Aa251203 zx0 d3-md16006 esp. paquete de espuma

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
BOMBEO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA
JUANA

ESPECIFICACIONES DE PAQUETE PROPORCIONADOR DE ESPUMA

REV

FECHA

DESCRIPCIÓN

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO
POR

A

Nov. 13

Emisión Inicial

R. Fuenmayor
R. Martínez

S. Vilchez

C. Rodriguez
L. Parraga

GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS Y
INFRAESTRUCTURA

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PCIC Consultores C.A.

ING-2012-011-00-00-1712-PE-00

FIRMA DE
APROBACIÓN

ESPECIFICACIONES DE PAQUETE
PROPORCIONADOR DE ESPUMA
TABLA DE CONTENIDO

1.OBJETIVO .........................................................................................................................4
2.ALCANCE ..........................................................................................................................4
3.TÉRMINOS Y DEFINICIONES...........................................................................................4
4.DATOS DEL SITIO.............................................................................................................5
4.1.UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN...............................................................................5
4.2.CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES.............................................5
5.DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................6
6.NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES...............................................................................6
6.1.CÓDIGOS Y NORMAS NACIONALES..........................................................................7
6.2.CÓDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES................................................................7
7.REQUERIMIENTOS GENERALES....................................................................................8
7.1.PROPÓSITO....................................................................................................................8
7.2.EQUIPO INCLUIDO.......................................................................................................12
7.3.PRINCIPIOS DE OPERACIÓN.....................................................................................13
7.4.CONCENTRADO DE ESPUMA....................................................................................13
8.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DEL PAQUETE PROPORCIONADOR DE
ESPUMA...................................................................................................................14
8.1.TANQUE DE CONCENTRADO....................................................................................14
8.2.CONTROLADOR DE CONCENTRADO (EDUCTOR).................................................15
8.3.TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS..................................................................15
8.4.ESPECIFICACIONES GENERALES............................................................................15

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9.INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS...............................................................16
9.1.CERTIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.............................................................17
10.EMBALAJE....................................................................................................................18
11.HERRAMIENTAS ESPECIALES...................................................................................18
12.REPUESTOS..................................................................................................................19
13.MARCAJE Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN.................................................................19
14.CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLAJE.............................................................................19
15.GARANTÍA.....................................................................................................................20
16.CLÁUSULAS GENERALES..........................................................................................20
17.ASISTENCIA TÉCNICA.................................................................................................21
18.INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR...............................22
19.MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, ADIESTRAMIENTO. .24
19.1.MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO......................24
19.2.ADIESTRAMIENTO.....................................................................................................25
20.ANEXO...........................................................................................................................26

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos para el diseño,
selección de materiales, accesorios, fabricación, inspección y pruebas del sistema de espuma
contra incendio, identificado con los Tag N° PVD7-003-0-PK-01, el cual es considerado en el
desarrollo de la fase de Ingeniería Básica del Proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS
STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.
2. ALCANCE
El presente documento tiene como objetivo establecer los requerimientos mínimos que debe
cumplir EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE para el diseño, selección de materiales,
fabricación, inspección, pruebas, pintura, condiciones para embalaje, transporte y documentación
de las bombas centrífugas, a ser instaladas en el sistema contra incendio de la planta D-7 del
Proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE
COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
LA COMPAÑÍA

Se refiere a Petróleos de Venezuela, S. A. PDVSA.

LA CONTRATISTA

Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en
esta especificación.

EL

Se usará para designar al representante de LA COMPAÑÍA

REPRESENTANTE

encargado de la inspección y supervisión de LA OBRA.

DE LA COMPAÑIA

Podrá, en cualquier momento que considere pertinente,
efectuar la inspección y fiscalización de los trabajos, siendo
definitivas sus decisiones en la interpretación de los planos,
especificaciones e instrucciones en LA OBRA.

LA OBRA

Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la
instalación de las tuberías y sus conexiones a las
instalaciones existentes, cuyo

alcance, condiciones y

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especificaciones se describen en este documento.
EL PROVEEDOR Y/O Se usará para designar a la empresa encargada del
EL FABRICANTE

suministro,

diseño,

procura

de

materiales

y

partes,

fabricación, prueba y asistencia durante la instalación, el
arranque y la entrega de los equipos aquí especificados
según la orden de compra pertinente.
4. DATOS DEL SITIO
4.1. UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
La localización de los equipos del sistema de espuma está de acuerdo a las siguientes
coordenadas UTM (Datum la canoa) que pertenecen a la Planta de Vapor D-7.
Tabla Nº 1. Ubicación de la instalación

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO TAG
PVD7-003-0-PK-01

4.2.

COORDENADAS UTM
NORTE (m)
1.115.428,33

ESTE (m)
350.673.106

CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES

A continuación se describen las condiciones ambientales predominantes en la instalación:
Tabla Nº 2. Condiciones Ambientales
Atmósfera:

Corrosiva, salina.

Condición Ambiental

Humedales, pantanos.

Altitud:

+0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel del
Lago de Maracaibo

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Índice Pluviométrico:

6 pulg/mes (152,4 mm/mes)

Temperatura Ambiental Mínima:

82,4 ºF (28 oC)

Temperatura Ambiental Máxima:

104 ºF (40 °C)

Humedad Relativa:

90% Mínimo – 100% Máxima

Velocidad Máxima del Viento:

109,3 pie/s (120 km/h)

Dirección dominante del Viento:

Noreste (48 %) – Oeste (31 %)

Zona Sísmica:

3

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la elaboración de esta especificación, se tomó como referencia los siguientes documentos:
Tabla Nº 1. Documentos de Referencia
CÓDIGO

DESCRIPCIÓN

AA0251203-ZX0D3--MP01000

Ubicación de equipos

AA251203-ZX0D3-PD01002

Memoria de Cálculo Sistema Contra Incendio

6. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES
El paquete proporcionador de espuma será suministrado, diseñado, fabricado, probado e
inspeccionado siguiendo las más recientes recomendaciones de las normas, códigos y
estándares indicados en la presente especificación.
En todos los casos de discrepancia entre cualquiera de los códigos, normas, especificaciones,
regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas en la presente
especificación, predominará el criterio más exigente.
Cualquier diferencia entre los requisitos de esta especificación y las posibilidades de EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberán ser indicadas por el mismo a LA COMPAÑIA para
su revisión y aprobación.

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Los códigos y normas de referencia se describen a continuación:
6.1.

CÓDIGOS Y NORMAS NACIONALES
CÓDIGO

DESCRIPCIÓN
PDVSA – Petróleos de Venezuela

PDVSA IR-M-03

Sistema de Agua Contra Incendio

PDVSA IR-M-04

Sistema de Espuma Contra Incendio

PDVSA 0-201

Selección y Especificación de Aplicación de Pinturas
Industriales

PDVSA H-221

Especificaciones de Ingeniería Materiales para Tuberías

PDVSA PA-201-P

Especificación General Ensamblajes Montados sobre Patines

PDVSA L-TP2.2

Especificación Para Unidades en Paquete

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales
Colores para la identificación de tuberías que conduzcan
fluidos

COVENIN 253

6.2.

CÓDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES
CÓDIGO

DESCRIPCIÓN
NFPA – National Fire Protection Association

NFPA 11
NFPA 16
NFPA 24

Low Expansion Foam and Combined Agent System
Deluge Foam-Water Sprinkler Systems and Foam-Water Spray
System
Standards for the Installation of Private Fire Service Mains and
Their Appurtenances
ASME – American Society of Mechanical Engineers

B16.5

Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

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CÓDIGO
B36.10

DESCRIPCIÓN
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASTM – American Society for Testing Materials

ASTM A-53
ASTM A-36

Specification for Welded and Searnless Zinc- Coated Black und
Hot-Dipped Steel Pipe
Acero Estructural
AWS American Welding Society

AWS D1.1

Código de Soldadura Estructural

7. REQUERIMIENTOS GENERALES
Todos los sistemas, equipos e instalaciones de Protección Contra Incendio, que forman parte del
alcance de estas especificaciones, cumplirán con los requisitos mínimos para la protección
contra incendio en las zonas de riesgo, tales como: área de descarga de cisternas de
combustible, área de tanques de almacenamiento de combustible líquido y área de calderas.
7.1.

PROPÓSITO

El Equipo Proporcionador de Espuma será utilizado para el suministro de solución agua espuma contra incendio a las cámaras de espuma ubicadas en los tanques de almacenamiento
de combustible (PVD7-001-0-TK-01-A/B); así como los rociadores de espuma ubicados en el
área de bombas de transferencia e hidrantes de espuma para la utilización de mangueras en
caso de derrames de combustible, y deben operar bajo las condiciones expresadas en la hoja de
datos anexa.
El sistema de espuma a instalar en el área de llenado y almacenamiento de combustible de la
Planta de Vapor D-7, es un sistema fijo, constituido por una estación proporcionadora de espuma
localizada estratégicamente, y se compone por un (01) tanque de almacenamiento de
concentrado de espuma tipo Vejiga, con su equipo proporcionador (controlador de concentrado),
descargando la solución de agua y concentrado de espuma a través de los arreglos de tuberías
hasta los dispositivos fijos o cámaras de espumas en los tanques de combustible (PVD7-001-0-

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TK-01-A/B) y rociadores de espuma en el área de bombas de transferencia de combustible.
7.1.1.

Equipos de protección contra incendio para cada área/equipo de la Planta de
Vapor D-7:

• Extinción de Incendio en área de Bombas de Trasegado de Combustible Líquido y
Bombas Booster
Esta área debe ser protegida por un sistema fijo de rociadores de espuma con monitores
hidrantes agua-espuma a lo largo de la red y diseñada para la aplicación a una tasa mínima de
4,1 l/min/m2 (0,10 gpm/pie2) sobre la superficie del área protegida, durante un tiempo
ininterrumpido de 30 minutos, tal como se indica en la norma PDVSA IR-M-04 Sección 13.5
• Extinción de Incendio en los Tanques de Almacenamiento de Combustible Líquido
Estos tanques poseen techo cónico y para su protección se consideran la utilización de un anillo
de cámaras de espuma adosada a las paredes de los tanques. El método de inyección superficial
consiste básicamente en una o más cámaras de espuma instaladas en las paredes del tanque a
proteger, por debajo de la unión techo–pared. Las cámaras de espuma deben tener en su interior
un sello de vidrio de 1,5 milímetros de espesor, para evitar la salida de vapores del tanque hacia
las tuberías del sistema de espuma. Las cámaras se interconectan mediante una o más tuberías
de distribución de solución agua–concentrado, la cual es suministrada por una estación central
de espuma (Sistema Fijo).
• Sistema de Enfriamiento para los Tanques de Almacenamiento de Combustible Líquido
El sistema de enfriamiento para los tanques se realiza a través de un sistema fijo de diluvio, el
cual consiste en un anillo de boquillas ubicado en la parte superior de la pared del tanque. Este
sistema estará respaldo por monitores de agua ubicados alrededor del tanque.
• Extinción de Incendio en el Área de Bombas e Intercambiadores hacia Generadores de
Vapor (Trenes de Combustible Líquido)
El área será protegida por monitores de espuma/agua y por rociadores de espuma, en caso de
derrames externos de combustible, cuya aplicación deberá ser a una tasa mínima de 4,1 l/min/

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m2 (0,1 gpm/pie2) sobre la superficie del área, por un tiempo mínimo ininterrumpido de 30 min,
según la norma PDVSA IR-M-04 sección 13.5.
Los monitores de espuma/agua deberán estar ubicados de tal manera que se pueda atacar el
incendio desde dos (02) puntos opuestos.
• Extinción de Incendio en área de Descarga de Cisternas de Combustible Líquido.
El área será protegida por monitores de espuma/agua y por rociadores de espuma, en caso de
derrames externos de combustible, cuya aplicación deberá ser a una tasa mínima de 4,1 L/min/
m2 (0,1 gpm/pie2) sobre la superficie del área, por un tiempo mínimo ininterrumpido de 10 min,
según la norma PDVSA IR-M-04 sección 13.5.
Los monitores de espuma/agua deben estar ubicados de tal manera que se pueda atacar el
incendio desde dos (02) puntos opuestos.
7.1.2.

Premisas consideradas para el diseño del paquete de espuma:

a)

La fuente de suministro de agua será limitada ya que se instalarán dos (02) Tanques de
Almacenamiento de Agua. Se requiere una capacidad de almacenamiento mínima de seis
(06) horas (tiempo crítico de suministro de agua) a la demanda máxima de diseño de la
instalación.

b)

El concentrado de espuma a utilizar es del tipo Película acuosa AFFF, al 3%, de acuerdo a
la Tabla 1 de la norma PDVSA IR-M-04.

c)

De acuerdo con este resultado que es el evento de mayor requerimiento de espuma se
seleccionó comercialmente un tanque de almacenamiento de concentrado de 100 gal, el
cual forma parte del paquete proporcionador de espuma y alimenta de espuma a los
rociadores y a las cámaras ubicadas en los tanques.

d)

El volumen máximo de concentrado requerido para hidrantes monitores agua-espuma es
de 290,61 galones. Los hidrantes monitores agua-espuma se recargan manualmente de
concentrado y el mismo no es suministrado por el paquete proporcionador de espuma.

e)

La máxima presión de trabajo admisible en cualquier punto de la red no será mayor de 150
psig, según norma PDVSA IR-M-03 “Sistema de Agua Contra Incendio”.

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f)

La mínima presión de trabajo en las cámaras de espuma y en los rociadores de agua
pulverizada es de 30 psig.

g)

La temperatura del agua utilizada para la evaluación es de 82,4ºF, tanto para la red de
agua como para la red de espuma.

7.1.3.

Requerimientos de espuma y agua para un evento en estas áreas para el caso de
los monitores y rociadores:

A continuación se indican los requerimientos de espuma y agua para un evento en estas áreas
para el caso de los monitores y rociadores:
Caudal de Agua y Espuma para Área de Intercambiadores y Bombas a Generadores de
Vapor
Área
Zona

Tasa de
Aplicación
(gpm/pie2)

Total
Caudal
de
Espuma
(gpm)

Caudal
Concentrado
de Espuma
(gpm)

Caudal
de Agua
para
Espuma
(gpm)

Ancho
(pie)

Largo
(pie)

Área
(pie2)

Área Total Para
Un (1) Tren
para Monitores

13,67

14,37

196,41

0,1

19,641

0,589

19,052

Área Total Para
Cuatro (4)
Trenes para
Monitores

32,81

65,62

2152,78

0,1

215,278

6,458

208,820

Área Total de
un (1) Tren para
Rociadores

10,83

11,49

124,39

0,1

12,439

0,373

12,066

Área Total de
Cuatro (4)
Trenes para
Rociadores

18,04

50,21

906,08

0,1

90,608

2,718

87,890

7.1.4.

Dimensionamiento de las tuberías de distribución de espuma que alimentan a
rociadores y cámaras.

Los resultados del dimensionamiento de las tuberías de distribución de espuma que alimentan a

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rociadores y cámaras se presentan a continuación:
Tuberías de Distribución Red de Espuma Contra Incendio

Tubería

Caudal
(gpm)

Diámetro
de
Tubería
(pulg)

Área Bombas
Trasegado

6,7812

1

119,2

119,2

100

3,04

Área Descarga
Cisternas

129,167

3

115,6

114,2

100

5,63

Área Bombas
Booster

6,7812

1

112

112

100

3,04

Área
Intercambiadore
s y Bombas a
Generadores de
Vapor (1)

14,927

1 1/2

107,7

107,7

100

2,72

Área
Intercambiadore
s y Bombas a
Generadores de
Vapor (4)

108,729

3

108,6

107,6

100

4,74

Tanque de
Almacenamient
o de
Combustible
Líquido PVD7001-0-TK-01A

118,904
Nota 1

Tanque de
Almacenamient
o de
Combustible
Líquido PVD7001-0-TK-01B

7.2.

118,904
Nota 1

Presión en
Descarga de
Bombas de
Agua (psig)

Presión Entrada
Proporcionador
de Espuma
(psig)

Presión en
Rociadores
o Cámara
(psig)

Velocidad
del Agua
(pie/s)

100 (Monitor
de Espuma)
3

110,4

109,2

5,18

93,33
(Cámara de
Espuma)
100 (Monitor
de Espuma)

3

112,4

111,2

5,18

93,29
(Cámara de
Espuma)

EQUIPO INCLUIDO

El paquete proporcionador de espuma debe ser suministrado completo, compuesto por un
recipiente a presión con diafragma o vejiga elastomérica interna, de orientación horizontal,
almacenamiento de concentrado de espuma de película acuosa AFFF al 3%, válvulas,
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instrumentos, controlador de concentrado de espuma (Eductor), tuberías, conexiones y cualquier
otro accesorio necesario para el correcto funcionamiento del mismo. Todo los componentes del
paquete proporcionador de espuma, deben ser montados sobre un patín (skid) metálico común,
para ser entregado en los almacenes de LA COMPAÑIA en forma de paquete.
La unidad tipo paquete, debe estar completamente ensamblada, con toda la tubería conectada y
completamente cableada y probada. El paquete para su puesta en operación sólo requerirá la
conexión a la red de distribución de agua contra incendio y a la red de distribución de solución concentrado.
7.3.

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

El paquete proporcionador de espuma, utilizará la presión del agua como energía impulsora para
desplazar el concentrado que se encuentra en un tanque, el cual está provisto de un diafragma
flexible para separar el agua del concentrado. Una derivación en la línea principal de agua
penetra al tanque de concentrado y presuriza el diafragma, produciendo la salida del concentrado
hacia la toma de baja presión de un eductor tipo Venturi instalado en la línea principal de
espuma.
7.4.

CONCENTRADO DE ESPUMA

El concentrado de espuma a utilizar será del tipo espuma de película acuosa AFFF al 3% v/v de
concentración en la solución agua-concentrado.
El suplidor deberá suministrar como parte de su oferta, la cantidad de concentrado de espuma
requerida para cargar inicialmente el tanque de concentrado, y la cantidad adicional para una (1)
recarga del tanque.
La carga inicial será realizada por LA COMPAÑIA con la asistencia técnica de EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE.
Las recargas sucesivas serán realizadas por LA COMPAÑIA y no se requiere la asistencia de EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

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8. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DEL PAQUETE PROPORCIONADOR DE
ESPUMA
8.1. TANQUE DE CONCENTRADO
El Tanque de concentrado será del tipo vejiga, para almacenar concentrado de espuma de
película acuosa (AFFF) al 3% y deberá ser construido de Acero al carbono compatible con el
concentrado, siendo del tipo cilíndrico con orientación Horizontal.
La capacidad de almacenamiento de concentrado será de 100 galones, y constará de los
siguientes accesorios:
•

Tanque a presión según ASME Sección VIII División 1, de acero cumpliendo las
especificaciones para esfuerzo de tensión mecánica según el material de construcción, y 100
% de pruebas radiográficas en las soldaduras.

•

Bolsa o diafragma interna de Buna N con Nylon reforzado.

•

El tanque tipo vejiga, y el proporcionador (Eductor) a utilizar, deben ser aprobados por UL y
FM.

•

La presión de diseño del tanque de concentrado será de 175 psi (1207 kpa) y será probado
hidrostáticamente.

•

Válvula de Venteo, según el estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

•

La conexión e instalación de un indicador de presión, será de acuerdo al estándar de EL

•

Conexión e instalación de visor de nivel tipo regleta, de policarbonato resistente a la ruptura.

•

El exterior del tanque debe ser pintado con el sistema de pintura establecido en la Norma
PDVSA 0-201 (Sistema 9A, Tabla 4).

•

El tanque deberá ser cerrado a la atmósfera, disponiendo de válvula de presión - vacío
montada en el domo de expansión.

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8.2.
10.
11.

CONTROLADOR DE CONCENTRADO (EDUCTOR)
El controlador de concentrado (Eductor), deberá ser listado UL y aprobado FM.

El dimensionamiento y selección del controlador de concentrado (Eductor), será
realizado por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

8.3.

TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

12.

La conexión para la entrada de agua al paquete proporcionador de espuma será de ø
4”, 150#.

13.

La conexión de válvula para el llenado de concentrado del tanque, será de acuerdo al
estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

14.

La conexión e instalación de válvula para salida de concentrado será de acuerdo al
estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

15.

La conexión para la salida de agua será de ø 4”,150#.

16.

La conexión e instalación de válvulas de drenaje serán de acuerdo al estándar de EL

17.

La instalación de todas las válvulas deberán ser de fácil acceso. Todas las tuberías y
accesorios asociados al manejo de concentrado de espuma deberán ser de Sch 40 ASTM B43 y ASTM B-145 (Bronce).

18.

Todas las conexiones de 2” pulg o mayores serán bridadas. Para diámetros menores
serán roscadas.

19.

Todas las conexiones de tuberías de entrada y salida del paquete deberán ser bridas
ANSI 150.

8.4.
20.

ESPECIFICACIONES GENERALES

En todo caso EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá verificar todos los datos
suministrados en esta especificación para garantizar la operación óptima del tanque y el
proporcionador de espuma, instalando cualquier otro dispositivo que se requiera para el buen
funcionamiento del equipo.

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21.

Los planos de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberán indicar claramente los
materiales empleados en las partes principales, según las normas internacionales
reconocidas (ASTM, ANSI, DIN, entre otras).

22.

El patín o skid debe estar provisto de cuatro puntos de izamiento para facilitar el
movimiento del mismo.

23.

Se requiere que el skid tenga una dirección de flujo de solución de izquierda a derecha.

24.

Los materiales de fabricación de todos los componentes del paquete deberán ser
compatibles con el tipo de concentrado a utilizar.

25.

El paquete proporcionador estará ubicado en un recinto techado y sin paredes, todos
sus componentes deberán fabricarse con materiales no combustibles. Deben proveerse las
facilidades para la carga del concentrado. El transporte e izamiento de los envases de
concentrado será realizado por terceros.

26.

Bajo ninguna circunstancia se deberá pintar o revestir el interior del tanque.

27.

Todas las tuberías que conforman el paquete proporcionador de espuma deberán
tener un acabado en esmalte rojo, tal como lo indica la norma COVENIN 253.

28.

Los diámetros de tuberías que manejan el flujo de concentrado de espuma serán
calculadas según la sección 4.6.4 del código NFPA 16.

29.

El diseño del paquete proporcionador de espuma debe incluir facilidades para el lavado
con agua dulce después de usar el sistema.

9. INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS
Cuando se haya concluido el montaje de los diferentes equipos, tuberías, válvulas y accesorios
que componen el paquete proporcionador de espuma, se harán pruebas al paquete para
comprobar su funcionalidad, operabilidad, rendimiento y todas aquellas pruebas que demuestren
que el equipo podrá entrar en operación continua en forma segura, normal y eficiente, de
acuerdo a los parámetros establecidos en las hojas de datos y estas especificaciones.
Para el desarrollo de las pruebas EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE dispondrá de todos
los equipos presurización, medición, de flujo y determinación de concentración requeridos.

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Dichas pruebas serán efectuadas por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE con la presencia
de LA COMPAÑIA.
Estas pruebas serán de acuerdo a lo indicado en las normas de la NFPA y comprenderán como
mínimo:
•

Pruebas de calidad de la espuma producida.

•

Medición de caudales bajo las condiciones de operación indicadas en las hojas de datos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE le informará a LA COMPAÑIA, con al menos cinco (05)
días de anticipación de la realización de las pruebas, la fecha en que se dispone a realizar las
pruebas, a fin de permitirle a LA COMPAÑIA la planificación de su presencia durante la
realización de las mismas.
LA COMPAÑIA deberá tener acceso libre a cualquier sitio en el que se estén ensamblando los
paquetes proporcionadores de espuma.
9.1.

CERTIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricación antes de obtener la aprobación de LA COMPAÑIA
Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA, será a cargo únicamente de EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE. En caso de producirse un eventual conflicto, EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE deberá notificar inmediatamente a LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑIA y solicitar una solución. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE no está en
la libertad de asumir qué instrucción debe aplicar.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE certificará que todos los requerimientos de los códigos
y normas que aplican han sido cumplidos.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE no hará ninguna alteración a los planos o documentos
aprobados sin la autorización escrita por parte de LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA.
LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA mantienen el derecho de
rechazar equipos o partes defectuosas suministrados por EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE; así como también podrán exigir la corrección del trabajo que estimen mal

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ejecutado.
10. EMBALAJE
La preparación para el envío se hará sólo después de haberse realizado todas las pruebas y que
el equipo haya sido aprobado por LA COMPAÑIA. La preparación deberá incluir, al menos, las
siguientes condiciones:
•

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE le aplicará a todas las superficies externas sujetas a
corrosión atmosférica, dos (02) capas de pintura de su estándar, excepto a las partes
maquinadas, a las cuales se les aplicará grasa o productos apropiados.

•

Todas las superficies serán selladas. Si son bridadas, se sellarán con una lámina metálica y
una empacadura de caucho, las cuales se fijarán con al menos cuatro (04) pernos. Si son
roscadas, se sellarán con tapas o tapones. Nunca se usarán tapones no metálicos.

•

Todos los componentes del equipo serán debidamente embalados para prevenir daños
durante el envío y cada uno tendrá su número de identificación en un lugar visible.

La conservación y el empaque de los equipos y sus accesorios serán verificados por LA
COMPAÑIA previo al despacho. Se debe verificar que se cumplan los requerimientos
establecidos en la Orden de Compra.
El equipo será embarcado en las condiciones de ensamblaje más completo que permitan la
práctica y las regulaciones de transporte.
En la recepción del equipo se deben desembalar todas las partes y examinar cuidadosamente si
sufrieron daños durante el transporte. Se revisará con lista de empaque las cantidades recibidas.
11. HERRAMIENTAS ESPECIALES
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá incluir en su oferta el suministro de aquellas
herramientas especiales requeridas para la instalación y arranque de los sistemas o en el
mantenimiento, y las que afectan la operación continua del equipo, que no se encuentran
normalmente en los talleres. La oferta debe incluir el precio unitario de cada renglón. LA
COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de comprar
algunas, todas o ninguna de las herramientas cotizadas.

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12. REPUESTOS
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE incluirá en su oferta los repuestos requeridos para el
arranque del equipo y para los primeros dos (02) años de operación, identificándolos en una lista.
Los mismos deberán ser empacados de modo que se mantengan como nuevos bajo las
condiciones de almacenamiento; además deberán estar debidamente identificados.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados. Aquellos de pequeñas dimensiones
deberán colocarse en bolsas plásticas marcando sus correspondientes números de partes; los de
gran dimensión serán identificados individualmente, y los repuestos para instalación y arranque
deben identificarse como “PIEZAS DE INSTALACIÓN” o “PIEZAS DE ARRANQUE”.
La lista de repuestos y herramientas especiales será sometida para la aprobación de LA
COMPAÑIA.
13. MARCAJE Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN
El paquete deberá tener una placa de identificación ubicada en lugar visible, de acero inoxidable
o Monel, con la siguiente información estampada en ella:
•

Rótulo (Tag Nº).

•

Fabricante.

•

Modelo.

•

Numero de Serial

•

Dimensiones.

•

Capacidad en gpm.

•

Presiones de diseño y operación, en psi.

14. CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLAJE
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE del paquete proporcionador de espuma será
responsable de obtener todos los certificados de calidad, funcionalidad y de seguridad exigidos

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por LA COMPAÑIA y las autoridades venezolanas, de los equipos, tuberías, válvulas,
instrumentos y demás materiales utilizados para la manufactura de los paquetes.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE proveerá los equipos con facilidades estructurales para
realizar las maniobras de carga, descarga e instalación en el sitio.
15. GARANTÍA
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE garantizará que el equipo quedará libre de defectos y
se comprometerá a reemplazar, reparar e instalar, sin cargo alguno para LA COMPAÑÍA y a
conveniencia de ésta, el equipo o alguna parte de éste que aparezca defectuoso como resultado
de fallas en el diseño, materiales o fabricación dentro de un período de doce (12) meses a partir
de la fecha de aceptación del equipo en operación comercial satisfactoria.
La total responsabilidad por los diseños mecánicos y de proceso, así como de la fabricación del
equipo descansa sobre EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE remplazará o reparará a su propio costo cualquier parte
defectuosa aparecida antes o durante el período de garantía. Además EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE realizará a su propio costo, el transporte de los materiales y/o equipos
encontrados defectuosos, hacia y desde la Planta de Vapor D-7.
No se permitirá que las modificaciones o reparaciones necesarias sean realizadas por otras
personas diferentes a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE sin el consentimiento por escrito
o aprobación de LA COMPAÑIA.
Si el defecto o falla de funcionamiento no puede ser corregido o reparado, EL PROVEEDOR Y/O
EL FABRICANTE acuerda reemplazar lo más pronto posible, libre de cargo económico para LA
COMPAÑIA, los materiales y equipos defectuosos, o por el contrario a retirar estos materiales
y/o equipos, y devolver a LA COMPAÑIA todas las cantidades de dinero correspondientes al
precio total de dichos materiales y/o equipos. Además, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE
suministrará una garantía de operación del proceso que diga que el equipo suministrado operará
de acuerdo con las condiciones de diseño aquí estipuladas.
16. CLÁUSULAS GENERALES
Las cotizaciones de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deben incluir una declaración que

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confirme que cumple a cabalidad con las especificaciones, hojas de datos, planos, anexos
citados y todos los demás requerimientos de la solicitud de la oferta. Si EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE no puede cumplir totalmente, entonces deberá señalar específicamente toda
excepción tomada, y citar el requerimiento específico al cual la excepción aplica. Adicionalmente,
describirá la alternativa que sugiere adoptar para subsanar la excepción. EL PROVEEDOR Y/O
EL FABRICANTE también deberá indicar el impacto del precio y/o cronograma de entrega
necesario para el cumplimiento total. Esta declaración de cumplimiento deberá incluir a todos los
suplidores y sub- suplidores.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá realizar cálculos que cubran el diseño
adecuado y/o selección de los equipos considerados. Además deberá disponer de los planos de
fabricación detallados. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a LA
COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA los documentos antes
mencionados.
Las revisiones de LA COMPAÑIA a la documentación de EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE no liberan de ninguna manera a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE de su
responsabilidad por la exactitud de todas las dimensiones y cumplimiento de los códigos,
estándares, especificaciones y demás requerimientos.
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE es totalmente responsable del equipo fabricado, así
como de las fallas que pueda presentar.
Todos los gastos de cualquier índole ocasionados con motivo de los ensayos y pruebas previstos
en estas especificaciones, serán por cuenta de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE, el cual
por otra parte, deberá dar la colaboración necesaria para facilitar en todos los aspectos de
seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que LA COMPAÑIA Y/O EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA estimen oportunas.
17. ASISTENCIA TÉCNICA
En su oferta, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá incluir los costos para suministrar
los servicios de asistencia técnica, mediante la presencia de un representante especialista en la
instalación y operación de paquetes proporcionadores de espuma. Esta asistencia técnica cubre
la instalación en campo y la puesta en operación de los equipos.

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18. INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR
Antes de proceder al suministro, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a
LA COMPAÑÍA cuatro (04) juegos de planos e información que permita apreciar el equipo en
detalle, para su aprobación. Esta información será como mínimo:
•

Planos de planta y elevación, mostrando dimensiones y ubicación de las boquillas.

•

Planos completos de fabricación.

•

Hoja de datos completas de los equipos, incluyendo el peso de los mismos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE además suministrará con prontitud cualquier
información que LA COMPAÑIA considere necesaria para aprobar la construcción del paquete.
Una vez aprobada la construcción de los equipos, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE
entregará a LA COMPAÑIA cinco (05) copias y un (01) reproducible de todos los planos finales
certificados. Adicionalmente entregará todos los planos en forma de archivos electrónicos
editables, guardados en un (01) disco compacto (CD).
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a LA COMPAÑIA, junto con los
equipos, cinco (05) juegos de Instructivos de Montaje en idioma español, los cuales deberán
incluir:
•

Dimensiones y Datos de Diseño.

•

Descripción general de los componentes.

•

Instrucción para el montaje (incluyendo tolerancia de diseño, ajustes, calibraciones y el
procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).

•

Dibujos de referencia, anexados a las respectivas instrucciones para cada equipo.

•

Lista de materiales y planos de disposición del equipo.

•

Los planos “Como Construido” y la lista de materiales deberán ser en idioma español, con
unidades en el sistema establecido en estas especificaciones.

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Cada plano y/o documento enviado por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE debe estar
acompañado por una carta de transmisión. Los planos, documentos, índices y cartas de
transmisión deben incluir la siguiente información:
•

Nombre del proyecto.

•

Número del proyecto.

•

Número de identificación del Documento, Título, Número de Revisión y Fecha.

•

Descripción de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE y cantidades enviadas.

•

Identificación de correspondencia de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

Los planos preliminares serán corregidos por LA COMPAÑIA y serán devueltos a EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE tres (03) semanas después de haberlos recibido para su
revisión e incorporación de las correcciones.
Los planos revisados serán marcados “REVISADO PARA CONSTRUCCIÓN” y enviados a EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE para comenzar la fabricación del equipo. EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE procederá con la entrega del equipo. Suministrará una (01) copia
reproducible de cada plano y tres (03) juegos de copias, dos (02) semanas después de la
aprobación de los planos.
LA COMPAÑIA no aceptará planos como certificados hasta que todos los comentarios o
revisiones señaladas sean incorporados o aclarados a satisfacción de LA COMPAÑIA.
En caso de un cambio de precio debido a modificaciones efectuadas por LA COMPAÑIA Y/O EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA durante la revisión de los planos de fabricación, EL
PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE debe enviar a LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA la modificación del precio detallado por cada adición o disminución, dentro
de las dos (2) semanas siguientes de haber recibido los planos revisados por LA COMPAÑIA
Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.
Sólo después que LA COMPAÑIA lo indique por escrito, EL PROVEEDOR Y/O EL
FABRICANTE procederá con la entrega del equipo.

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19. MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, ADIESTRAMIENTO
19.1. MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
56.

Como parte del suministro, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá agregar
un manual de instalación, operación y mantenimiento antes de la entrega del equipo. Este
manual debe incluir instrucciones para la instalación, puesta en servicio, operación y parada
del sistema, sin ayuda de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE. Se deben incluir cinco (5)
copias de dicho manual.

57.

El manual deberá incluir una lista de materiales completa y un juego de planos finales.

58.

El manual de instalación, operaciones y mantenimiento será suministrado en español.

59.

El manual de operación debe contener:

 Descripción del sistema y subsistemas.
 Diagramas de tuberías e instrumentación, equipos y condiciones de diseño.
 Indicaciones sobre la correcta operación del sistema y subsistemas.
 Procedimientos de arranque y parada.
 Normas para la operación segura, medidas a tomar ante condiciones anormales y paradas
de emergencia.
 Listas de verificaciones.
 Recomendaciones de seguridad.
 Catálogos del equipo, así como cualquier otra información necesaria para facilitar la correcta
operación del sistema.
•

El manual de mantenimiento debe contener:

 Lista de equipos y accesorios con el marcaje y placa de identificación mencionada en el punto

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12 del documento.
 Instrucciones para el montaje y desmontaje, recomendaciones del fabricante del equipo sobre
las rutinas de mantenimiento.
 Plan de mantenimiento preventivo sugerido, cronograma de inspecciones y sugerencias para
realizar un adecuado mantenimiento preventivo.
 Indicación de los lubricantes recomendados y materiales de consumo con sus características
técnicas, a fin de que LA COMPAÑIA pueda estudiar varias alternativas de EL PROVEEDOR
Y/O EL FABRICANTE y seleccionar el más conveniente, dentro de las posibilidades del
mercado.
 Cualquier otra información necesaria para el mantenimiento adecuado y seguro de los
equipos.
19.2. ADIESTRAMIENTO
EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá presentar en su oferta los cursos para la
capacitación del personal de LA COMPAÑÍA, considerando en el contenido de los mismos toda
la información necesaria para efectos de maximizar la transferencia tecnológica. El
adiestramiento le permitirá a LA COMPAÑÍA en el futuro, la ejecución del mantenimiento del
equipo sin necesidad de recurrir a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.
El programa mínimo de adiestramiento deberá estar orientado a lo siguiente:
•

Un (01) curso de mantenimiento, de ocho (08) horas, para una asistencia de cuatro (04)
personas de mantenimiento.

•

Un (01) curso para la operación, de ocho (08) horas, para una asistencia de ocho (08)
personas de operaciones y de la unidad de bomberos.

La oferta contemplará el suministro de instructores, viáticos, equipos portátiles para realizar
presentaciones, tales como computadores y proyectores, materiales de apoyo para cada
participante, certificados de asistencia, entre otros. Los cursos serán dictados preferiblemente en

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las instalaciones de LA COMPAÑIA.
Es importante que estos cursos se coordinen con LA COMPAÑIA, para ser dictados en fecha
anterior a la realización de las pruebas y puesta en marcha, de forma tal que al asistir a las
mismas se tenga total conocimiento de las operaciones.
20. ANEXO

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ANEXO 1. HOJA DE DATOS DEL PAQUETE DE ESPUMA

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