2. introduction
• C’est un matériau naturel, mélange de ciment
et de sciure de bois .
• Aussi solide mais moins lourd que le béton
normal, le béton de bois est un mélange
poreux, qui permet les échanges gazeux, et
évite ainsi la condensation à l'intérieur du nid.
3. • Ce procédé est une réponse de l’industrie du
béton face au succès de la construction en
bois.
• Dans ce béton très spécial, les copeaux de
bois remplacent les granulats.
• Il en résulte un matériau étonnant dont les
performances thermiques égalent celles du
bois.
4. • La particularité du béton de bois est d’utiliser,
en guise de granulat, des copeaux de bois (Au
lieu du gravier) dépoussiérés, minéralisés puis
liés sous pression avec le ciment.
• Chaque élément de la construction (murs de
pignon, cloisons intérieures, etc.) est
préfabriqué en atelier, dans des bassins sur
mesure où le mélange de béton est versé puis
pressé.
• Il ya aussi des blocs de bétons pleins ou creux
de bétons de bois.
5.
6. • Les blocs de béton de bois sont un matériau
léger, extrêmement durable, avec une
structure à pores ouverts lui donnant la
caractéristique d'être un véritable régulateur
d'humidité naturel, imputrescible,
ininflammable et doté d'une capacité
d'isolation acoustique exceptionnelle.
7. • Le béton de bois concilie les performances
thermiques et phoniques du bois, et la solidité
du béton, tout en étant plus écologique que les
matériaux traditionnels : parpaings, briques,
béton cellulaire, etc.
• De plus, il est possible - et même conseiller - de
compléter l'isolation en insérant de l'isolant
(liège, laine de bois, laine de chanvre...)
directement dans les blocs creux de manière à
avoir une ITE (Isolation Thermique Extérieure)
presque parfaite de l'ouvrage.
10. • Les copeaux de bois (déchets de bois)
• Les copeaux de bois désignent l'ensemble des résidus
produits par le sciage de bois. Les copeaux sont
produits au cours d'opérations d'usinage effectuées sur
la matière première (bois). Les copeaux résultants
d'une manufacture peuvent être ainsi récupérés et
valorisés pour le domaine de la construction
11. Propriétés du béton de bois
• Résistance mécanique sous pression: 3.5 à 4
Mpa,
• bonne acoustique,
• bonne caractéristique,
• facile à fabriquer,
• fixation mécanique possible.
• Densité ou masse volumique : 600-900 kg/m3;
• conductivité thermique : 0.10 to 0.30 W/m°C;
12. Carractéristiques pour les murs
préfabriqués en béton de bois
Les éléments de mur préfabriqués en béton de bois présentent des qualités
en matière d’isolation thermique, acoustique et autre dont les valeurs
sont reprises ci-dessous :
• Conductivité thermique (λ) : 0,09 W/mK
• Transmission thermique (U) pour 32 cm +6 cm d'isolant: 0,229 W/m2K
• Résistance thermique (R= 1/U) pour 32 cm: 3,07 m2.K/W
• Masse volumique : 750 kg/m3
• Indicateurs d’inertie thermique
• Chaleur spécifique : 1294 J/Kg.K
• Capacité thermique (C) 970 KJ/m3.K
• Résistance au feu : supérieure à deux heures
• Réaction au feu : classe M1
• Résistance à la diffusion de la vapeur d’eau (μ) : 7 ( x plus que l’air)
• Absorption acoustique (crépi-plafonné) : 46 db
• Résistance à la flexion : 1,4 Mpa
13. • Résistance à la compression : 2 MPa
• Retrait hygrométrique : 0,054 %
• Gonflement hygrométrique : 0,279 %
• Absorption d’eau par capilarité : 200g/m2sec0,5
• Résistance au gel : aucune dégradation après 25 cycles
• Résistance à l’impact : pas de dégradation visible, pas
de pénétration, pas de projection
• Energie grise (calculée) en épaisseur 32 cm: +/-
80Mj/m2
• Emission de CO2 à la production - épaisseur 32 cm : +/-
0,750 kg/m2
• Stockage de CO2 par le bois – épaisseur 32 cm : +/- 125
kg/m2
14. Domaines d’application du Béton de
bois
• Les panneaux préfabriqués en béton de bois
sont destinés à la construction de bâtiments à
faible consommation d’énergie.
15. conclusion
• L'alliance du bois et du ciment donne un
matériau léger, extrêmement durable,
imputrescible, ininflammable, qui concilie les
performances thermiques et phoniques du
bois, et la solidité du béton.