1. Universidad Tecnológica de Torreón
Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila
CONTROL ESTADÍSTICO
DEL PROCESO
Julio Alberto Ramírez Cabral
Matricula: 1110139
Prof. Edgar Gerardo Mata Ortiz
Procesos Industriales en el Área de
Manufactura
3 ¨B¨
27 de Mayo del 2012
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EJERCICIO ELABORACIÓN DE PIPETAS
LABORATORIO
FIRSTCLASS·BRAND
La medición de volúmenes es de importancia esencial en los
laboratorios. Antes que nada, el usuario tiene que aclarar con qué
exactitud han de efectuarse las mediciones individuales. Después,
partiendo de esta base, puede elegir el tipo de aparato a utilizar en el
caso concreto de medición.
Para responder a las exigencias cada vez más estrictas en las
mediciones de volúmenes realizadas en los laboratorios
(investigaciones en serie, series de ensayos), se desarrollan
continuamente nuevos aparatos, por ejemplo para la dosificación, para el pipeteado y la
valoración. Los aparatos de los diferentes fabricantes, concebidos para la misma aplicación,
son parecidos en términos del principio de funcionamiento. Sin embargo, en los detalles de
construcción y en el diseño de las pipetas de los diferentes fabricantes existen en parte
grandes diferencias.
Para la fabricación de pipetas aforadas y graduadas se utilizan vidrio de soda.
Durante la producción de la elaboración de pipetas se presentaron 600 datos
de medición de cada una de las pipetas, que se estuvieron fabricando durante
un periodo de 30 días por dos operarios responsables de la producción en dos
maquinas. Pero se pide analizar con exactitud si las mediciones están
cumpliendo con las especificaciones requerías por la fabrica.
Se estima que hay errores en el proceso ya que parte del total de las piezas no
están cumpliendo las especificaciones en la medición requería que tienen que
llevar la pipeta para poder ser tomada en buen estado de calidad, se desarrolla
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SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
HISTOGRAMA GENERAL DEL PROCESO
180
160
140
120
100
Error determinado
80
Parte de las piezas no
cumplen con las
60
especificaciones.
40
20
0
1.500 1.550 1.600 1.650 1.700
Lo primero que se realizo fue el primer histograma donde fueron analizados los 600 datos
generados por las mediciones de las pipetas. Ya una vez realizado el histograma se analizo
cada una de sus partes. Donde se encontraron diferentes errores en una parte del
histograma, podemos ver que parte de las piezas están fuera de los límites de
especificación, como se puede observar en el histograma.
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Ya una vez identificado el problema en el histograma general, se desarrollo el
análisis de cada uno de sus posibles causantes del error para poder identificar
de donde surgen los errores identificados.
Como se presenta a continuación:
Histograma operador Jesús
120
Cumple con todas las
100
especificaciones
deseadas.
80
60
40
20
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Primeramente se desarrollo y analizo el histograma de las medidas presentadas
por el operario Jesús.
No se identifico ningún problema sobre la producción del operario ya que
como se muestra en el histograma están cumpliendo correctamente las
medidas con las especificaciones requeridas.
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Histograma operador julio
100 Cumple con todas las
especificaciones
90
deseadas.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Como se puede observar en el histograma, también las medidas del operador
número dos (julio) están dentro de las especificaciones que se requieren.
Histograma maquina 1 BRAND
140
120
Error determinado
100
Parte de las piezas no
cumplen con las 80
especificaciones a causa de la
maquina. 60
40
20
0
1.500 1.550 1.600 1.650 1.700
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Ya una vez analizados los operadores, como no se encontró el error en ellos se
analizaron las maquinas para poder determinar si el problema encontrado
proviene de alguna de ellas, ya que se están produciendo en dos maquinas
llamadas BRAND.
Se determino que el error está surgiendo en la maquina numero uno como se
puede apreciar en la imagen del histograma donde se indica el error
encontrado.
Histograma maquina 2 BRAND
160
Cumple con todas las
140
especificaciones
120 deseadas.
100
80
60
40
20
0
1.400 1.450 1.500 1.550 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800
Como conclusión se determino que el error se está efectuando en la maquina 1 BRAND a
causa de varios factores que intervienen en el proceso de producción.
Errores del operador o por el modo de medición: Muchas de las causas del error
aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es
necesario adiestrar al operador:
Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya
fecha de calibración está vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar
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alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar
mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar
mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o
ambos.
Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es
necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado
para la aplicación de que se trate.
BRAND
Bibliografía
http://www.brand.de/fileadmin/user/pdf/Information_Vol/Brochuere_Volumenmessung_ES_1110.p
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