El documento describe varios métodos para obtener información sobre procesos, incluyendo métodos descriptivos, cuestionarios y diagramas de flujo. Se proporcionan detalles sobre cómo crear diagramas de flujo para ilustrar procesos de manera concisa, incluyendo el uso de símbolos estandarizados. También se discuten consideraciones clave para el diseño, selección y operación exitosa de procesos, como el uso de plantas piloto, selección de equipos, control de procesos, instrumentación, economía, seguridad y más.

1. Diagramas de flujo
• Métodos para obtener información:
• Descriptivo
• Cuestionario
• Diagramas de flujo

2. Método Descriptivo
• Consiste en tener por escrito las actividades en
secuencias desde su inicio hasta el fin del
procedimiento, así como los formatos
(documentos, registros y reportes), puestos y/o
áreas. La información obtenida por este método se
puede agrupar por:
• A) funciones
• B) Departamentos
• C) Empleados y/o funcionarios.
• D) Matriz de funciones.
• E) Otras formas.

3. Método de cuestionario
• Consiste en obtener la información con base
en preguntas preparadas en forma de lista
(con respuesta abierta u optativa), cuyo
objetivo es conocer básicos de control de
tipo de general y la manera de manejar la
operación. Estos cuestionarios se utiliza
cuando se necesita tener un panorama
general del sistema de control.

4. Método de diagrama de flujo
• Consiste en presentar, mediante símbolos, las
actividades secuenciales de todo o parte de un
procedimiento y sus áreas.
• Este método exige capacitación (instructivo de
simbología estandarizada y metodología), permite
registrar elementos importantes de un
procedimiento y se usa en la administración en
general y en especial en auditoria.

5. Método de diagramas de flujos
• La diagramación no se recomienda cuando
el procedimiento está bien estructurado y
redactado, por que se duplicaría la
información y se tendría que capacitar al
personal que no utiliza el método de
diagramación.

6. DIAGRAMAS DE FLUJO
• Existen muchos tipos de diagramas, los
cuales se usan para diversos propósitos. Los
bloques simples muestran con frecuencia
sólo flujos de material y de energía, así
como las condiciones de operación.
• Los más elaborados muestran todo en un
procesos y se vuelven extremadamente
complicados.

7. Diagrama de flujo
• Los especializados muestran detalles como líneas
contra incendio, sistemas instrumentales y de
control, líneas de aire, drenajes, etc.
• La mayoría coordina la secuencia de las
operaciones y los procesos unitarios.
• Indican el punto de entrada de las materias primas
y de cualquier energía necesaria, así como los
puntos de remoción de los productos y
subproductos.

8. Diagrama de flujo
• Muchas hojas de flujo se elaboran para ilustrar
algunas alteraciones propuestas a medida que se
procede al diseño. No hay ninguna otra
descripción de un proceso tan concisa ni tan
reveladora en cuanto al equipo, detalles de
operación ni reacciones generales como la
presentada en un diagrama de flujo dibujado
hábilmente, mismo que debería incluir datos que
estimen no sólo materiales, sino también la mano
de obra y los servicios.

9. SELECCIÓN DE PROCESOS, DISEÑO
Y OPERACIÓN.
• Un diseño inicial adecuado y flexible es esencial. Al plantear la planta
deben considerarse algunos factores como son:
• Plantas piloto.
• Equipo.
• Corrosión, materiales de construcción.
• Control de procesos químicos e instrumentación.
• Economía.
• Evaluación del mercado.
• Localización para la planta.
• Seguridad: peligros tales como incendios o materiales tóxicos.
• Construcción de la planta.
• Administración para la productividad y la creatividad.
• Investigación y desarrollo.
• Patentes.

10. PLANTAS PILOTO
• Son unidades a escala reducida, diseñadas
para realizar experimentos de los que se
obtienen datos de diseño para plantas
grandes y, a veces, para producir cantidades
significativas de algún nuevo producto que
permitan que el usuario lo evalúe. El
desarrollo de experimentos en planta piloto
resulta costoso pero con frecuencia es
necesario.

11. EQUIPO
• El ingeniero debe familiarizarse con el
equipo industrial, como bombas, filtros,
prensas, torres de destilación, secadores,
compresores, nitradores, etc. También
depende de las especificaciones de cada
fabricante o requeridas por la planta.

12. Corrosión, materiales de
construcción.
• La operación exitosa de una planta depende no
sólo de la resistencia original de los materiales de
construcción, sino también de su selección
adecuada para que resistan la corrosión. En
algunas ocasiones, la erosión es un elemento en el
deterioro del equipo; puede reducirse al evitar
cambios súbitos en la dirección de flujo.
• La corrosión no puede prevenirse, sólo puede
disminuirse.

13. Control de Procesos Químicos e
Instrumentación
• Los procesos químicos automáticos y los
controlados por medio de instrumentación
son comunes y esenciales. Los instrumentos
para procesamiento de datos y de
computación en realidad se encargan del
manejo de los complejos sistemas de
procesamiento químico.

14. Instrumentación
• No deben elegirse simplemente para
registrar las variables de proceso; su
función consiste en asegurar una calidad
consistente, usualmente, detectar, controlar,
registrar y mantener las condiciones de
operación deseadas. Entre los diferentes
tipos de instrumentos están:

15. INSTRUMENTACIÓN
• 1. Instrumentos indicadores presentan datos
actualizados, valores o desviaciones a partir de
una norma.
• 2. Instrumentos registrados permiten estudios y
análisis.
• 3. Instrumentos indicadores, registradores y
controladores, los cuales permiten todo lo
indicado anteriormente y que, al usar varias clases
de respuestas a las desviaciones desde el punto de
vista focal escogido, controlan la operación.

16. Instrumentación
• Se usan normalmente dos tipos de
instrumentos analógicos y los digitales.
• Los analógicos, como los termómetros de
resorte de presión y los medidores de
presión Bourdon, producen resultados con
movimiento mecánico de algún tipo de
dispositivo, proporcionales a la cantidad por
medir.

17. Instrumentos digitales
• Utilizan generalmente un “transductor”,
dispositivo para convertir la cantidad que se
mide en algún tipo de señal (generalmente
eléctrica o neumática), y circuitos
electrónicos para convertir está señal en
números legibles (dígitos) que son
exhibidos o registrados.

18. Economía de los Procesos
• Cada decisión de ingeniería implica
consideraciones de costos. Por lo tanto
deben estar siempre al tanto de los cambios
económicos que puedan afectar sus
productos. El objetivo principal de todos los
esfuerzos de un ingeniero debería ser la
entrega segura a su jefe y al público
consumidor de los mejores productos o
servicios eficientes al más bajo costo.

19. Procesos competitivos.
• Desde que el cambio es una característica
notable de los procedimientos, la alteración
potencial de cualquier proceso es
importante, no sólo en el momento que se
diseña la planta, sino en forma constante.

20. Economía de los procesos.
• Balances de material.
• Energía.
• Mano de obra.
• Costos globales

21. Evaluación del mercado.
• Pureza y uniformidad del producto.
• Empacado.
• Ventas y servicios al cliente

22. Localización de la planta
• Se determina en gran medida por la cercanía
de las materias primas, de la energía,
transporte y mercados. Muchos otros
factores participan en la selección, como
son las limitaciones ambientales, el
abastecimiento de agua, la disponibilidad de
mano de obra eficiente, el costo del terreno
y las instalaciones para la disposición de
deshechos.

23. Seguridad
• Nada es tan destructivo para una planta
como un incendio.
• Los empleados deben estar protegidos
contra los productos tóxicos, tanto reales
como posibles.