Albanileria confinada-y-armada

ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
INTRODUCCIÓN
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado
en el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción,
proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del
proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción.
Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la
importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil. Los
integrantes del grupo Nº 01 ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a
tratar en esta monografía, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos
convenientemente para enfrentar situaciones como futuros ingenieros.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de
nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos.
La mayor parte de las edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería
confinada sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares
utilizan los bloques de concreto como alternativa. Este sistema constructivo data de
1850, cuando en Inglaterra se inventan los bloques de concreto con cavidades de aire, en
Francia en 1850 se inventa la albañilería armada con bloques de concreto. Las
construcciones con este tipo de sistema constructivo están ampliamente difundidas en el
mundo, y es empleado también para techos aligerados, pavimentos, muros de
contención, etc. Por lo cual es una muy buena alternativa en cuanto a sistemas
constructivos para ser usado en el Perú.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste
en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –
arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas
de acero corrugado son generalmente de 3/8“01/2”. Estos elementos de aceros se
distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural.
En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de
cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
GRUPO Nº O1 Página 1

El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental que
nos permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería confinada y
armada, que a continuación se describe cada punto a tratar.
CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se
emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El
trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener
formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad
laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser
habitados y usados por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
1.2 REFERENTES HISTÓRICOS
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de
ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad
para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas
de árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los
egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos
fueron construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad
en la época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un
equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron
superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras
públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de
albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían
una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y
en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones
formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas
por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción,
tallado y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al
cielo, marcando un hito en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se
asociaban en las denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y
de las técnicas constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los

distintos oficios que intervienen en la construcción no están muy diferenciados. Esta
diferenciación comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia finales del
siglo XIX. Los avances de la industria tuvieron su paralelismo en la construcción;
comenzaron a desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por
supuesto albañiles. Hoy día, a finales del siglo XX, esta diferenciación ha llegado a su
grado máximo, incluso dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero, tejador,
oficial de miras, etc. Este oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración
convirtiéndose en un sector de actividad importante, en el que el personal adquiere una
formación que le permita ejercerla con las máximas garantías de calidad y
responsabilidad.
1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO
La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada supone un
proceso en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto materiales como
humanos. Antes de comenzar una obra hay que realizar una serie de estudios,
planificaciones, diseños y cálculos por parte de los técnicos competentes que se
materializan en lo que conocemos por “Proyecto de Redacción”. Este documento nos
permite obtener la licencia municipal de obra; requisito imprescindible para poder
comenzar ésta. Cuando se decide el comienzo de la obra, se prepara el terreno, se realiza
el movimiento de tierras, se acopian los materiales, se señalizan las zonas de
circulación, diferenciando entre la de vehículos y la de personas. Se comienza a trabajar
en los cimientos, que es la base sobre la que se apoya el resto de los elementos
estructurales, fundamentales para la sujeción del resto de los elementos. Hay estructuras
verticales y sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han alcanzado el grado de
resistencia adecuado se cierra el edificio con las fachadas y las cubiertas.
A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas
anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos como en paredes. A
su vez se trabaja en las instalaciones: fontanería y saneamiento, electricidad,
calefacción, etc. Con esta breve descripción nos podemos hacer una idea, aunque sea
somera, de la complejidad que supone este proceso. Se llevan a cabo muchas
actividades de forma coordinada. Intervienen técnicos, operadores de máquinas,
gruistas, encofradores, ferrallas, forjadores, impermeabilizadores, fontaneros,
electricistas, soladores, calefactores, pintores, etc.
El oficio de albañil tiene una gran importancia en cualquier obra. Ejecuta muchas
unidades de obra: realiza cimientos, prepara morteros, aplica enfoscados, levanta
fábricas de ladrillo, tabiquerías, cubiertas y realiza “ayudas” al resto de los oficios,
abriendo rozas y fijando las conducciones, etc. Su permanencia en obra se puede
considerar continua; entra en el arranque de la misma, ayuda al encargado en el
replanteo de los cimientos y realiza los últimos retoques y remates.
En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón, ayudante,
oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las órdenes
directas del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer una serie de

conocimientos que le permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía, interpretar
las órdenes de los superiores, organizar el trabajo, realizar cálculos sencillos, así como
interpretar los planos sobre los que realizar replanteos. A continuación vamos a tratar
algunos de estos contenidos, con el objeto de conseguir estas capacidades profesionales.
1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS
Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre tenemos la limitación que nos
imponen las dimensiones del local, de la vivienda o del solar. Así, cada elemento
constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo hasta un edificio completo tiene
unas medidas exactas. Por lo tanto las operaciones matemáticas: suma (+), resta (-),
multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan continuamente y debemos alcanzar cierta
destreza en dichas operaciones. Manejamos tanto números enteros (28, 10, 12,...) como
decimales (3,50; 20,22; 46,15;...) y fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar
algunas de las operaciones de uso más habitual y que tienen muchas aplicaciones.
1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?
La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y
cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto con las vigas.
Construcción del muro

Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo
horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
Columna de confinamiento
1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE
ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en
los alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de albañilería
con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
 Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se
cortarán los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
 En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).

Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro
(Esqueleto de Concreto Armado)
 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.
 Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5
mm.
 Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura
en ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el
concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el
proceso constructivo.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es
estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.

 Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los
planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen 60
cm. O 120m. lternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst.
Sanitaria: Los pases y/o tuberías.
 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de
todos los muros.
 El asentado, es labor de un
albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas serán de un
aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará
con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos
los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas
entre sí.

 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose
sobre mortero.
 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una
regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas
de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.

 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros
con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes
de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura.
 Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse
con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada

persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
 Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en
el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
 A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.

 Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los
codos que recibirán los tubos eléctricos.

 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del
plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x
2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar
la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.
 En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.
 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura
vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se
colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados
en las cajas.

1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS
 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y
canales del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno
en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada
alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos
centímetros menos que la altura del muro, generando un endentado.
 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4
según diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La cantidad de agua que
se agrega al concreto, es indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo,
se llenen íntegramente todas las cavidades del muro.
 El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los bloques,
conforme el concreto va llegando a su posición definitiva, lográndose así que sólo

quede el mínimo de agua que el concreto necesita para adquirir la resistencia
especificada.
 El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de mantenerlo en su
mismo estado de liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si fuere necesario).
 Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en el
traslado desde la mezcladora hasta el momento de
vaciarlo al muro - asentándose en la lata que lo
transporte- debe ser enérgicamente batido con un
badilejo en el anterior a introducirlo al muro, evitando la
posibilidad de que se forme alguna cangrejera en su
interior.
 Para tener la seguridad de que se mantenga la
composición obtenida en el mezclado de concreto
líquido, se han fabricado unas <<mezcladoras
finales>> que se colocan en un andamiaje apropiado,
en el que discurren paralelamente al muro y de las
cuales se vierte el concreto directamente a él; las
mismas son alimentadas mediante latas concreteras.
 Completado el llenado de todos los alvéolos y
canales interiores del muro, se logra un esqueleto de
concreto armado que garantiza la estabilidad
estructural del mismo ante solicitaciones verticales y
sísmicas
 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.
Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que puedan indicar
los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.

1.8.- DIFERENTES USOS:
 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.
 Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de
altura. El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los muros que
superen este múltiplo.
 Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño
estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones, tractores,
etc.
 Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de
almacenamiento de agua.
CAPITULO II
ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele

preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste
en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –
arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas
de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de
acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de
igual o parecido origen a los ya mencionados.
2.3.- BLOQUE DE CONCRETO

Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o
con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable
en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con
maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería
confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con
lo que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería
armada con bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los
alvéolos de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales,
entre hilada e hilada. La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su
tamaño proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano
de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del
costo de producción, además reduce el número de juntas. La transmisión de calor a
través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías,
siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros
permitiendo que se formen ambientes más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a
niveles nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los
fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el
combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos
significativamente más bajos que con otros productos de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a
base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin
aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones
modulares y ninguna mayor de 60 centímetros.
VENTAJAS

• Uniformidad de las dimensiones.
• Alabeo menor que otras unidades.
• Absorción limitada.
• Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor
mínimo por su uniformidad.
• Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
CARACTERISTICAS
 Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta
proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
 Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas
y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un
12%.
 Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un
50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comúnmente utilizado.
 Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas
que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
• Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.

• Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
compresión.
compresión.
TIPOS DE BLOQUES
 Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.

2.4.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO
FABRICACION ARTESANAL
 Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con
diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras
con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente
nula.
 Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que
permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos metálicos
o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo
II) y de bajo rendimiento en la fabricación.
Proceso de fabricación artesanal
 Selección de los materiales
 Agregado fino y confitillo
 Cemento Pórtland
 Agua libre de impurezas
 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico

DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la
elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el
agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los
costados, para luego mezclar todo uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.

FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.

ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
 Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema
computarizado.
 Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora de alta
eficiencia.
 Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.
 Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la
resistencia requerida.
 Finalmente los bloques se dejan secar.
 Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
 La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de
fabricación; por lo tanto son factores determinantes los siguientes:
 La cuidadosa selección de los agregados.
 El correcto estudio de la dosificación.
 El adecuado diseño del bloque.
 Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
 Un adecuado curado y almacenamiento
MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.
 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al
azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
 Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.

ACEPTACION DE LA UNIDAD
 Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para
unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente,
se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que
12%. La absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que
15%.
 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas
u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen
los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos
de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de
gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las
demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de
albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos
verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los
tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.

 La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es
estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.
CAPITULO III
ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO
3.1.- ¿Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?
Preparación del terreno
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento extraño
al terreno.
Replanteo de la estructura en el terreno

Se tensan cordeles utilizando caballetes formados
por dos estacas de madera que se clavan en el
suelo y en la madera horizontal que las une. Los
caballetes se ubican en la parte exterior de la
construcción. Se verifica el ángulo de 90 en los
cantos haciendo un triángulo de 3,4 y 5 de lados.
Se debe verificar el nivel del terreno para saber si
hay desniveles. Para eso se puede utilizar una manguera o teodolito. El trazado de los ejes
del edificio y el alineamiento de los muros se ejecutar usando polvo de yeso, tiza o
similar sobre el terreno a fin de marcar las zanjas a excavar para el cimiento.
3.2.- ¿Cómo debo construir la cimentación?
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación
depende de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas
rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de
suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una
excavación con las características especificadas en el plano de
cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
Preparando el fondo de la cimentación
El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y
nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar las
futuras ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber sido
considerados durante el proceso del diseño.

Colocado del refuerzo de columnas para muros
Las barras de refuerzo de las columnas, previamente
ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del cimiento.
Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento
Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto
ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10
(1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para el sobrecimiento, la
dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón) + 30% de piedra mediana.
Ejemplo de detalle del cimiento

En la Figura anterior se muestra ejemplos de cimientos comúnmente usados para buenas
condiciones de suelos: la sección A-A de 0.50x0.70m usada como cimiento para muros
de 15 cm de espesor; La sección B-B de 0.60x0.70m usada como cimiento para
columnas de confinamiento en muros de 25-cm de espesor; La Sección C-C de
0.60x1.10m usada como cimiento de una escalera de 1.10 m. de ancho. Cuando las
condiciones de suelo son malas, los anchos y profundidades de los cimientos deben ser
incrementados.
3.3.-¿Cómo construir el sobrecimiento?
Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como soporte del
muro. Su función es aislar el muro del suelo y provee protección contra la humedad. En
la foto se observa el encofrado para el moldeado del sobrecimiento.
Se recomienda el uso de una mezcla cemento, arena y hormigón para el obrecimiento
de: 1:8 mas 30% de piedra media. Debe usarse vibrador, fin de lograr una buena uniformidad
en la mezcla.
3.4.- ¿Cómo construir los muros?
Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el
proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera hilada de ladrillos
llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose el apilado de hiladas de
ladrillos para el muro.

Preparación de los ladrillos
Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no
absorban el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena adherencia entre
mortero y ladrillo.
Preparación del mortero
El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y
el cemento deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es
puesta en la carretilla para agregarle agua y formar una mezcla trabajable.
Los ladrillos deben
humede-
cerse a fin que no tomen el
agua de la mezcla y lograr una
buena adherencia
Cemento
Arena gruesa
Agua
La mezcla de arena
y cemento
debe
hacerse
en seco.
Luego esta mezcla
se coloca
en
el
recipiente para
agregar el agua y lograr una
mezcla trabajable.
Colocar los ladrillos sobre
la cama de mortero en las
esquinas, los que seran
ladrillos maestros (guias)
Usando el badilejo se coloca la
mezcla
sobre los ladrillos de manera que
penetre en la junta entre ladrillos.
La verticalidad
de
cada hilada debe ser
verificada con
la
plomada y la altura de
cada hilada
con el
escantillón
(regla
graduada)
Con la ayuda del escantillón y
un cordel amarrado
entre los dos extremos se
verifica la altura de cada
hilada, incluyendo el espesor de
la junta
El muro alcanza
su
altura final.

3.5.-¿Cómo preparar las columnas de confinamiento?
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios
vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados
dientes que permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.

Colocando los encofrados
Los encofrados pueden ser hechos con madera o planchas de acero. Puntales de arriostre
son necesarios para asegurar estabilidad del encofrado. Si es de madera deberá
humedecerse a fin que no tome al agua de la mezcla.
Colocado del Concreto (Vaciado)
El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado
desde la parte superior de la columna. El proceso debe ser continuo de manera
que se asegure la uniformidad de la mezcla y se eviten las juntas secas.
Asimismo se requiere de un buen proceso de vibrado de la mezcla.
3.6.-¿Cómo amarrar los muros y columnas?
Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre
las columnas, la misma que distribuye las cargas de la losa, proporcionando a
la vez confinamiento y arriostre a los muros. La viga collar tiene ancho igual al
espesor del muro y su altura es la misma que la losa – pero 17 cm. como
mínimo. El refuerzo mínimo de esta viga son 4 barras No.3 con estribos
espaciados cada 25 cm. El concreto para las vigas de amarre se coloca
simultaneamente con el concreto de la losa.

3.7. ¿Cómo construir la losa y vigas?
Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.
Para elementos de concreto (columnas,
vigas,
escalera y losas) los refuerzos son
varillas de acero
corrugado cortadas en
longitud apropiada.
Teniendo todos los muros
construidos y la
habilitación de refuerzo de las vigas
listas, se hace
el encofrado del techo. Se debe de
tomar en cuenta
los debidos anclajes y traslapes en el
armado del
elemento de concreto armado, así
como sus
recubrimientos correspondientes (ver
tabla abajo).
Si se utilizan encofrados de madera, las planchas deben ser humedecidas
antes de colocar el concreto igual que los ladrillos de techo. Debe de tomarse
un especial cuidado en los niveles de los encofrados. Sólo una pequeña
deformación de las planchas o tablas de encofrado podría ocasionar flexiones
de los elementos. Se debe revisar la longitud del empalme de las barras de
acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20

veces el diámetro de la barra.
Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas deben ser
verificados, para asegurar la altura del entrepiso.
Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de
refuerzo, tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse la posición de las
tuberías de agua y desagüe y sus niveles.
Si se trabaja en un piso alto deberá usarse elevadores eléctricos para transportar
concreto

Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm2
de resistencia a la compresión las
oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2
de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45. La cantidad de
agua varía del diseño de mezcla debido a las condiciones
climáticas, temperatura y otros factores externos. Se
recomienda el uso de una maquina mezcladora para batir la mezcla de
concreto. Los ingredientes de la mezcla son colocados en la maquina en el
siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad de agua, luego la
piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el
cemento y emplear con los ¾ del agua restante.
Colocado del concreto en losas y vigas
Antes de colocar el concreto la superficie de los
ladrillos de techo debe mojarse para evitar la absorción del agua del concreto por parte
de los bloques.
El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el
vaciado de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del concreto para la losa,
el espesor del concreto debe ser verificado, pendiente el reglado
(enrasado) para conseguir el nivel en cada
Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los
extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa

en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta
terminar el vaciado de la losa
Terminado el vaciado se utiliza una
plancha o un
badilejo pasando suavemente en la
superficie
dando un mejor acabado al piso.
Los encofrados deberán permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar el
endurecimiento inicial del concreto.
3.8.-¿Cómo dar acabado a los elementos (tarrajeo)?
Para el acabado de los muros y la superficie interna
de los techos es necesario el uso de andamios, de
manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte
superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla
en volumen es de una relación cemento arena de 1
en 3.

En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr
una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para
verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera
o metálicos para las puertas y ventanas.
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.

CAPITULO IV
MATERIALES UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN
4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando
con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se
consideran también materiales de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas
categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción
(lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de
otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
4.2.- ¿Qué son los materiales de construcción?
Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos que
integran las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y

forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por ejemplo:
Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia Mecánica, Desgaste,
Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de los materiales de construcción
se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
4.3.- Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben
provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales
de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca
energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.
Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza,
la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
4.3.1-Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los
proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos
requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre
las distintas propiedades de los materiales se encuentran:
• Densidad: relación entre la masa y el volumen
• Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
• Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura

• Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
• Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
• Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
• Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
• Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformación,
es la resistencia a la deformación
4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares de
calidad mínimos en la construcción, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros
conocer de forma más precisa el comportamiento y características de los materiales
empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante
del mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca
dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los
suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea
por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un
fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que
recibe entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en
composites muy especializados.
4.6.-TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de
construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS

• Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina
arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros
(mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena». Una
roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita).
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por
arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava;
empleadas comúnmente para fabricar mortero y hormigón. La arena gruesa se utiliza
con gravilla para la fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o
albañilería se usa para trabajos de mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De este
compuesto químico se obtiene:
• Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.
• Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente estructural
(GRC, GRP)
• Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación se llama
batir la mezcla.

• Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio,
óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda
es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio
suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:
• Barro, compactado "in situ" produce tapial
• Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
• Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),[2]
ésta se endurece,
creando los materiales cerámicos:
• Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.
• Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de
los edificios.
• Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En
formato pequeño se denomina gresite
• Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.
De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
• Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentación
Propiedades de la arcilla.
• Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto
más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia
carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.

• Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
• Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una
temperatura de cocción.
• Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de
la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la
cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.
• Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido
a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.
•
Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
• Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas
madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas
tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas
de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
• Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y
los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que
las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas
por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas
y otras impurezas.
Según la plasticidad
• Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
• Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas
temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad

Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas
Tejares y alfares
en bruto, barnizadas, estanníferas
Arcillas fusibles
850-1.100ºC
Mayólicas finas
Sanitarias y productos refractarios
Arcillas refractarias
1.000- 1.550º C
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers
Arcillas vitrificables
1.100-1.350ºC
Porcelanas duras, tiernas, china vidriada
Caolines
1.250- 1.460ºC
Según su fusibilidad
• Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está
comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.
• Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se
alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras
su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
• Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo requiere
la extracción. La roca más utilizada en este ramo es la piedra caliza una roca
sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de calcio. Ésta
representa el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial en el mundo.
Cuando la piedra caliza tiene alta proporción de carbonatos de magnesio se le conoce
como dolomita.
La piedra no precisa para su empleo más que la extracción y la transformación en
elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una serie de
cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades
dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición,
durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a que estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.

* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.
Entre los tipos de piedra más empleados en construcción destacan:
• Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas), aplacados y
encimeras.
• Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
• Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos. En
forma de losa o baldosa.
• Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en
suelos.
• Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición
depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del volumen, además en
construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.

• Grava.-Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de
rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Tiene aplicación en
mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de
ferrocarriles y carreteras.
• Ladrillo.- Bloque hecho de material horneado, generalmente, arcilla u
hormigón, pero también puede ser de barro.. Este material está compuesto, en
esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso
adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por
pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
• Maduración
• Tratamiento mecánico previo
• Depósito de materia prima procesada
• Humidificación

• Moldeado
• Secado
• Cocción
• Almacenaje
Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
• Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
• Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

• Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
• Colocarlos perfectamente mojados.
• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del
mortero.
• Hiladas horizontales y alineadas.
• Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
• Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
• Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
• No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o
salientes.
• Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes:
TIPOS DE LADRILLOS

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes
macizas)
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
UTILIZACIÓN En estructuras más
rústicas,costos en la construcción.
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto desarrollado
con la finalidad de
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero más
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 12
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 6
Consistencia y fortaleza (Techos más
Aligerados)
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 7.65
Consistencia y fortaleza.

UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
Consistencia y fortaleza, comúnmente
Utilizado en grandes proyectos.
MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 /
Rayita: 23 x 10.5 x 9.3
UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
básicamente para
Desarrollar tabiquería en los exteriores.
*MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x
50 x 12
PESO KG. 8.1
41.5 x 15
PESO KG. 7.5
41.5 x 20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIÓN Avanzando con el
desarrollo en el sector Construcción
desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros principales
Clientes.
MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)

MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para los
Acabados superiores y aislamientos del
Medio ambiente
• Yeso blanco.- Contiene un 80% de semihidratado, está bien molido y se
emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados.
• La escayola.- Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de
yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% desemihidratado. Se emplea para vaciados,
molduras y decoración.

• Yeso alumbrico.-Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas
en una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja secar al aire,
vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
• Cal.- Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%.
Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones
satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa. Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico.
Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
* Cal hidráulica. Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado,
que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el
óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta
cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades
hidráulicas.
Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal
hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica de alto
contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.
• Concreto.- El concreto u hormigón, resulta de la mezcla de uno o más
conglomerantes (generalmente, cemento) con áridos (grava, gravilla y arena), agua y
opcionalmente aditivos especiales. La mezcla adquiere propiedades aislantes, resistentes
y de consistencia pétrea.
Tipos de concreto
• Concreto ciclópeo.
• Concreto de cascote.
• Concreto precolado.
• Concreto blindado.
• Concreto en adiciones.
• Concreto aerocluso.
• Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.

En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad del árido y de
la cantidad de cemento.
Concretos naturales más frecuentemente empleados:
* Concreto de piedra pómez.
* Concreto de lava.
* Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.
• Cemento.-Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisáceo,
extraído de rocas calizas. Es un aglutinante o aglomerante hidráulico pues se emplea,
generalmente, mezclado con agregados pétreos (árido grueso, árido fino más grava,
arena, etc.); además tiene la propiedad de reaccionar con el agua para crear una mezcla
uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer.
• Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o
galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de
moldes metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese
fin, de manera que el aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los
ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes son 45cm
de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor. Se moldea
generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal, y cuando la pasta
moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La desecación se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.

• Mortero.- En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o
dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica
o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que
en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o
bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.
Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastardos.
• EL AGUA EN LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Propiedades del agua
 Estructura bipolar, que hace que el agua es muy reactiva y tienda a atraer para sí
sustancias orgánicas.
 Elevada tensión superficial, el agua tiende a mojar a los materiales de
construcción que tienen una tención .superficial menor; pero el agua pej no moja
el teflón que tiene mayor tención .supe.
 La tensión superficial favorece la capilaridad.
 Se dilata al congelar, con el efecto destructivo que ello conlleva.
Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para
incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de
construcción ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua,
puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:
 Grado de humedad en poros

 Humedad relativa ambiente
 Radio de los poros, cuando más pequeños sean, más agua voy a poder tomar de
la humedad del ambiente, puesto que al ser los poros menores la superficie
específica, va a ser mayor.
 Número de poros, cuando más compacto sea un material menos higroscopico
va a ser.
Consecuencias higroscopicodad:
 Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el
material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho agua
el material se dilata.
 Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
 Pérdida de material
 Disminución de propiedades mecánicas
 Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se
sumerge en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difundea
través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y
comunicados.
Efectos negativos de la capilaridad:
 La humedad se transmite
 Se disuelve el material con las consecuencias que ello conlleva, disminución
resistencia mecánica, aparición de manchas.
 Cristalización sales

Permeabilidad: Capacidad de un material para permitir el paso de un fluido (líquido,
gas o vapor) a su través, como consecuencia de un gradiente de presión.
Resistencia a heladas: Capacidad de un material para resistir CICLOS de hielo y
deshielo.
Cuando el agua contenida en el material se congela se dilata y somete al material desde
el interior a una presión, pero para que se produzcan daños, el agua ha de llenar al
menos el 90% del poro (saturación), el material ha de tener una baja resistencia
mecánica, el descenso de temp. Ha de ser importante, y tiene que ser un proceso cíclico
de hielo-deshielo.
Resistencia a la cristalización de sales: El agua filtrada en materiales nunca va pura,
sino que arrastra sales y sustancias orgánicas que al secar aumentan su volumen. La
resistencia a la cristalización es la capacidad para resistir el efecto expansivo que tienen
las sales.
4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para
formar el acero.
Propiedades físico-mecánicas de los metales empleados en la construcción.
 Fusibilidad:
 Forjabilidad:
 Maleabilidad:
 Ductilidad:
 Tenacidad:
 Oxidabilidad:.
 Corrosibilidad:
 Soldabilidad:
 Propiedades eléctricas:
• Acero, Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que, según su
tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia. Empleado para
estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón, formando entonces el hormigón armado.
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:

Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación
pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que
sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de
acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad
se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas
pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o
para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Otros metales empleados en construcción:.
• El aluminio
Caracteristicas:
• No tiene temperatura de transición: se puede usar para bajas temperatura.
• Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero
• Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caracteristicas para
deformar.

• Es dúctil y maleable
• Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en su
superficie que lo protege en su interior.
• APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y
embutición
• Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.
• La resistencia a la corrosión puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que
la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un
proceso que se hace con un baño electrolítico en ácido sulfúrico, con lo que se queda
una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla por inmersión en agua, por lo
que el óxido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora, compacta,dura y
TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color.
• Zinc, en cubiertas.
• Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
• Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
• Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por
ser perjudicial para la salud.
4.6.3.-MATERIALES ORGÁNICOS O ECOLÓGICOS
La materia orgánica es todo residuo o desecho de cualquier ser vivo en el planeta,
incluyendo a los propios seres vivos cuando mueren.
Los materiales ecológicos deben cumplir lo siguientes:
• Aislamiento acústico y térmico
• Transpiración natural de los muros
• Rapidez en la ejecución de obra
• Resistencia
• Biodegradable
Los materiales orgánicos están clasificados como:
• Madera
• Contrachapado

• OSB
• Madera cemento
• Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho
sobre una base de tela.
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación
del árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre
ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes
aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,
teniendo.
4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del petróleo,
aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.

También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa
naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables:
aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en forma de pinturas,
esmaltes, barnices y lasures.
Entre los materiales sintéticos más comunes tenemos a los siguientes:
• El PVC o policloruro de vinilo. Es un polímero obtenido de dos materias primas
naturales: el cloruro de sodio o sal común, y petróleo o gas natural.
El PVC es un material de uso muy difundido en la actualidad. Una de sus mayores
ventajas es su ligereza, lo cual significa economía en el transporte y también en la
instalación.
Características:
• El PVC se presenta originalmente como un polvo blanco, amorfo y opaco
• Versátil: puede transformarse en rígido o flexible
• Es inodoro e insípido
• Resistente a la mayoría de los agentes químicos
• Liviano, de fácil transporte, y barato
• Ignífugo
• No degradable, ni se disuelve en el agua
• Totalmente reciclable.
El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable y
evacuación, marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes, láminas para
impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para telecomunicaciones, papeles
para paredes, etc.

Cortina de PVC Tubos de PVC
• Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.
• Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy usado como
barrera de vapor, aunque tiene también otros usos
• Poliestireno Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100
°C. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples
formas. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se
deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su
resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones
de los distintos tipos de poliestireno. Es empleado como aislante térmico
Fragmento de poliestireno expandido
• Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
• Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable
• Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
• Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico. Otras
formulaciones tienen diversos usos.
• Poliéster, es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y
otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a

la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la
fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.
• ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
• EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
• Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich
• Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de
madera.
• Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
Superficie en Compuestos de ResinasAcrílicas
• Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
• Pintura acrílica, de diversas composiciones.
• Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
• Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de
imprimación.

CAPITULO V
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN
CONSTRUCCIÓN
5.1 Herramientas utilizadas en construcción
Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea
mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en
hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren
la aplicación de una cierta fuerza física.
Entre las herramientas utilizadas en la construcción de albañilería tenemos a los
siguientes:
PALA: Es un instrumento o
herramienta de mano compuesta de una
placa metálica y un cabo de madera, la
placa puede terminar recta y en este
caso sirve para cavar zanjas, para hacer
revolturas, morteros y mezclas,
emparejar superficies, etc. O puede
terminar redondeada y en punta
sirviendo entonces principalmente para
excavar. Puede tener cabo recto y largo
o más corto y terminando en un mango
para ahí tomar la pala con la mano y
con la otra el cabo.
PICO: Es una herramienta consistente
en un cabo o mango de madera con una
pieza larga de fierro en su extremo. Esta
pieza puede terminar en dos puntas o en
una punta, en un extremo y un corte
angosto en el otro.
Marro o mazo: se conoce como un marro a una
masa de fierro provista de un mango. se les
denomina según el peso de la masa de hierro se
usan con una mano para clavar estacas o bien
los albañiles lo emplean para rastrear piedras
toscamente.
CUÑA: Barra de acero cilíndrica corte de
30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De
diámetro terminada en punta o como cincel
que se usa para romper piedras
colocándola en las gritas y golpeando con
un marro.

PALETAS: En principio las llanas
dibujadas al lado son suficientes para
realizar cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se
les llama también "llanas" para alisar las
juntas.
CUCHARA DE ALBAÑIL: Se conoce en
México como cuchara de albañil a una hoja
de acero de forma triangular con un mango
de madera que se utiliza en múltiples
trabajos de albañilería, los más grandes se
emplean para mampostear y hacer
aplanados y las más pequeñas para
trabajar detalles.
PLANA: Rectángulo de madera de unos
30cm de lado largo por unos 15cm de
ancho y de dos a tres de gruesos que sirve
para hacer acabados ásperos en
aplanados y recubrimientos.
PISON DE MANO: Se utiliza para que un
hombre compacte materiales que pueden
ser de terracerías plantillas, fondos de
zanjas, relleno de zanjas, acostillado de
tubos, etc. consiste en una masa pesada
provista de una barra en posición vertical.
CARRETILLA DE MANO: En esencia puede
decirse que es un carrito de mano con una rueda
adelante sostenido en un eje apoyado a su vez
en dos largueros de los cuales se empuja y con
una caja metálica gruesa para transportar
materiales de construcción de todas clases o de
tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS DE
ACERO DE REFUERZO: Para hacer los
quiebres y algunos dobleces que marcan los
planes, se utiliza una herramienta de fierro
llamada "grifo", los ganchos y otros dobleces se
harán de acuerdo con lo siguiente:
* Los dobleces se harán alrededor de una pieza
que tenga un diámetro igual o mayor de dos
veces el de la varilla.
* Los ganchos en varillas menores del número
ocho se harán alrededor de una pieza cilíndrica
con diámetro igual o mayor de seis veces el de
la varilla.

CELDAS: De 50cm a 1m de largo
funcionan según el principio del barrilete de
carpintero. Sirven para aprisionar entre
ellas dos tablas de encofrado o para unir
dos elementos en espera del fraguado de
un concreto armado.
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se
clava en la albañilería para tensar un hilo
con un cordel.
ESPARABEL: De madera con dos lados
bordeados sujetados de forma horizontal
en la mano menos diestra, permite
transportar al lugar de trabajo una
importante cantidad de mortero
BURILES, CINCELES, PUNZONES:
Sirven para ejecutar demoliciones parciales
para agujerar parador espereza y mejorar
la adherencia del mortero, para preparar
los empotrados para cortar ladrillos y
piedras. Cincel de agramilas generalmente
son de acero y sus extremos puntiagudos o
cortantes.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta
construida por dos cantoneras de acero
(70cm de largo) soldados entre ellas a 90º
y unidas por un enderezador. Pueden
fabricar su escuadra con tres pedazos de
madera dura
Puestas rectas.
EL NIVEL DE BURBUJA: Permite
controlar los horizontales, los verticales y
los pendientes de 45º gracias a sus tres
tubos que contienen generalmente agua
coloreada, cuyo defecto voluntario en el
relleno de los tubos, produce una burbuja
de aire que sirve para señal de equilibrio
con relación a dos rayos trazados en rojo
en los tubos se escogerá un nivel de metal
con un suelo enderezado esta estará
siempre limpia.
PLOMADA: Esta compuesta por un cordel
de algodón trenzado de 4m de largo
aproximadamente terminado por un plomo
de forma troncocónica y lleva superpuesta
una plaquita de hierro colocada: el lado del
cuadrado es igual al diámetro más grande
del plomo que pesa aproximadamente
300g con el nivel de burbuja es la
herramienta principal del albañil.
.
EL CUBO: Preferentemente de caucho
entelado, sirve para dosificar y transportar
los diferentes elementos de los morteros y
concreto armado contenido 15 lts
aproximadamente.

SARDINA: Se conoce con este nombre en
México a una sierra grande que consiste en
una hoja de acero recta por un borde y
ligeramente curva y con los dientes por el
otro de unos metros de largo
SERRUCHO: Se conoce con este nombre
a la herramienta de carpintero que consiste
en una hoja de hoja de acero de unos 40 a
45 cm de largo con dientes en un borde
unida a un mango de madera que se
maneja con una mano para cortar la
madera.
5.2 Equipos utilizados en
construcción
Un equipo es en base una herramienta para la
cual no requiere aplicar tanto esfuerzo físico y a
su vez permite extendernos a cumplir labores en
mayor escala a las herramientas
Para mencionar herramientas puntuales usadas
con normalidad en la albañilería tenemos:
REVOLVEDORA
CLAVADORA DE CARILLA
Revolucionaria, ahora las varillas pueden
ser clavadas a nivel de tierra. No es
necesario usar un camión de canasta para
clavar las varillas desde arriba
COMPACTADORA DE TIERRA:
Herramienta de poca manutención, con
solo tres partes movibles. TA55 compacta a
una velocidad de 2300 golpes x minuto con
un martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750
golpes por minuto con un martillo de 3".
TALADRO: Taladra efectivamente madera,
metal o albañilería. Tiene un gatillo
convenientemente sensitivo para controlar
mejor la velocidad del taladro

RETROEXCAVADORA: Sirve para la
elaboración de zanjas en una construcción
en casa habitación y para cargar material
desechable.
CAMION DE VOLTEO: Camión que consta
de un vagón, para transportar material cuya
caja puede bajarla para vaciar la carga, se
usa en construcciones para el acarreo de
material.
Martillos demoledores
Amoladoras

Andamios.-
Estructura metálica o de madera
que permite trabajar en altura.
Winches
Estoca
Equipo de apuntalado
metálico
Teodolito:- Equipo topográfico
que se usa para medir niveles y
ángulos (verticales y
horizontales) desde un punto de
referencia.
Considerando como equipos de
uso industrial
Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
• Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a
cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar preparado
y poseer una serie de conocimientos que los lleve a conseguir que el trabajo
se convierta en un arte.
• Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales de
viviendas en el Perú es de albañilería confinada, donde primero se construye
el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de
amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.
• La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa en
criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y
analizados ante los terremotos ocurridos en el pasado, planteando así
recomendaciones para lograr un adecuado comportamiento sísmico en este
tipo de construcción.
• La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de
la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores
materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen de
efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta
• Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de lineamientos,
requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales,
la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de
albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros
armados.
• Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
7.2.- RECOMENDACIONES

 Se recomienda considerar estrictamente los establecimientos y aplicar en forma
apropiada la Norma Técnica de Edificación E. 070 Para los procesos de
construcción de albañilería confinada y armada.
 Así mismo recomendamos que la prevención de los riesgos laborales debe
planificarse desde el principio del proceso constructivo. Por eso, a la vez que se
redacta el proyecto, deben estudiarse los riesgos laborales que conllevarán la
realización de la obra y las medidas preventivas necesarias para eliminar, reducir
o controlar dichos riesgos.
 Con respecto a la albañilería confinada y armada se recomienda tener los
conocimientos básicos sobre los materiales y el proceso de construcción y las
normas en las que se rigen dichas construcciones.
 En cuanto al uso de los materiales, herramientas y equipos que se emplean en la
construcción se recomienda por aquellos materiales de calidad y confiables, de tal
manera que garantice su empleo.
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA

 BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published by D. Reidel
Publishing Company. 161 pp.
 BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals. August. pp.
52-63.
 CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos I y II.
Ed. Mason.

 DOVAL MONTOYA, M. GARCÍA ROMERO, E., LUQUE DEL VILLAR, J., MARTIN-
VIVALDI CABALLERO, J. L. y RODAS GONZALEZ, M. (1991). "Arcillas Industriales:
Yacimientos y Aplicaciones". En: Yacimientos Minerales. Editores: R. Lunar y R. Oyarzun. Editorial
Centro de Estudios Ramon Areces, S. A. Madrid. pgs 582-608.
 Reglamento Nacional de Construcciones CAPECO
 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación CAPECO
 Construyendo con ladrillo CAPECO
Pagina web
Tema: norma técnica de edificación E.070 (Perú)
 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
Tema: materiales de construcción.
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería confinada
 http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería armada
 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
 http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html

CAPITULO VIII
ANEXO
8.1.-Artículos en la categoría «Materiales de construcción»
• Asociación Nacional de
Distribuidores de
Cerámica y materiales de
Construcción
• Material de construcción
A
• Acero
• Acero de refuerzo
• Acero laminado
• Adobe
• Adoquín
• Agua (hormigón)
• Aguas agresivas
• Aislante térmico
• Albárium
• ARALL
• Arandela
• Arena (hormigón)
• Arena refractaria
• Argamasa
• Árido (minería)
• Arlita
• Azulejo
B
• Babeta (construcción)
• Bahareque
• Baldosa
• Baldosa de Bilbao
• Barro
• Bentonita
• Bloque de hormigón
C
• Cancagua
• Cantera
• Cañizo
• Cartón yeso
• Caucho etileno-propileno-
dieno
• Cemento aluminoso
• Cemento blanco
• Cemento de albañilería
E (cont.)
• Entarimado
• Escayola
• Estuco
• ETFE
• Exposición Permanente e
Información de la
Construcción
F
• Fibra de basalto
• Fibra de vidrio
• Fibrocemento
G
• Geopolímero
• Geotextil
• Geotextil antihierbas
• Granito
• Grapa
• Grava
• Grava (hormigón)
• GRC
• Gres
• Grout
• Guarnecido
H
• Hierro forjado
• Hormigón
• Hormigón asfáltico
I
• Impacto ambiental de la
industria del cemento
J
• Jabelga
L
• Ladrillo
• Ladrillo aplantillado
• Ladrillo caravista
• Ladrillo de tejar
• Ladrillo hueco
• Ladrillo perforado
• Ladrillo refractario
O (cont.)
• Óxido de calcio
P
• Paja
• Pared seca
• Piedra
• Piedra de Caen
• Piedra goshen
• Piedra ostionera
• Piso epóxico
• Piso industrial
• Pizarra (roca)
• Plastisol
• Plástico reforzado con
vidrio
• Poliestireno expandido
• Poliestireno extruido
• Poliuretano proyectado
Q
• Quincho (arquitectura)
R
• Rasilla
• Rejilla de fibra de vidrio
• Revoco
• Roblón
• Rocas Industriales
S
• Sellador
• Silestone
• Suelo cemento
• Suelo de PVC
T
• Tablón
• Teja
• Teja de MicroConcreto
• Tejados de paja
• Tejuela
• Termoarcilla
• Terrazo
• Toba armenia
• Toba calcárea

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