Procesos informe 2

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Procesos informe 2

  1. 1. ESPOCH.FACULTADDEMECANICA. ESC.INGENIERIAINDUSTRIALNOMBRE: ANDI JUANSEMESTRE: QUINTOPROCESOS DE MANOFACTURAPRACTICANo2REALIZACION DE CORDONES CON MATERIAL DE APORTE,SOBRE LÁMINA DE ACERO DE BAJO CARBONO DE 2mm. DEESPESOR YREALIZACION DEL SOLDEO POR CAPILARIDADUTILIZANDOCOMOMATERIALDEAPORTEVARILLADEBRONCEFECHA: 23-04-2013 PROCESO:O.A.W.TIEMPOPROBABLE:6H. TIEMPOREAL: 6HOBJETIVO:AL TERMINODEESTA PRÁCTICA EL ESTUDIANTEESTARÁENCAPACIDADDEEJECUTARCORDONESSOBREMATERIAL BASEDEESPESORFINOCONLAUTILIZACIONDEMATERIALDEAPORTE,EN FORMACORRECTA.MARCOTEÓRICO 1:La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producidopor una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien seael metal base y el de aportación si se emplea.Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidadde consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano yotros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gascomburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principalescomburentes es el aire formado por una mezcla de gases (nitrógeno78%, oxígeno 21% y elrestante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento desoldadura es el oxígeno puro.El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento:Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que seutilice.Colocarse las gafas en la frente.Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vueltaEncender el acetilenoAjustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de laboquillaAbrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra uoxidante que se necesite para trabajar.Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesarioreajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.Para conseguir la combustión se necesita:Gas combustible (acetileno, propano, gas natural)Gas comburente (oxígeno)Cuando se suelda con metal de aportación, este se aplica mediante una varilla con independenciade la fuente de calor, lo que constituye una de las principales características del procedimiento. Encuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la llama, aunque enalgún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
  2. 2. REALIZACIÓ DE LA SOLDADURA:Una vez preparada y punteadas las piezas a soldar nos disponemos a realizar la soldadura. En elcaso de soldadura sin aportación, tenemos que fundir las pestañas de ambas chapas para que elcordón de soldadura quede uniforme y completamente fundidas las dos piezas; el soplete lollevamos suavemente desde la parte derecha hasta la parte izquierda con una inclinaciónaproximada de 60°c a 70°cLa separación del soplete con las piezas deben ser del orden de 1 a 2 cm avanzando con lasuficiente rapidez para no realizar agujeros en le chapa y con la suficiente lentitud para que nose nos queden partes sin fundir, esto solo es cuestión de un poco de prácticaEn el caso de las dos chapas separadas con aportación de material, es necesario calentar las dospiezas a la vez por la ranura que habíamos dejado y avanzando de izquierda a derecha irintroduciendo el material de aportación según va fundiendo y rellenando esta ranura.PROCEDIMIENTO 1:cortarunpedazode láminade8pulg.X4pulg.enciendaelequipoyreguleallamaneutra.conunángulodetrabajode90gradosyunángulodeavancede45 grados, ubique el soplete,sobre el material base, y a una distanciadelmismode15mm.espereaqueelmaterialempieceacambiardecoloryaparezcaunpequeñocharcodematerialfundido,yempieceaavanzarelsopletedandounpequeñomovimientodeoscilaciónalmismo,eir agregandoelmaterialdeaporteelmismoquetendráunángulo de10a15gradosdeinclinación.hágaloporelmétodoaizquierdas.ladistanciaentrecordóny elcordón seráde10mm.
  3. 3. MARCOTEÓRICO 2:Soldadura de bronceEn este tipo de soldadura se utiliza una tira de bronce o latón recubierto con fundente para unirsecon piezas de acero. El método de soldadura es igual que en los anteriores sin embargo en esteproceso será necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases comoel acetileno como combustible.Cabe destacar que en este caso el bronce no se funde, cosa que le otorga a este proceso una seriede ventajas respecto a otros. Por ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden unir metalesdiferentes además de la disminución del proceso de calentado previo de los metales a unir, tambiéncabe destacar que la no fusión de los elementos a unir les permite mantener su geometría. Otraventaja consiste en la eliminación de las tensiones que se puedan generar en el metal a unir, cosaque no ocurre en la soldadura de fusión por ejemplo, esto es muy importante a la hora de repararpiezas de grandes dimensiones.Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la pérdida de fuerza a altastemperaturas y la imposibilidad de soportar altas tensiones.PROCEDIMIENTO 2:Cortarunpedazodeláminade4pulg.X4pulg.Cortarunpedazodetubocuadradode1pulg.Regularallamaneutrael soplete.Ubicareltubosobrelalámina.Precalentar la zonadondesevayaaunir.Unavezprecalentadacalientelapuntadelmaterialdeaportee introduzca en el bórax(fundente). Y deposite una pequeñaCantidaddebronce.Girelapieza180gradosyrealice lamismaoperación.Haga lomismoconlosdosladosrestantes.Unavezterminadorealice laverificaciónde la soldadura.
  4. 4. OBSERVACIONES 1:1. Se instala el equipo oxiacetilénico, verificando si no hay fugas2. Se regula las presiones del oxígeno y acetileno en los manómetros.3. Se abre el regulador del acetileno encendiéndolo con el chispero y después se abre eldel oxígeno creando una llama neutra necesaria para soldar.4. Precalentar el material y soldar5. Llevar el charco de la soldadura oxiacetilénica progresivamente haciendo círculos yagregando el alambre en el charco.OBSERVACIONES 2:1. Se prepara el material a soldar dejándola libre de residuos que afecten a la soldadura.2. Para realizar este tipo de cordón se debe utilizar el electrodo E 60-133. Seleccionamos el amperaje necesario para el tipo de material a soldar.4. El arco eléctrico se lleva progresivamente así que el cordón de soldadura se fije en elmaterial base sin que se produzca algunas falencias.5. Cuando se realiza los cordones muy cerca entre sí, el material se calienta y no se puederealizar un buen cordón.6. La escoria en el cordón de soldadura eléctrica si se lleva a un ángulo de trabajo y avancecorrecto, la escoria del cordón soldado se levanta sola sin que se dé golpes con la piquetaen algunos casos7. La velocidad de avance es muy importante porque influye directamente en el espesor delelectrodo.CONCLUSIONES 1:1) Obtuvimos una lama neutra necesaria para que se produzca el charco para realizar lasoldadura agregando el material de aporte.2) Se realizó el precalentamiento para que se pueda realizar correctamente la soldaduraoxiacetilénica.3) Se realizó la soldadura correctamente con el ángulo de trabajo de 90º y ángulo deavance de 45º, con material de aporte.4) Se mostró que el canal de soldadura oxiacetilénica debe pasar la huella a la otra caraplana del material base.CONCLUSIONES 2:1) Obtuvimos una llama neutra necesaria para que se produzca el charco para realizar lasoldadura agregando el material de aporte.2) Se realizó el precalentamiento para que se pueda realizar correctamente la soldadurapor capilaridad agregando bronce.3) Se realizó la soldadura correctamente con el ángulo de trabajo de 90º y ángulo deavance de 45º, con material de aporte.4) Se mostró que el cordón de bronce es muy resistente como las demás prácticas desoldadura con diferentes tipos de material de aporte.5) Se mostró que la soldadura por capilaridad con bronce se lo utiliza para materialesdelgados menos de 5mm de espesor.
  5. 5. RECOMENDACIONES:1) Utilizar implemento adecuado para este tipo de soldadura.2) Verificar si no hay fugas algunas con agua y jabón.3) Al realizar la soldadura tratar que el material base no se origine agujeros4) Al culminar la soldadura primero cerrar el regulador del acetileno y luego del oxígeno.BIBLIOGRAFÍAwww.es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetilénicawww.monografias.comwww.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetilénicawww.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/.../ntp_495.pdf……………………….............………………………………..DOCENTE – INSTRUCTOR FIRMA DEL ESTUDIANTE

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