Karol lineth valbuena zapata
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se parte de 4 pigmentos básicos en polvo: cian, magenta, amarillo y negro (CMY...
La tinta esta compuesta básicamente por tres compuestos:
PIGMENTOS (15%): Es el elemento que le da color.
VEHÍCULO (75%): ...
EL SECADO DE LA
TINTA
Las tintas para impresión pueden secarse por diversos medios:
- Absorción total o parcial
- Oxidació...
las propiedades ópticas de la tinta
Propiedades ópticas de las tintas y barnices
Color Es la medición de la fuerza coloran...
•Tinta Nueva No Reemplaza a la Tinta Removida
Problema: La tinta nueva no reemplaza la tinta removida por el rodillo entin...
•Color muy pálido
Problema: Parece que a los sólidos de la tinta les falta densidad.
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•Colores Lavados
Problema: Las imágenes, normalmente de sólidos grandes o tintes de
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La tinta de impresion offset

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La tinta de impresion offset

  1. 1. Karol lineth valbuena zapata
  2. 2. https://www.youtube.com/watch?v=Fypi6dAJB8E se parte de 4 pigmentos básicos en polvo: cian, magenta, amarillo y negro (CMYK) estos se combinan con un fluido viscoso parecido a la miel en una mezcladora que calienta y “bate” ambos creando un líquido con el color incorporado. Luego se realiza la dispersión de la partículas de pigmento que han quedado pegadas entre sí, a través de dos máquinas: un “molino” de bolitas de acero que impactan sobre las partículas separándolas aunque dándole una textura áspera, y el molino de 3 rodillos que le da la mejor calidad y brillo. Tras el proceso de fabricación se realizan los test de calidad: test de molido, para ver la calidad de la textura; test de lejía, para saber la fuerza del color; y por último el test para saber como de pegajosa es la tinta.
  3. 3. La tinta esta compuesta básicamente por tres compuestos: PIGMENTOS (15%): Es el elemento que le da color. VEHÍCULO (75%): Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato. En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta. Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta) Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas. -Aceites: (manejan el tipo de secado) Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización) (muy secativos) Lino – Soja – Tung (no secativos) Ricino (uso en papel carbónico) Minerales (seca por penetración) DDB – LAB Son menos brillantes y de poca elasticidad ADITIVOS (10%) - Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio. - Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno. - Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es absorbido por el sustrato y se produce el secado
  4. 4. EL SECADO DE LA TINTA Las tintas para impresión pueden secarse por diversos medios: - Absorción total o parcial - Oxidación - Evaporación - Polimerización - Curado por radiación - Precipitación La mayoría de las tintas suelen secarse por medio de una combinación de dos o más de los medios anteriormente mencionados. Algunos de los factores que afectan el secado son: •Cantidad de Pigmentos en Tinta. (Una tinta con mucho pigmento puede dificultar la absorción del aceita por parte del sustrato) •Tamaño excesivo del Pigmento. (Ej. Tinta Oro y Plata) •Viscosidad de la Tinta (Mayor Viscosidad peor secado) •Temperatura ambiente y de máquina. (Ya que como vimos estos factores alteran •propiedades de viscosidad, tack, rigidez y tixotropía. •Humedad ambiente. (Esta puede ser absorbida por el papel y al estar este con alto contenido de humedad dificulta la penetración del aceite) •Disponibilidad de O2 •Espesor de la película de tinta aplicada (Un exceso retardaría el secado) •Absorción de H2O por parte de la tinta – Emulsionabilidad •Presión de Impresión. •pH de Solución de Fuente.
  5. 5. las propiedades ópticas de la tinta Propiedades ópticas de las tintas y barnices Color Es la medición de la fuerza colorante del pigmento dentro del vehículo de la tinta. El procedimiento más convencional y visual de medición de la intensidad del color es por degradación con blanco. Se realiza por comparación con una tinta "tipo". Otro procedimiento es mediante la utilización de un colorímetro o un espectrofotómetro midiendo una muestra impresa en un IGT. En general se podría afirmar que a mayor intensidad, mayor rendimiento de la tinta. Eficacia o rendimiento: Es la capacidad de reflejar al máximo las radiaciones luminosas que debe reflejar, sin absorciones indebidas.- Una tinta ideal debería absorber un tercio del espectro lumínico y reflejar los otros dos tercios.- Es un valor cuantitativo que relaciona, en porcentaje, la parte de tinta que se comporta de forma ideal.- Se mide con densitómetro midiendo las densidades de tintas C, M y Amarilla. Transparencia: Es uno de los elementos determinantes para establecer la mejor secuencia en la impresión de las tintas de una gama para la obtención del mejor resultado del impreso. Muy importante en cuatricromía.- La transparencia relativa se refiere a una segunda tinta con respecto a la que se ha impreso primero.- Es lo contrario de la Opacidad- Se puede medir con un densitómetro comparando la densidad obtenida sobre un fondo blando y la obtenida sobre un fondo negro y multiplicando por 100 Opacidad = DB/ DN X 100. Brillo: Es el % de luz reflejada a 45 º, 60º ó 75º.- Es un factor importante ya que a mayor brillo de papel se puede conseguir mayor brillo de la tinta.- El brillo se consigue mediante calandrado. - Brillo = Luz emergente / Luz incidente X 100.- El brillo aumenta al aumentar el gramaje. Lo aumentan las cargas, pigmentos y blanqueantes.- Se mide con brillómetros.
  6. 6. •Tinta Nueva No Reemplaza a la Tinta Removida Problema: La tinta nueva no reemplaza la tinta removida por el rodillo entintado y el color se hace cada vez más pálido. Causa: Tinta insuficiente en la fuente; tinta con mucha tixotropía. Tinta muy viscosa Solución: Agregue tinta nueva a la fuente, revuelva la tinta en la fuente con una espátula o paleta para mantenerla fluida. Consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta para conseguir un mejor flujo. •Color Sólido Desigual, la Tinta Sale de la Superficie Impresa a la Mantilla Problema: La tinta se sale de la superficie impresa y pasa a la mantilla medida que el pliego pasa a través de las prensas impresoras sucesivamente. Causa: Las tintas se ponen gelatinosas muy rápido. Las tintas de color oscuro se imprimen la primera y segunda unidad. Secuencia inadecuada de tack. La tinta se seca durante preparaciones largas. Evaporación excesiva del solvente debido a la velocidad de la prensa. Sustrato susceptible a que la tinta salga de la superficie impresa a la mantilla. Presión excesiva entre el papel y la mantilla. Mantilla compresible inadecuada. Solución: Consulte con el fabricante de tinta para conseguir una tinta que se seca más lento. Ajuste la secuencia de la tinta. Use tintas con medición de tack. Imprima con las de mayor tack primero. Use tintas de tack uniforme debidamente formuladas. Limpie la rotativa para acortar el tiempo de preparación. Reduzca la velocidad de la prensa y use tinta nueva. Consulte con el fabricante de papel, cambie el substrato. Vuelva ajustar según las especificaciones del fabricante. Consulte con el fabricante de mantillas, cambie a mantillas resistentes al solvente.
  7. 7. •Color muy pálido Problema: Parece que a los sólidos de la tinta les falta densidad. Causa: Equilibrio inadecuado de tinta/agua Concentración inadecuada de la solución de fuente Humectación no uniforme. Pérdida del área de la imagen. Rodillos de forma mal ajustados. Solución: Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de tinta/agua. Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado (pH 4.0-4.5). Ajuste todo el sistema de humectación de la prensa. Ajuste los rodillos de forma correcta. •Doble Imagen, Brillo Problema: Doble imagen por razones químicas o de gas: Un sólido grande en el respaldo del pliego muestra un brillo excesivo opuesto a la tinta en el lado que se imprimió primero. Causa: Áreas grandes de sólidos impresas en el respaldo del pliego. Cargas muy grandes. Primer lado se da vuelta muy pronto después de tirarse. Tintas muy brillantes. Solución: Imprima la forma pesada primero y la forma liviana en el retiro. Tire cargas pequeñas para el respaldo de los pliegos. Retenga las cargas tres días (según GATF) antes de imprimir el lado del respaldo. Sople las hojas antes de imprimir el respaldo. Mantenga las cargas en secuencia para el respaldo. Mantenga las cargas alejadas de un exceso de calor o frío. Tire los pliegos a través de la prensa sin imprimir para dar aire fresco antes de pasar al respaldo.
  8. 8. •Colores Lavados Problema: Las imágenes, normalmente de sólidos grandes o tintes de sólidos, pierden el color cuando se secan o cuando se exponen a la luz. Causa: Oxígeno insuficiente para el secado produce la oxidación de los pigmentos. Los pigmentos de tinta son susceptibles a la luz. Solución: Consulte con el fabricante de tinta, si los pigmentos son susceptibles ala oxidación y luz, sople los pliegos intermitentemente después de la impresión. Cuando la fotorresistencia es importante consulte con el fabricante de tinta para reformular la tinta con pigmentos permanentes y resistentes ala luz. •Secado Inadecuado Problema: La película de tinta permanece húmeda o pegajosa cuando se toca. Causa: La tinta está aceptando mucha agua. Película de tinta muy alta. Humectación dispareja de la plancha. El papel contiene exceso de agua, papel no absorbente. pH/conductividad inadecuado de la solución de fuente. Tinta inadecuada para el papel en particular. Circulación insuficiente de aire/oxígeno. Humedad relativa muy alta. Solución: Haga los ajustes para obtener el equilibrio adecuado de agua/tinta. Ajuste la prensa para que lleve menos agua. Consulte con el fabricante de tinta. Limpie los humectadores adecuadamente. Cambie el papel. Ajuste la solución de fuente para obtener el pH/conductividad adecuado(pH 4.0- 4.5).Sople los pliegos entre la impresión y las otras operaciones. Los pliegos impermeables como plástico y aluminio se tienen que mantener en cargas pequeñas, o en pliegos deslizantes, o se tienen que soplar frecuentemente. Controle la humedad de la sala de prensa.

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