1. NEUE WEGE IN DER LAGERHALTUNG
Die effiziente Einlagerung und Bereitstellung von Waren
nimmt für Industrieunternehmen im Zuge des sich stetig
intensivierenden Wettbewerbsumfelds einen immer
höheren Stellenwert ein.
Neue, flexible Lösungen können sie dabei unterstützen,
ihre innerbetriebliche Lagerhaltung weiter zu optimieren.
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2. Einleitung
Wechselnde Markttrends stellen Unternehmen des produzierenden und verarbeitenden
Gewerbes laufend vor neue Herausforderungen. Um sich dauerhaft im Wettbewerb behaupten
zu können, stehen Kosten, Produktivität und Flexibilität der innerbetrieblichen Abläufe
permanent auf dem Prüfstand; so auch die innerbetriebliche Lagerlogistik.
Im Zuge fortschreitender Diversifikation bei Fertigung und Lagerung stehen hier zunehmend
Konzepte im Mittelpunkt, die flexible Einsatzmöglichkeiten bei Einlagerung und Bereitstellung
von unterschiedlich dimensionierten Teilen erlauben und die Aufnahme lastenreicher Waren
unterstützen. Besonders deren effizientes Handling ist in vielen Unternehmen mittlerweile
unabdingbar.
Die folgende Aufstellung veranschaulicht das vielschichtige Einsatzspektrum der einzelnen
Branchen in diesem Bereich:
Chemie- und Pharmaindustrie:
Einlagerung und Bereitstellung von
- Rohstoffbeständen
- festen/flüssigen Vorprodukten
Maschinenbau:
Einlagerung und Bereitstellung von
- schwerem Ausgangsmaterial für die
Produktion aus Aluminium, Stahl
- Werkzeugvorrichtungen aller Art und
Größe
- Ersatzteilen, Schrauben etc.
- Kommissionierung dieser Artikel
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3. Einsatzbereiche von Lagerlösungen in diversen Branchen:
Automotive:
Einlagerung und Bereitstellung von
- Motorblöcken
- Getriebeeinheiten
- Radaufhängungen und Rädern
Öl- und Gasindustrie:
Einlagerung und Bereitstellung von
- Röhren
- Dichtungen
- Zubehör für Pipelines
Wartungsbereiche allgemein:
Einlagerung und Bereitstellung von
-
großen Mengen an Klein- und Ersatzteilen
-
Maschinen, Testgeräten
Diese Vorprodukte, Teile und Gerätschaften zeichnen sich hinsichtlich ihrer Beschaffenheit,
Größe, Gewicht und Lagerart durch eine ausgeprägte Heterogenität aus. Vertikale
Regalsysteme herkömmlicher Art scheitern bisher meist an der Aufgabe, die gesamte
Bandbreite des dargelegten Einsatzspektrums abzudecken. Mit dem Shuttle XP 1000 hat
Kardex Remstar nun ein hocheffizientes Lagersystem entwickelt, welches die Unternehmen
befähigt, diesen Anforderungen gerecht zu werden.
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4. 4 Wege zur optimierten Einlagerung und Bereitstellung unterschiedlicher Lasten
1. Lagerung schwerer Lasten mittels Liftsystemen mit tragkräftigen Tablaren
Schwere Lasten sollen flexibel und wirtschaftlich gelagert werden?
Mit der Entwicklung neuer, tragfähigerer Tablare können schwere Waren nun ebenso effizient
eingelagert werden, wie großformatige Lagergüter oder eine hohe Anzahl von Kleinteilen je
Ladeeinheit.
Die neuen Tablartypen können bei einer Breite von 1.250 mm bis zu 1.000 kg und bei einer
Breite von 4.050 mm bis zu 800 kg an Gewicht aufnehmen - und dies bei einer Gesamtlagerleistung von 120 Tonnen je Vertikallager; ein Wert, der gegenüber bisherigen Systemen einer
Verdoppelung der Zuladung gleichkommt.
Die Kombination von hoher Tragkraft bei gleichzeitig breiter Ladefläche erlaubt Unternehmen
die flexible Einlagerung von Teilen unterschiedlicher Größen und Gewichte.
Durch seinen modularen Aufbau kann das vertikale Liftsystem optimal an vorhandene
Raumhöhen angepasst werden, was bei gegebener Grundfläche zur Ausnutzung einer
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5. maximalen Lagerfläche führt. Auf diese Weise lassen sich bis zu 80% der für herkömmliche
Regallager benötigten Fläche einsparen. Es kann im Verbund, als freistehende Einzelgerät oder
als Stockwerkanbindung eingesetzt werden, wobei diese Ausführung bis zu 6 Bedienöffnungen
bei einer Gesamthöhe von bis zu 20 Metern erlaubt. Besonders effizient erweist sich diese
Lösung für Unternehmen, die
•
schwere Lasten oder
•
ein großes Spektrum an Artikeln mit unterschiedlichen Gewichte lagern oder
•
Platzsparende Regalsysteme benötigen
2. Flexibilität bei der Lagerung unterschiedlich großer Teile
Im Lager wird gleichermaßen Zugriff auf Groß- und Kleinteile benötigt?
In dem Liftsystem können Tablare unterschiedlicher Größe installiert werden. Außer Tablaren
für schwere Lasten können so auch leichtere Tablare in einem System zusammengefasst
werden, was das Einsatzspektrum und die Ladekapazität erhöht und so zu einer Reduzierung
des Platzbedarfs an Regallagerfläche beiträgt.
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6. Neben der erhöhten Flexibilität führt die Hinzunahme leichterer Tablare aufgrund geringerer
Ankaufpreise zu einer entsprechenden Reduzierung bei Anschaffungskosten.
Ein derart flexibel gestaltbarer Tablar-Mix erlaubt die individualisierte Anpassung an die
Bedürfnisse jedes einzelnen Unternehmens. Darüber erfolgt durch die Tablarindividuell
einstellbare Zugriffsgeschwindigkeit eine Optimierung der Zugriffszeiten auf die eingelagerten
Güter.
Diese Lösung eignet sich gut für Firmen, die
•
ein breites Spektrum unterschiedlich dimensionierter Bauteile von geringer bis hoher
Einzellast kombiniert lagern
•
eine hohe Flexibilität bei Konfiguration und Einsatzspektrum des Liftsystems erwarten
3. Palettenhandling
Handling des Lagerguts auf Paletten?
Mit Hilfe neu entwickelter Tablare können von dem Liftregal bis zu zwei Paletten
nebeneinander aufgenommen werden. Die Euro-Paletten werden mittels Stapler einfach in
einen manuellen oder automatischem Auszug für Palettentablare gestellt, und können von
dort komplett eingelagert werden. So wird der bisherige Funktionsumfang um die Nutzbarkeit
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7. als automatisiertes Palettenregal erweitert. Diese neue Form der Paletteneinlagerung führt zu
einer weiteren Reduzierung der Lager- und Produktionsflächen, da sie eine höhere Lagerung
der Paletten auf bis zu 20 Meter ermöglicht. Darüber hinaus erlaubt sie den schnelleren Zugriff
auf die auf Paletten gelagerte Waren. Die aufwändiger Be- und Entladung der Paletten entfällt,
wie auch die Notwendigkeit des Einsatzes von Hochregalstaplern. Durch die Verkürzung der
Laufwege des Personals und eine gleichzeitige Steigerung der Arbeitsergonomie werden
zusätzliche positive Effekte bei Zeitersparnis und Durchsatzrate erzielt.
Rechenbeispiel ROI:
Bei einem angenommenen Lagerbestand von 50 Paletten auf einer Fläche von 100 qm mit 80
Zugriffen täglich, beträgt die Amortisationszeit einer derartigen Investition 12-24 Monate
Für Kunden ergeben sich Einsparpotentiale vor allem durch:
•
Reduzierung der Stellfläche
•
Erhöhung der Pickrate
•
Produktivitätssteigerung
•
Reduzierung der Hilfsmittel (z.B. Stapler, Ameise, Hallenkran)
•
Verkauf von bestehenden und nicht mehr benötigten Lagersystemen
Einsatzbereiche für die Art der Einlagerung finden sich beispielsweise in Produktion,
Warenausgang oder Ersatzteillager. Diese erweiterte Lösung ist besonders geeignet für
Unternehmen, die ihr Lagergut bisher
•
auf dem Boden
•
in Palettenregalen
•
in Lift-/Shuttlesystemen mittels einer Sonderapplikation unterbringen.
4. effektives Handling schwerer Lasten
Zur Ein- und Auslagerung schwerer Güter wird ein Kran benötigt?
Oftmals müssen schwere Lasten mit externen Kränen oder Staplern aufwändig ins Lager oder
den in der Produktion benötigten Platz befördert werden. Inzwischen bietet sich Unternehmen
7
8. jedoch die Möglichkeit, Lagerlifte auch mit einem bereits werkseitig montierten Kran zu
nutzen, der ihnen das Handling der schweren Teile mittels integriertem Hebekran direkt am
Arbeitsplatz ermöglicht.
(PLATZHALTER FÜR EIN FOTO DES SHUTTLES MIT INTEGRIERTEM HEBEKRAN)
Durch diesen, in den Industrielift integrierten Hebekran ist die effiziente Ein- und Auslagerung
auch schwerer Lasten mit Gewichten von bis zu einer Tonne problemlos möglich. Sie werden
mittels des werkseitig installierten Krans direkt in die Tablare des Lagerungssystems gestellt.
Der Kran ist elektrisch betrieben und kann bis vor den Tablarvollauszug ausgezogen werden,
um die schweren Güter dort aufzunehmen und wieder abzugeben. Das Prinzip Ware zu Person
findet somit auch bei schwerlastigen Gütern Anwendung. Ein zusätzliches Fundament ist bei
Aufbau der Anlage nicht erforderlich. Ebenso entfällt die Installation eines externen Hebeoder Schwenkkrans. Zu den weiteren Vorteilen gehören die schnelle und sichere Lagerung der
schweren Güter auf Tablaren, eine verbesserte Ergonomie und Sicherheit für das Personal und
die Möglichkeit, das gesamte System inklusive Kran problemlos an einen anderen Ort zu
verlagern.
Rechenbeispiel ROI:
Bei einer angenommenen Lagerung von 125 Werkzeugen in Regalen mit Schwerlastauszügen
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9. auf einer Fläche von 130 qm mit 80 Be- und Entladungsvorgängen per Ameise/Deckenkran
täglich, beträgt die Amortisationszeit einer derartigen Investition 12-24 Monate. Für Kunden
ergeben sich die Einsparpotentiale vor allem durch:
•
Reduzierung der Stellfläche
•
Erhöhung der Pickrate
•
Produktivitätssteigerung
•
Reduzierung der Hilfsmittel (z.B. Stapler, Ameise, Hallenkran)
•
Verkauf von bestehenden und nicht mehr benötigten Lagersystemen, bzw. Kränen
Das System eignet sich gut für Unternehmen, die mittels eines Krans oder eines Staplers
schwere Güter mit niedriger bis mittlerer Lagerguthöhe bewegen, die vorwiegend
•
auf dem Boden
•
in Schwerlastregalen
•
in Lift-/Shuttlesystemen mittels einer Sonderapplikation gelagert werden.
Die Neuerungen im Überblick
Zusammengefasst umfasst die Weiterentwicklung der Vertikallagertechnik messbare
Fortschritte hinsichtlich:
Traglast
•
Einlagerung schwererer Lasten und Güter
•
höhere Tragfähigkeit auf großer Fläche (800kg Gewicht bis 4m Breite)
Flexibilität
•
kombinierte Aufnahme von Lasten mit unterschiedlichem Volumen und Gewicht
•
Tablar-Mix: Einbau unterschiedlich tragfähiger Tablare in einem einzigen Liftsystem
Innovation
•
Palettenhandling - Kompletteinlagerung ganzer Paletten
•
leichtere Lastenaufnahme mittels integriertem Hebekran
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10. Mit dem um diese Features erweiterten Liftsystem werden sämtliche der oben geschilderten
Anwendungsfälle auf Unternehmensseite abgedeckt. Mit Hilfe der daraus resultierenden
effizienteren Lagerhaltung können Firmen zusätzliche Potentiale zur gleichzeitigen Steigerung
von Produktivität und Ergonomie am Arbeitsplatz ausschöpfen.
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11. Über Kardex Remstar
Kardex Remstar entwickelt, produziert und unterhält dynamische Lager- und
Bereitstellungssysteme. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Lagerliften,
Umlaufregalen, Kommissioniersoftware und Life Cycle Services. Kunden aus allen
Industriezweigen verwenden Lösungen von Kardex Remstar, um ihre intralogistischen Prozesse
transparenter und einfacher zu gestalten sowie nachweisbar Platz und Prozesskosten zu
sparen. Die Kunden von Kardex Remstar kommen aus allen Branchen, wie zum Beispiel
Automotive, Elektronik, Chemie/Pharma, Lagerhaltung/Distribution, Maschinenbau oder
Gesundheitswesen.
Kardex Remstar verfügt über zwei Produktionsstandorte in Deutschland (Bellheim und
Neuburg). Der Intralogistikanbieter hat bis heute rund 140.000 dynamische Lagersysteme auf
der ganzen Welt erfolgreich implementiert. Mit einem ausgedehnten Verkäufer- und
Händlernetz ist Kardex Remstar in über 30 Ländern aktiv und beschäftigt rund 1.200
Mitarbeiter weltweit.
Weitere Informationen unter: www.kardex-remstar.com
Pressekontakt
Anette Kenntner • Kardex Germany GmbH
Megamat-Platz 1 • 86476 Neuburg/Kammel
Telefon: +49 8283 999 231 • Fax: +49 8283 999 4404
E-Mail: anette.kenntner@kardex.com • Internet: www.kardex-remstar.com
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