Este documento trata sobre la higiene ocupacional y los equipos de protección industrial. Define la higiene ocupacional y describe algunas enfermedades ocupacionales comunes, sus causas y consecuencias. También explica conceptos como riesgo, peligro y los diferentes tipos de riesgos como físicos, químicos, biológicos y psicosociales. Finalmente, define los equipos de protección personal e incluye una descripción de algunos equipos importantes.

1. UNIVERSIDAD SANTA MARIA
Sede Anzoátegui
Facultad de Ingeniería
Protección Industrial
HIGIENE OCUPACIONAL
Y
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDUSTRIAL
Por: Luis Chanchamire
Víctor Romero
vjromero@gmail.com
Juan Ladera
juanladera@gmail.com
Prof. Lic. José Romero.
Barcelona, Noviembre 2.007

2. Índice
Introducción 3
Higiene Ocupacional 4
Definición de Higiene Ocupacional. 4
Enfermedades Profesionales. 5
Algunas enfermedades ocupacionales, sus causas y consecuencias. 6
Riesgo. 7
Peligro. 7
Relación entre peligro y riesgo. 7
Riesgos Físicos. 7
Riesgos Químicos. 8
Riesgos Biológicos. 9
Riesgos Psicosociales. 11
Análisis de Riesgos 12
Análisis de Trabajo Seguro (A.T.S). 14
¿Cuál es la metodología para elaborar los análisis de riesgos?. 14
¿Qué son los Mapas de Riegos? 15
Equipos de Protección Industrial / Equipos de Protección Personal (EPP). 16
Definición de los EPP. 16
Importancia de los EPP. 16
Descripción de algunos EPP. 17
Conclusión 27
Bibliografía 28
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3. Introducción
Una de la disciplina más desarrollada como consecuencia del
crecimiento del sector industrial y el impacto de este sobre las personas que alli
hacen vida, es la Higiene y Seguridad Industrial. Esta tiene como finalidad
entre otras el estudio de las Enfermedades Ocupacionales de las cuales se
presentara algunas de las más comunes en Venezuela, sus causas y
consecuencias. Por otra parte es necesario conocer algunos factores
inherentes al proceso y operaciones en los puestos de trabajo como son los
Riesgos, entre los cuales se mencionaran los Físicos, Químicos, Biológicos,
Ergonómicos y Psicosociales ya que estos son herramientas indispensables
para elaborar un Análisis de Riesgos Seguros de Trabajo, del cual es preciso
conocer su importancia y la metodología para elaborarlos, Además se mostrara
la definición de los equipos de protección industrial, su importancia y el
funcionamiento de una selección de 10 tipos de estos.
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4. Higiene Ocupacional
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) y la Organización
Panamericana de la Salud (OPS) estiman que cada año se producen 250
millones de accidentes laborales en todo el mundo y 3.000 personas mueren
cada día por causas relacionadas con el trabajo. Además, se registran 160
millones de casos de enfermedades profesionales cada año y 1,1 millones de
accidentes mortales en el mismo período. Así, las causas de muerte vinculadas
al trabajo se colocan por encima de los accidentes de tránsito, las guerras y la
violencia. Estos datos revelan que el problema de la seguridad y la salud en el
ámbito del trabajo es global y de gran magnitud.
Definición de Higiene Ocupacional.
La ciencia y arte que se dedica al reconocimiento, evaluación y control
de aquellos factores y tensiones ambientales que surgen en el lugar de trabajo
o nacen del mismo, los cuales pueden provocar enfermedades, alteraciones de
la salud y del bienestar, una incomodidad significativa o ineficiencia entre los
trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
Accidente de Trabajo Enfermedad Ocupacional
Iniciación Súbita-brusca Lenta-solapada
Presentación Inesperada Esperada
Motivación Causas Causas internas
Manifestación Violenta Solapadas
Relación de causalidad Fácil Difícil
Tratamiento Quirúrgico Médico
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5. Enfermedades Profesionales.
Estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o
exposición al medio ambiente de trabajo:
 Acción de agentes físicos y mecánicos.
 Condiciones disergonómicas
 Condiciones meteorológicas.
 Agentes químicos y biológicos.
 Factores psicosociales y emocionales.
Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos
incluidos en lista de enfermedades ocupacionales establecidas en las normas
técnicas.
Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el
ambiente, en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es
capaz de soportar, después de agotar la máxima capacidad de sus sistemas
compensadores o de defensa.
Las enfermedades ocupacionales o profesionales tradicionales más
comunes en todos los países de América Latina y el Caribe son los trastornos
músculo esqueléticos, la hipoacusia ocupacional (sordera ocupacional), las
intoxicaciones agudas por plaguicidas y metales pesados, las enfermedades
dermatológicas y las enfermedades respiratorias.
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6. Algunas enfermedades ocupacionales, sus causas y consecuencias.
ENFERMEDAD CAUSAS CONSECUENCIA
Hemorragias, fiebre,
Exposición a radiaciones
Síndrome agudo de infecciones, alopecia,
ionizantes de intensidad
radiación. nauseas, vómitos,
> 0.5 Sv.
diarrea.
Acumulación de polvo en
los pulmones por
Irritación, Enfermedades
exposición prolongada a
broncopulmonares
Neumoconiosis. ambientes con alta
obstructivas, Cáncer
concentración de
pulmonar.
partículas suspendidas
en el aire < 5.
Enfermedades Exposición a metales, Expectoración crónica
respiratorias crónicas plásticos, productos y/o hipo ventilación en
inespecíficas (ERCI). químicos orgánicos, reposo y/o durante el
bronquitis crónica, el productos farmacéuticos, ejercicio. Obstrucción
enfisema y el asma productos vegetales y generalizada de las vías
bronquial. animales. aéreas.
Exposición a disulfuro de
carbono, los nitratos
orgánicos, el arsénico,
los disolventes
orgánicos; así como
Arritmias cardíacas, paro
Enfermedad coronaria. riesgos de otra
cardíaco, muerte.
naturaleza como el
estrés calórico, la
exposición al frío, la
inactividad física y los
trabajos por turnos.
Contacto por tiempo
Irritación y
prolongado con el
Dermatosis enrojecimiento de la piel,
cemento, el cromato, las
ocupacionales. descamación de la
gomas, las sustancias
dermis, dermatitis.
químicas.
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7. Riesgo.
Una combinación de la probabilidad de un evento que puede causar una
pérdida y la severidad o magnitud de esa pérdida. El riesgo se expresa
matemáticamente como:
Riesgo = Consecuencia x Frecuencia de Ocurrencia.
Peligro.
Es una característica o grupo de características con el potencial de
ocasionar una pérdida, daño a la vida, las instalaciones, o el ambiente.
Inflamabilidad o toxicidad son ejemplos de tales características.
Relación entre peligro y riesgo.
El peligro aumenta la probabilidad de ocurrencia del evento no deseado.
Riesgos Físicos.
Son aquellos por lo general inherentes a las características de los
espacios de trabajo, a los equipos, máquinas, herramientas e instalaciones
vinculadas a un proceso y sus variables de operación, que pueden dar origen a
accidentes o causar enfermedades. En esté ámbito se incluyen entre otros: los
ambientes de trabajo en altura, espacios confinados, los susceptibles de
liberación de energía, de movimiento y fuerza mecánica, ruido, vibración,
temperatura, presión, radiaciones ionizantes y no ionizantes, iluminancia,
campos electromagnéticos, ventilación, calor, frío, humedad relativa, clima y
calidad del aire.
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8.  Ruido.
 Vibración.
 Iluminación.
 Estrés calórico.
 Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Ruido.
El sonido se define como cualquier variación de presión, sobre la presión
atmosférica, que el oído humano puede detectar. Al ruido se le suele definir
como un sonido no deseado.
Vibraciones.
Ccomprende todo movimiento transmitido al cuerpo humano por
estructuras sólidas capaces de producir un efecto nocivo o cualquier tipo de
molestia.
Radiación.
Las radiaciones son fenómenos físicos consistentes en la emisión,
propagación y absorción de energía por parte de la materia, tanto en forma de
ondas (radiaciones sonoras o electromagnéticas), como de partículas
subatómicas (corpusculares).
Riesgos Químicos.
Constantemente estamos expuestos a un conjunto apreciable de
productos químicos; los mismos pueden encontrarse almacenados en
recipientes (cilindros, bombonas, tanques de almacenamiento) o formar parte
del proceso, en forma de gases, líquidos, vapores, humos, polvos, etc. Se debe
evitar la inhalación, ingestión y/o contacto con cualquiera de ellos y tomar las
precauciones necesarias para su manipulación, ya que su uso, transporte o
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9. disposición inapropiada puede originar consecuencias negativas o efectos
adversos sobre la salud.
Durante nuestras actividades diarias se manejan un conjunto apreciable
de productos químicos para diversos fines; los mismos pueden encontrarse
almacenados en recipientes (Cilindros, Bombas, Tanques de Almacenamiento)
o formar parte de procesos, en forma de gases, líquidos, vapores, nieblas,
humos, polvos, etc.
Los riesgos ante agentes químicos son los que incluyen la posibilidad de
lesiones o afecciones producidas por la inhalación, contacto e ingestión de
sustancias perjudiciales para la salud. Tales riesgos están determinados por el
nivel de toxicidad de la sustancia, la cual se relaciona a la vez con la
naturaleza y su estado físico, las vías de acceso al cuerpo, el tiempo de
exposición y la condición biológica de las personas expuestas.
Riesgos Biológicos.
Están asociados a los agentes patógenos (bacterias, virus, hongos,
parásitos, etc.) que pueden afectar la salud y el bienestar humano, causando
alergias, infecciones, envenenamientos, dermatitis y otros efectos, ya sea por
contagio directo o por medio de fuentes o vectores. Algunos ejemplos de este
tipo constituyen:
 Ingestión de agua contaminada.
 Animales.
 Materiales susceptibles a la descomposición, mal olor o desperdicios.
Ingestión de Agua Contaminada.
Puede ocurrir principalmente por falta de higiene o transporte
inadecuado del agua potable. El control de la calidad del agua que consumimos
se realiza mediante pruebas bacteriológicas, el uso de acueductos, redes de
abastecimiento y recipientes sanitariamente aptos. Evita consumir agua
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10. proveniente de ríos, quebradas o pozos sin antes conocer su calidad. Los
recipientes de agua deben permanecer limpios y almacenados en sitios que no
permiten su contaminación.
Animales.
Dependiendo del área de trabajo, puede surgir la presencia de ratones,
abejas, perros, gatos, serpientes, arañas, alacranes, chipos o zancudos. Los
cuales pueden ocasionar mordidas o picaduras. Se recomienda mantener los
sitios de trabajo limpios y ordenados, evitar el crecimiento excesivo de maleza
y el estancamiento de las aguas, estar atentos a la presencia de animales en el
área y cuando se detecten avisar al supervisor para proceder a su eliminación.
Materiales susceptibles a la descomposición, malos olores o desperdicios.
Se recomienda:
 Vaciar diariamente los desperdicios en recipientes con tapa y bolsas
plásticas en su interior.
 En áreas donde se trabaje con alimentos o materiales susceptibles a la
descomposición y malos olores, los desechos se recolectarán con el
equipo de protección recomendado.
 Prestar especial atención a los desechos biológicos provenientes de los
laboratorios y clínicas industriales, los cuales requieren disposición
especial.
Recomendaciones Generales:
Condiciones tales como alergias y heridas facilitan o incrementan la
posibilidad de contagio. Las heridas son susceptibles de infectarse, es por ello
que deben atenderse rápidamente o solicitar atención médica, así como las
enfermedades infectocontagiosas (hepatitis, lechina y otras) a objeto de
someterse a tratamiento temprano y controlar su propagación.
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11. Estos factores por lo general se asocian con la ejecución de actividades
en espacios naturales y es común que se presenten situaciones que involucren
agentes de origen animal, sin embargo el hombre es susceptible de incorporar
microorganismos patógenos durante la realización de trabajos en distintos
medios. Sea por contacto, por inoculación a través de heridas cortantes y/o
pinchazos, por inhalación, al respirar en un ambiente cargado de virus o
bacterias o por ingestión de alimentos contaminados.
Riesgos Psicosociales.
Ambiente psicológico crean en el trabajador problemas de inadaptación,
insatisfacción, estrés, etc. Derivados del desarrollo tecnológico. Ambiente
social Relaciones sociales externas de la empresa afectada cada vez mas por
problemas generacionales, política de salario, sistemas de promoción y
ascensos, cambio de esquema de valores, etc.
 Casos de los bomberos o rescatistas.
 Casos de ruido que no producen patología alguna, pero afectan el
comportamiento psicológico del trabajador.
 Casos de ascensos en una empresa, por parte de políticas de la
empresa.
Corresponde a todas aquellas condición que se encuentra en el ambiente
de trabajo y que puede poner en peligro la vida o la salud, y/o causar
incomodidad y molestia a los trabajadores, es decir, todo aquel conjunto de
situaciones de origen familiar, social y laboral, a los cuales se enfrenta el
trabajador y que pueden originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad,
trastornos de conducta, insomnio, entre otros.
Efectos sobre la Salud: Stress Laboral, Ulceras, Gastritis, Hipertensión,
Enfermedades Sicosomáticas, Ansiedad, Trastornos de Conducta, Insomnio.
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12. Riesgos Ergonómicos.
Son los factores inherentes a las actividades relacionadas con la
adaptación del individuo a los sistemas o medios de trabajo o viceversa,
capaces de originar una disminución en le rendimiento laboral, entre los efectos
más comunes tenemos: celafelas, mareos, fatigas, dolores en las
articulaciones, calambres, insomnio, varices.
Análisis de Riesgos
Proceso de evaluar las consecuencias y la frecuencia de ocurrencia
de las actividades peligrosas.
Medición del Riesgo.
Este se mide generalmente en términos de:
 Muerte/fatalidad (Mortalidad).
 Daños materiales ($)
 Pérdida de producción o de oportunidad ($)
 Daños ambientales
 Daños a la imagen de la empresa ($).
Evaluación de Riesgos.
En términos sencillos, es la fotografía instantánea del riesgo en un
momento en el tiempo. Es la combinación del Análisis de Riesgos y la
Valoración del Riesgo.
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13. Control o Mitigación de los Riesgos.
Método(s)/medida(s) existente(s) o introducidos con el propósito de
reducir la frecuencia y/o las consecuencias de un acontecimiento peligros. Los
métodos/medidas se clasifican en “activos” o “pasivos”.
Gerencia del Riesgo.
Es el proceso de identificar los peligros, evaluando los riesgos, tomando
las acciones para eliminar o reducir el riesgo, supervisando y revisando. El
proceso de actuar en base a la información suministrada por la identificación de
los peligros, las mediciones del riesgo y el control de los mismos, con el
propósito de dar una herramienta toma de decisiones a la gerencia.
Riesgo Voluntario Vs. Involuntario.
Altos niveles de riesgo podrían ser aceptados por personas que eligen
aceptar esa actividad riesgosa (Ej: Escalada de montaña, carreras de autos o
motos, etc.) Vs. el riesgo considerado como impuesto (Ej: Vivir cercano a
instalaciones que procesen o manejen hidrocarburos o productos tóxicos, etc.).
Esta comprobado que se requiere un vehículo en movimiento a mas de 5 km/h
para que cause lesiones y sin embargo, las personas escogen atravesar calles.
Esta comprobado que se requiere un vehículo en movimiento a mas de 5 km/h
para que cause lesiones y sin embargo, las personas escogen atravesar calles.
Previsión – Prevención – Protección.
Mientras que la previsión y la prevención se enfocan en el riesgo
(causa), de manera que se evite su presencia o su materialización, la
protección busca reducir su impacto (consecuencia) de la materialización del
riesgo en las personas, ambiente, calidad o productividad.
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14. Análisis de Trabajo Seguro (A.T.S).
Técnica que permite determinar los riesgos asociados a los equipos a utilizar,
los peligros que ofrecen las actividades de mantenimiento al personal y las
condiciones predominantes en el sitio de trabajo; a través de la observación y
discusión en el área a ser intervenida por la acción de mantenimiento.
Adicionalmente, los A.T.S son el soporte de discusión y divulgación de los
riesgos específicos al personal que intervendrá en el trabajo a ejecutar.
¿Como identificamos los Riesgos?
 Identificar situaciones potenciales de pérdida de contención.
 Identificar las causas que puedan dar lugar a la pérdida de contención.
 Identificar las consecuencias potenciales de la pérdida
de contención.
 Identificar las salvaguardas potenciales que puedan: prevenir la pérdida
de contención, atenuar o reducir las consecuencias.
¿Cuál es la metodología para elaborar los análisis de riesgos?.
Primeramente se deben identificar la información que identifica la
actividad a realizar, nombre de la actividad, responsable, ejecutor, lugar, fecha
de inicio, feche de finalización, duración estimada de la actividad, luego se
realiza la lista de tareas secuenciales necesarios para la ejecución completa de
la actividad, a cada paso se le identifican los tipos de riesgos asociados, los
agentes o motivos del riesgo en cuestión y las acciones de prevención y
control. Los análisis de riesgos AST deben estar diseñados en un formato de
manera que la información este clasificada y fácil de interpretar por todo el
personal involucrado en la actividad especialmente por los ejecutores
asegurándose así que todo el personal este informado de los riesgos presentes
en la tarea. Este documento es un requisito obligatorio para la solicitud de la
permisología de trabajo este a su vez necesario para poder obtener la
autorización de ejecución de la actividad.
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15. ¿Qué son los Mapas de Riegos?
Los mapas de riesgo son la representación gráfica de los tipos de
riesgos y ubicación asociados a una instalación específica, los mapas de riesgo
se realizan sobe el plot plant o layout de la planta o instalación, es decir, sobre
un plano con vista de planta de toda la instalación, se diseña una leyenda que
contienen símbolos asociados a cada riesgo existente en la instalación y se
colocan entonces dichos símbolos en la ubicación especifica donde existe el
riesgo potencial en la planta, para así identificar las zonas de riesgo, por otro
lado también se colocan señalizaciones de vías de escapes, puntos de
concentración y ubicación de algunos equipos de emergencia mas importantes.
El mapa de riesgo debe ser lo mas claro posible, preciso y conciso, de manera
que se pueda interpretar rápidamente, debe poseer un titulo que identifica de
manera también clara la instalación o el área en cuestión.
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16. Equipos de Protección Industrial / Equipos de Protección Personal (EPP).
Existen tres fases o puntos focales en el diseño de sistemas y
mecanismos de seguridad en toda instalación y/o proceso industrial, la primera
fase es la creación y establecimiento de un Sistema Gerencial de Ambiente
Higiene y Seguridad donde se desarrollen todas las políticas de seguridad,
normas y procedimientos para el manejo del riesgo en las distintas situaciones,
todo esto bajo los lineamientos del marco legal existente (LOT-LOPCYMAT) y
normativas corporativas, una segunda fase es la modificación de las
instalaciones a nivel ingeniería en aquellas etapas del proceso productivo
donde puedan ser viables dichas modificaciones, pero en muchas ocasiones
estos cambios de ingeniería implican elevados costos de diseño y construcción
que en la mayoría d los casos hacen que el objetivo del negocio pierda
considerable rentabilidad financiera. Como último recurso para la disminución
de los riesgos en los procesos industriales quedan entonces el uso de los
Equipos de Protección Personal, estos dispositivos brindan el último medio
para la disminución de los riesgos y peligros cuando ya se han agotado todos
los anteriores recursos posibles.
Definición de los EPP.
Son equipos, piezas o dispositivos que evitan que el trabajador tenga
contacto directo con los peligros y riesgos del ambiente laboral, los cuales
pueden generar lesiones y enfermedades profesionales.
Importancia de los EPP.
Los equipos de protección personal contribuyen directamente a evitar o
reducir las lesiones laborales y las enfermedades profesionales, en otras
palabras reducen las perdidas de vida humanas y económicas en la empresa,
división o unidad de negocio, haciendo más competitiva y rentable a la
industria, sin dejar de reconocer su aporte al bienestar del trabajador.
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17. Descripción de algunos EPP.
Casco de seguridad.
 Tipo de protección: física.
 Área de protección: cabeza.
 Para riesgos de tipo: físicos, eléctricos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales o bajo ambientes peligroso.
 Breve descripción y funcionamiento: el casco protege de grandes
impactos y penetraciones, están diseñado de diversos materiales
resistentes (polietilenos o pilicarbonatos de alta densidad) y de
diferentes tipos y medidas, poseen un arnés suspensor que rodea la
cabeza para evitar que el casco en sí entre en contacto con el cráneo
aún cuando recibieran un impacto. La parte delantera del suspensor es
una faja para la cabeza que toca la frente del usuario, y la partes de
atrás es una pieza ajustable que mantiene el casco en su posición
correcta y firme.
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18. Lentes de seguridad.
 Tipo de protección: física.
 Área de protección: ojos.
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos.
 Para actividades de tipo: manejos de químicos, tomas de muestras,
cortado de metales, actividades de pintura, actividades de laboratorio y
demás actividades en ambientes peligroso.
 Breve descripción y funcionamiento: los lentes de seguridad están
fabricados con polímeros de alta densidad resistentes a fuerte impactos
protegiendo de golpes y salpicaduras, su forma esta diseñada de
manera ergonómica para usos prolongados, existen diversos modelos
en formas, tamaños y colores para ambientes específicos tanto diurnos
como nocturnos permitiendo una clara visión en todo momento, las
patas de los lentes en su mayoría son ajustables dando un mayor
confort en su uso, como accesorio se utilizan bandas o tiras colgantes
en la parte posterior para comodidad de transporte. La protección que se
obtiene con los lentes de seguridad no es total debido a que son y/o
pueden abrirse por los lados por ello no deben usarse cuando se
requiera protección completa.
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19. Monolentes.
 Tipo de protección: física.
 Área de protección: ojos.
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos.
 Para actividades de tipo: manejos de químicos, tomas de muestras,
cortado de metales, actividades de pintura, actividades de laboratorio y
demás actividades en ambientes peligroso.
 Breve descripción y funcionamiento: al igual que los lentes los
monolentes están fabricados con polímeros de alta resistencia al
impacto, poseen una diseño ergonómico y cómodo, tienen una banda
elástica ajustable para la parte posterior de la cabeza con la cual se le
da firmeza al equipo y son cerrados a los lados de manera que dan
garantía de una protección completa evitando que entren al ojo
sustancias químicas, salpicaduras químicas y partículas suspendidas en
el aire.
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20. Orejeras tipo copa.
 Tipo de protección: auditiva.
 Área de protección: oídos (externo, medio e interno).
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos, sónicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales o bajo ambientes peligroso.
 Breve descripción y funcionamiento: las orejeras tipo copa son capsulas
que brindan protección contra ruidos intensos disminuyendo los
decibeles de exposición al ruido en aprox. 30 dB, las orejeras están
diseñadas con una cubierta de polímero resistente a fuertes impactos
que cubren completamente las partes externas del oído, la parte en
contacto o que cubre y rodea el oído externo esta hecha de una goma
anatómica o almohadilla que se amolda a la forma del oído creando un
sellado semi-hermético, estos sellos de plástico espumosos son los que
ofrecen mayor aislamiento acústico, adicional a la reducción de los
niveles de ruido, estos dispositivos también protegen del ingreso de
sustancias y partículas pequeñas. Las orejeras se mantienen en su lugar
por medio de una montura elástica sobre a cabeza otros modelos
poseen un sistema de agarre para ser colocados a los lados del casco
de seguridad.
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21. Tapones auditivos.
 Tipo de protección: auditiva.
 Área de protección: oídos (externo, medio e interno).
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos, sónicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales o bajo ambientes peligroso.
 Breve descripción y funcionamiento: los tapones al igual que las orejeras
brindan protección contra el ruido y la contaminación sonora, reduciendo
los decibles de ruidos a los cuales se esta expuesto aproximadamente
en 25 dB, los tapones están fabricados de esponja sintética de forma
cilíndrica y anatómica los mismo son colocados en la parte interna del
oído y al ser introducidos se expanden para crear un sellado perfecto,
son cómodos y se pueden usar por periodos prolongados, el uso de los
tapones es desechable es decir, no son reusables, algunos modelos
poseen un cordón que une ambos tapones.
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22. Mascara de escape rápido.
 Tipo de protección: respiratoria.
 Área de protección: sistema respiratorio.
 Para riesgos de tipo: químicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales bajo ambientes peligrosos con sustancias gaseosas toxicas.
 Breve descripción y funcionamiento: la mascara de escape rápido están
diseñadas para escapar de manera segura de ambientes con presencia
de atmósferas peligrosas (gases y vapores tóxicos), este dispositivo
protege de la inhalación de vapores y/o gases tóxicos, las mascaras de
escape rápido están diseñadas para un uso de tiempo muy corto (acción
de escape a zona segura), estas mascaras poseen cartuchos especifico
para cada gas y son alta eficiencia de absorción y filtrado pero con un
tiempo muy reducido, la mascara de escape rápido viene empacada en
una cubierta de plástico resistente, la misma posee un tira de sello que
debe romperse al momento de usarse, la mascaras es colocada sobre el
tabique nasal dejando descubierta la parte superior del rostro y se ajusta
con una tira elástica por la parte posterior de la cabeza. Estos
dispositivos de un solo uso, es decir son desechables una vez usado
deben ser remplazados por uno nuevo.
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23. Mascara para polvos y gases tóxicos (medio rostro).
 Tipo de protección: respiratoria.
 Área de protección: sistema respiratorio.
 Para riesgos de tipo: químicos, físicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales bajo ambientes con atmósferas peligrosas.
 Breve descripción y funcionamiento: la mascar de gases tóxicos están
diseñadas para proteger contra la inhalación de gases toxico y la
exposición a polvos determinados, existen varios tipos y modelos, las de
medio rostro son colocada en la zona del tabique nasal y boca,
quedando descubierto a parte superior del rostro, poseen cartuchos
específicos para cada gas (H2S, SO2, vapores de hidrocarburos, etc.),
también sobre los cartucho para los gases se colocan los filtros para
polvos, estos respiradores en su conjunto filtran, purifican el aire de
gases y polvos garantizando una inhalación de aire sin contaminación,
estas mascaras poseen una serie de tiras elásticas que se colocan en la
parte posterior superior e inferior de la cabeza para su sujeción, los
cartucho y filtro de polvos deben ser reemplazados una vez saturados o
alcanzada su fecha de vencimiento.
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24. Detectores personales de H2S y SO2.
 Tipo de protección: respiratoria.
 Área de protección: sistema respiratorio.
 Para riesgos de tipo: químicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales bajo ambientes con atmósferas peligrosas de altas
concentraciones de H2S y SO2.
 Breve descripción y funcionamiento: los detectores personales son
dispositivos electrónicos capaces de detectar concentraciones de gas de
sulfuro de hidrogeno (H2S) y dióxido de azufre (SO2) ambos gases
altamente tóxicos, generados en los procesos de refinación y
mejoramiento de crudo. Los detectores personales de gases poseen una
cubierta de plástico, un display donde indican los valores detectados en
ppm del gas que esta detectando, el periodo de vida útil restante en
meses, días y horas, e indicaciones de tiempo de prueba o condiciones
de falla y los niveles de alarma, cuando el gas entra por la toma de
muestra del detector este lo analiza y dispara una alarma si el gas esta
entre los niveles de alarma previamente configurados, las alarma por
baja concentración están por los 10 ppm y para concentraciones altas la
alarma se acciona a los 15 ppm, las alarmas son de tipo visible luz roja,
sonora con pito constante e intenso y vibrante. La duración de los
equipos es por el orden de los dos años continuos, y deben ser
reemplazados por uno nuevo al llegar a su fecha de vencimiento.
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25. Guantes de seguridad.
 Tipo de protección: física.
 Área de protección: manos (extremidades superiores).
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales.
 Breve descripción y funcionamiento: los guantes son los elementos
diseñados para proteger las manos de golpes, rasgaduras, lesiones,
quemaduras por temperaturas y acción de químicos, etc. Los guantes
industriales están hechos de diversos materiales tanto sintéticos como
naturales, los hay de corte hasta la muñeca y los de corte largo hasta el
antebrazo, su diseño y selección de material va a depender para que
uso son concebidos, poseen costuras reforzadas, también poseen doble
tela interior en algunos casos acolchada para garantizar mayor confort,
para protección contra alta temperatura poseen un aislamiento térmico
interno que da garantía para ello, para la manipulación de químicos son
fabricados de neopreno y de corte largo, para manejo de equipos en
subestaciones eléctricas donde existen altos niveles de voltaje se usan
guantes especiales que se componen de dos guantes uno de tela como
primera protección y luego se coloca un segundo guante de aislamiento
sobre el primero. Existen tipos específicos de guantes para cada
actividad, por tal razón se debe ser cuidadoso a la hora de elegir el
guante correcto.
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26. Botas de seguridad.
 Tipo de protección: física.
 Área de protección: pies (extremidades inferiores).
 Para riesgos de tipo: físicos, químicos, biológicos.
 Para actividades de tipo: todas las actividades en instalaciones
industriales.
 Breve descripción y funcionamiento: las botas o botines de seguridad
son calzados especialmente diseñados para la protección de los pies
contra golpes, cortes, pinchazos, productos químicos, temperaturas
extremas y corriente eléctrica, etc. Las botas están fabricadas con
materiales específicos según cada actividad o ambiente donde serán
usadas, las mismas poseen una puntera de acero en la parte delantera
para brindar una protección ante diferentes grados de impacto, la punta
metálica esta recubierta tanto por la parte exterior como por la parte
interior, poseen suelas de poliuretano o pvc antiresbalante brindando
además protección a la planta del pie ante pinchaduras, cortes etc.
Existen diseños de botas de corte alto, de corte bajo (botines) y también
modelos de zapatos todos con las especificaciones anteriormente
mencionadas. Para actividades con equipos eléctricos de alto voltaje
existen botas especiales dieléctricas. Así como los guantes, existen
calzados de seguridad específicos para ambientes y actividades
determinadas por tal razón se debe seleccionar de manera correcta el
calzado apropiado para cada tarea.
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27. Conclusión
Con el desarrollo tecnológico e industrial el hombre cada vez más esta
logrando grandes avances en procesos más productivos y de alta rentabilidad
económica para lo cual surgen mayores exigencias en el manejo y
transformación de los materiales, esto trae como consecuencia un escenario de
ambiente laboral con características definidas en cuanto a niveles de riesgos y
peligros que pueden ocasionar lesiones o incluso muertes al personal durante
la ejecución de las actividades laborales.
Para lograr un ambiente laborar seguro y en armonía con la salud de
los trabajadores es de vital importación la aplicación de las técnicas reunidas
bajo la disciplina de la higiene industrial, la identificación de los riesgos
asociados, los mecanismos de prevención, monitoreo y control de las
enfermedades ocupacionales, los análisis de riesgos, mapas de riesgos y
demás técnicas asociadas.
Otro punto importante es la conciencia de seguridad que debe existir en
la organización a todos los niveles y como punto de partida para ello es el uso
de los equipos de protección personal, su correcta selección y manejo
adecuado.
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28. Bibliografía
Manual de Ambiente, Higiene y Seguridad, PETROLERA AMERIVEN S.A.
PLC-Venezuela 2002.
Manual de Seguridad Industrial, PETROZUATA, Jose-Venezuela 1998.
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