trabajo sobre de la rectificadora

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada
UNEFA
Bachiller:
Juan Carlos Tello Idehoben
Ci: 19.196.680

2. RECTIFICADORA
La rectificadora es una maquina herramienta , utilizada
para conseguir mecanizados de precisión tanto en
dimensiones como en acabado superficial, a veces a una
operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento termico , utilizando para
ellos discos abrasivos robustos, llamadas muelas. Las
partes de las piezas que se someten a rectificado han sido
mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas
antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha
dejado solamente un pequeño excedente de material para
que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y
precisión. La rectificación, pulido y lapeado también se
aplica en la fabricación de cristales paralentes .

3. Rectificadora

4. PARTES DE LA RECTIFICADORA
 1. Banco de la Máquina
 2. Guías
 3. Mesa de la Máquina
 4. Carrito para Cabeza
Rectificadora
 5. Alimentación para
herramienta de rectificar
 6. Motor para Muela
 7. Cabeza Rectificadora
 8. Sistema para
refrigerante
 9. Punto eléctrico

5. Clasificación de las Rectificadoras:
* Rectificadoras planeadoras.
* Rectificadoras cilíndricas del tipo de
centros.
* Rectificadoras sin centros (Centerless).
* Rectificadoras universales.
* Otras rectificadoras.

6. Principio de funcionamiento
Las rectificadoras para piezas metálicas
consisten en un bastidor que contiene
una muela giratoria compuesta de
granos abrasivos muy duros y
resistentes al desgaste y a la rotura. La
velocidad de giro de las muelas puede
llegar a 30.000 rpm, dependiendo del
diámetro de la muela.

7. Objetivos del rectificado
El rectificado es una operación que se efectúa en
general con piezas ya trabajadas anteriormente
por otras máquinas herramientas hasta dejar un
pequeño exceso de metal respecto a la dimensión
definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar
en las dimensiones tolerancias muy estrictas y
una elevada calidad de acabado superficial; se
hace indispensable en el trabajo de los materiales
duros o de las superficies endurecidas por
tratamientos térmicos. Las herramientas
empleadas son muelas giratorias.

8. Tipos de muelas giratorias

10. Tipos de rectificadoras:
# Rectificadoras de superficie:
Rectificadora de superficies de tipo I
La mayoría de las rectificadoras de
superficie del tipo I sirven para rectificar
una superficie plana de la pieza de trabajo,
por lo regular a una igualdad de superficie
menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo
de rectificadoras también puede usarse para
maquinar contornos en la pieza de trabajo.

11. Rectificadora De Superficie:

12. Rectificadora de husillo
horizontal y mesa giratoria:
En esta el eje de rotación de la mesa
puede inclinarse unos cuantos grados
para operaciones como el esmerilado
hueco de cierras circulares. Cuando se
esmerilan las juntas de sellamiento en
esta forma, el patrón resultante de
ralladuras circulares brinda un
sellamiento excepcionalmente bueno.

13. Rectificadora de husillo horizontal y
mesa giratoria:

14. Rectificadora de husillo vertical y mesa
reciprocante:
Una forma de este diseño es el rectificador de
guías, el cual se adapta bien para piezas de
trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para
el rectificado de guías de otras maquinas
herramientas. Típicamente estas rectificadoras
van dotadas de husillos auxiliares para que pueda
completarse toda la configuración de las guías en
un solo montaje de la pieza en la máquina.

15. Rectificadora de husillo vertical y mesa
reciprocante

16. Rectificadora para careado:
En esta se emplea típicamente una rueda
segmentada montada en un husillo
horizontal, en forma tal que el extremo del
husillo queda presentado hacia la parte. Esta
maquina es adecuada especialmente para el
careado de superficies verticales anchas.

17. Rectificadoras cilíndricas:
La denominación rectificadora cilíndrica
cubre una gran cantidad de maquinas
herramientas para rectificado, inclusive las
que rectifican piezas de trabajo montadas
entre centros; piezas de trabajo en extremo
pesadas montadas entre chumaceras;
rectificado sin centros y rectificado interior,
ya sea con la pieza suelta en un mandril o en
la forma de sujeción sin centros.

18. Rectificadoras cilíndricas

19. Rectificadora cilíndrica de tipo centro:
La forma fundamental de rectificado cilíndrico se
hace con la pieza de trabajo montada entre centros.
Por exactitud se hace girara la pieza de trabajo
entre centros muertos entre ambos extremos,
dando movimiento a dicha pieza por medio de un
plato que gira en forma concéntrica respecto al
centro de la cabeza de la maquina. La rectificadora
cilíndrica siempre es capaz de rectificar también
partes cónicas, por la oscilación de la mesa en
torno a un eje vertical, a la manera de la mesa de
una fresadora universal. También se puede utilizar
en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la
pieza de trabajo, sin que la mesa tenga movimiento
alguno.

20. Rectificadora cilíndrica de tipo centro

21. Rectificadora de rodillos:
Se usa para acabar y re-carear los rodillos que se
emplean para el acabado en caliente y en frio de
los aceros y otros metales. Estos rodillos
típicamente son muy pesados, por lo que se
soportan en chumaceras de muñón para su
esmerilado, justamente como están cuando
trabajan en el molino de laminación en el que se
usan. Además debido al peso de los rodillos las
rectificadoras de rodillos están diseñadas de
manera que giren los rodillos en una posición fija
y que la cabeza de la maquina se mueva a lo largo
de carriles que son paralelos al rodillo.

22. Rectificadora de rodillos

23. Rectificadora de engranes:
Se dividen en rectificadoras de forma en las
que la rueda de esmeril esta careada
exactamente a la forma inversa a la del
diente que se va rectificar, y los tipos
generadores en los que la forma resulta de la
acción conjugada de la rueda y la pieza de
trabajo.

24. Rectificadora de engranes

25. Rectificadoras Cilíndricas sin Centros (Céntreles):
Es por lo general una maquina que sirve para trabajar en el
diámetro exterior de una pieza de trabajo cilíndrica. Estas
maquinas se usan por lo general en trabajos de alta
producción, pero de ninguna manera están limitadas para
partes cilíndricas simples. Ciertas partes con diferentes
diámetros, como las válvulas automotrices, se pueden
avanzar hasta un tope fijo. También es posible hacer partes
cónicas conformando tanto las ruedas de esmeril como las
ruedas reguladoras en la forma inversa de la que se
requiere y hasta es posible rectificar sin centros partes de
porciones centradas de mayor diámetro que los extremos,
cargando la parte a la maquina hacia abajo desde la parte
superior con aparatos especiales para su avance. Aun las
partes roscadas sin cabeza, como los opresores, pueden
roscarse en las rectificadoras sin centros.

26. Rectificadoras Cilíndricas sin Centros
(Céntreles):

27. Rectificadoras Universales:
Son las más versátiles que existen, pueden
rectificar todo tipo de rectificados en
diámetros exteriores de ejes, como en
agujeros si se utiliza el cabezal adecuado.
Su cabezal porta-muelas tiene un variador
de velocidad para adecuarlo a las
características de la muela que se
incorporará y al tipo de pieza que rectifica.

28. Rectificadoras Universales

29. NORMAS DE SEGURIDAD:
* Nunca haga girar una rueda de rectificadora a una velocidad
mayor que la recomendada.
* El protector de la rueda debe cubrirla, cuando menos hasta la
mitad.
* Antes de poner en marcha la rectificadora hay que comprobar
que el mandril magnético esté conectado.
* Compruebe que la rueda quede separada de la pieza de trabajo
antes de poner en marcha la rectificadora.
* Póngase a un lado de la rueda antes de poner en marcha la
rectificadora.
* Nunca intente limpiar la mesa magnética ni montar o
desmontar la pieza de trabajo hasta que la rueda esté detenida
por completo..- Es necesario que la máquina este en buen estado
antes de operarla o encenderla
* Apagar la máquina antes, para después verificar la medición de
la medida deseada.
* Usar lentes de protección.
* Ajustar bien la pieza a la mesa magnética para que no se mueva
al momento de prenderla y darle movimiento.