64. 64. ENCOFRADO DE MURO EPS (POLIESTIRENO EXPANDIDO) Es un sistema constructivo de muros de hormigón con encofrado de bloques de poli estireno expandido (EPS) o Neopor como aislamiento térmico y acústico. Las dimensiones del bloque estándar es de 80x25x25 cm (5 cm de aislamiento), pudiéndose encontrar diferentes soluciones en espesores de bloque o aislamiento y piezas especiales para jambas, dinteles, esquinas, muros curvos, etc. Constan de dos paneles moldeados de EPS ignifugado de alta densidad, unidos por unos separadores de polipropileno o del mismo EPS. El espacio interior se rellena con hormigón tipo H25 de consistencia blanda y un tamaño máximo de árido de 12-15 mm. Pesa 360 Kg/m2 para bloques de 25 cm y 720 Kg/m2 para bloques de 40 cm, incluyendo el hormigón. La espuma de EPS tiene una densidad orientativa de 25 Kg/m3. Se ensambla el muro de bloques de poli estireno mediante machihembrado, comprobando el aplomado de los muros. Una vez asegurados los bloques con andamiajes auxiliares, se rellena el espacio interior mediante vertido de hormigón por bombeo, previa disposición de las conducciones y armaduras, en caso de ser necesarias.

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