Diagrama de ishikawa

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Diagrama de ishikawa

  1. 1. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de CoahuilaControl Estadístico del Proceso Temas: Diagrama de Ishikawa Procesos Industriales Área de Manufactura Alumno Leonardo García Lamas 3° ``C´´ Profesor Lic. G. Edgar Mata Ortiz
  2. 2. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de CoahuilaDiagrama de IshikawaEl Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido allamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en unarepresentación gráfica sencilla en la que puede verse de manerarelacional una especie de espina central, que es una línea en el planohorizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a suderecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largodel siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de losservicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones enesferas como lo son; calidad de los procesos, los productos yservicios. Fue concebido por el licenciado en químicajaponés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.
  3. 3. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila Carlos Gardel Problema de Carlos Gardel definido en el diagrama de Ishikawa. MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE Jefes enojones Maq. Obsoleta Fatiga Malos jefes Falta de recursos Mala distribución de planta Falta de capacitación Falta de mantenimiento Desorden de planta Incompetencia Falta de recursos Piezas retrabaja das Material de segunda Método equivocado Tolerancia Mal procesoBajos precios Exigente Mal diseño de pieza Proveedores Instrumentos Diseño Mala calidad De material Falta de calibración MATERIA PRIMA MÉTODO MEDIDAS
  4. 4. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila El vítor Problema del vítor definido en el diagrama de Ishikawa. MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE Jefes prepotentes Maq. Que falla Fatiga Malos jefes Falta de mantenimiento Errores Jornadas largas de trabajo Falta de técnicos Mala iluminación No capacitados Falta de recursos Cuellos de botella Material de segunda Método equivocado Tolerancia Mal procesoBajos precios Exigente Mal diseño de pieza Proveedores Falta de calibración Diseño Mala calidad De material Medidas erróneas. MATERIA PRIMA MÉTODO MEDIDAS
  5. 5. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila Elodio Problema de Elodio definido en el diagrama de Ishikawa. MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE Malos gerentes Maq. Sin uso Ausentismo Chismes Falta de capacitación Operadores con preferencia Falta capacitación Mantenimiento Línea mal balanceada Falta de motivación Falta de recursos Piezas fuera de especific Proveedores Mal proceso ación ToleranciaMala calidad en el Métodomaterial equivocado Exigente Mat de Cuello de botella segunda Instrumentos No cumple con la prod. No hay capital Falta de calibración MATERIA PRIMA MÉTODO MEDIDAS
  6. 6. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila Soel_leos@hotmail.es http://leyna-estadistica.bligoo.com.mx/ Gracias por su atención

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