Overal catalog FFG Europe

1. СЕРИЯ NBH
Горизонтальные обрабатывающие центры
FFG Werke GmbH
Location Mosbach
Steige 61
74821 Mosbach, Germany
Tel. +49 62 61 66-0
Fax +49 62 61 66-369
Made in Germany since 1789Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7 Made in Germany since 1789
FFG Europe
Group & Partners
Moscow, RUS
Mosbach, GER
Uhingen, GER
Offenburg, GER
Augsburg, GER
Taunusstein, GER
Chemnitz, GER
Sprockhoevel, GER
Cleveland, UK
Taipei, TPE
Seoul, KOR
Bangalore, IND
Hoffman Estates, IL, USA
Seattle, WA, USA
Fenton, MI, USA
São Paulo, BRA
Vigevano, ITA
Piacenza, ITA
Lyon, FRA
Beijing, CHN
Shanghai, CHN
Querétaro, MEX
Uhingen
Taunusstein
Mosbach
Offenburg
Chemnitz
Augsburg
Sprockhoevel
FFG Werke GmbH с прославленными брендами VDF Boehringer, Hueller Hille, Hessapp, Honsberg, Modul и Witzig & Frank предлагает значительный
ассортимент токарных, фрезерных и зубообрабатывающих станков. Эти марки считаются надежным и инновационным оснащением для
легкового и грузового автомобилестроения, машиностроения, металлообработки, железнодорожного транспорта, авиационной и космической
промышленности, энергетики и тяжелой промышленности. Глобальное расположение предприятия дополняется эффективными партнерами по
сбыту и сервису. В качестве самостоятельной единицы FFG Werke GmbH пользуется преимуществами от принадлежности к международному
объединению предприятий FFG. Под зонтичным брендом FFG Europe объединены производители премиум-класса глобальной группы.
Наряду с марками FFG Werke GmbH к ним относятся итальянские производители Jobs, Sachman, Rambaudi и Sigma.
FFG Werke GmbH ffg-russia@ffg-werke.com www.ffg-russia.ru
ООО „ФФГ РУС“
117198, Москва
Ленинский проспект, д. 113/1
оф. 702Е
Тел: +7 495 510 6130
Факс: +7 495 510 6130 доб.0

2. Области применения серии NBH
3 Крупносерийное производство с коротким временем цикла также
благодаря зажиму нескольких деталей одновременно
3 Средне- и мелкосерийное производство вплоть до штучного
производства
3 Комплексная обработка
3 Полностью автоматизированное производство, включая контроль
технологического процесса
3 Силовое резание
3 Обработка крупногабаритных деталей
Обрабатывающие центры NBH третьего поколения
Ценный опыт благодаря существованию серии NBH на протяжении более 40 лет
Краткий обзор ваших преимуществ
3 Концепция станка с оптимальными затратами в расчете на единицу
продукции
3 Компоновка центра NBH точно по вашим требованиям
3 Жесткая конструкция станка обеспечивает длительную точность в
условиях производства
3 Хороший доступ ко всем узлам для удобства наладки, эксплуатации
и техобслуживания
3 Высокая технологическая компетенция
3 Долгосрочная гарантия ваших инвестиций
3 Особое удобство при эксплуатации и техобслуживании
3 Простая интеграция в гибкие системы накопителей паллет и систем
автоматизации
NBH – надежность, производительность и длительная
эксплуатация
Компания Hüller Hille поставила очень успешную в течение нескольких
десятилетий серию NBH на новые платформы. В диапазоне размеров
паллет от 500 x 500 мм до 1000 x 1250 мм вы получаете продуманную,
основанную на более чем 40-летнем опыте концепцию станка, которая
гарантирует общеизвестное качество NBH.
Благодаря инновационным концепциям станков серии NBH вы получаете
высокую производительность и низкую себестоимость единицы
продукции, высокую технологическую готовность оборудования,
удобство сервиса и техобслуживания, а также большую гибкость
использования и внедрения. Идеальной областью применения серии
NBH является крупносерийное производство в автомобильной промыш-
ленности и производстве комплектующих изделий для нее, а также
средне- и мелкосерийное производство вплоть до штучного производства
в промышленной обработке резанием.
Характерно для NBH – Технологические преимущества
центров NBH
3 Модульная конструкция станков с разными вариантами столов,
шпинделей и магазинов позволяет оптимально адаптировать их
к процессу обработки
3 Короткое время позиционирования и вспомогательное время за
счет быстрого хода до 70 м/мин и позиционирования поворотного
стола до 80 м/мин
3 Жесткая система управления с крупногабаритными ШПВ, подшип­
никами и профильными направляющими с беззазорными предвари-
тельно загруженными направляющими устройствами, а также
высокие статические массы в станине станка обеспечивают силовое
резание и износостойкость
3 Цифровые приводы осей при помощи бесщеточных серводвигателей
с цифровым управлением, не требующих техобслуживания,
полностью закрытого исполнения
3 Мощные редукторные шпиндели до 2600 Нм
3 Прямая загрузка без устройства смены паллет, оптимальное
использование также в качестве системного станка в сегменте
производства двигателей и коробок передач.
3 Удобное расширение до Гибких производственных модулей
и систем за счет
– Круглых накопителей паллет
– Линейных и стеллажных накопителей паллет
– Портальной загрузки или загрузки манипулятором
4-осевые горизонтальные обрабатывающие центры
5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры
Зарекомендовавший себя кассетный инструментальный магазин фирмы Hüller Hille,
увеличение полезного времени за счет наладки 50 инструментов параллельно
процессу обработки за несколько минут при помощи тележки с подъемным
устройством для кассет.
2 | Hüller Hille Hüller Hille | 3
NBH 5 / NBH 500
NBH 630
NBH 1000
NBH 630 5X / NBH 800 5X
NBH 6 / NBH 6+
NBH 800
NBH 1200
NBH 800 5X

3. NBH 5 / NBH 500
Станки начального уровня – NBH с размером паллеты 500 x 500 мм
Станок NBH 5 / NBH 500 с размером паллет 500 x 500 мм является
моделью начального уровня высокопроизводительной серии NBH.
Крутящий момент 466 Нм (100% ПВ) является абсолютным максимумом
в этом классе мощности. Благодаря широкому выбору моторшпинделей
и редукторных шпинделей с оптимизированными под производство
вариантами скоростей вращения и широким диапазоном крутящего
момента, станок NBH 5 / NBH 500 является настоящим универсальным
обрабатывающим центром. Универсальными являются также предла-
гаемые инструментальные магазины. Будь то дисковый, цепной или
стеллажный магазин, вы можете создать оптимальную для вашего
производства конфигурацию станка NBH 5 / NBH 500. Концепция станка,
включая устройство смены паллет с поворотом на 180° и инструмен-
тальный магазин, представляет собой компактную единицу для
транспортировки. Связанное с этим небольшое время установки и
пуско-наладки обеспечивает быстрое начало производства.
Технологические преимущества станка NBH 5 / NBH 500
3 Высокая точность благодаря расположению осей по принципу
горизонтально-расточного станка (ось Z в детали)
3 Мощный крутящий момент благодаря редукторному шпинделю
(нет у NBH 5)
3 Экономичная обработка стали и литья
3 Благодаря скорости вращения шпинделя 10 000 об/мин станок
также наилучшим образом пригоден для смешанной эксплуатации
с обработкой алюминия
3 Для обработки легких металлов резанием высокоскоростной
моторшпиндель до 16 000 об/мин
3 Большой выбор инструментальных магазинов с разной вместимостью
для оптимальной адаптации к вашему производству
3 Простое расширение до гибких производственных модулей и систем
– Круглые накопители паллет
– Линейные и стеллажные накопители паллет
– Портальная загрузка и загрузка манипулятором
NBH 500 с редукторным шпинделем [опция] и цепным магазином на 60 ячеек
для инструментов [опция]. Подробнее см. страницу 16/17.
4 | Hüller Hille
Компактная, цельная станина станка с внутренней жес ткостью
Базовая конструкция станка NBH 500 с редукторным шпинделем [oпция]
Направляющие оси Х в двух уровнях для оптимального восприятия сил,
возникающих при обработке резанием
Цельная станина станка с внутренней жесткостью
3 Цельная литая станина станка, оснащенная многочисленными
ребрами жесткости и с внутренней жесткостью с высокой
способностью гашения вибрации
3 Направляющие оси Х в двух уровнях для идеальной опоры стойки и
оптимального восприятия сил, возникающих при обработке резанием
3 Очень высокая внутренняя жесткость
Профильные направляющие
3 Беззазорные профильные направляющие с интегрированными
дистанционно-кодируемыми прямыми системами измерения
перемещений по всем линейным осям, использование оптических
линеек в виде опции
3 Высокая жесткость и перемещение по осям без скачков
Цифровые приводы осей
3 Не требующие обслуживания, бесщеточные трехфазные серво­
двигатели с цифровым управлением полностью закрытого исполнения
3 Ускорение 8 м/с2
, ускоренный ход 65 м/мин (NBH 500)
Надежное удаление стружки
3 Свободное падение стружки
3 Оптимальное удаление стружки благодаря двум интегрированным
в станину станка желобам для отвода стружки
Узел стола
3 Компактный литой корпус
3 Ось поворота с прямым приводом (стол с прямым приводом)
3 Высокая динамика, скорость вращения оси B 80 об/мин
3 Высокая точность позиционирования
3 Опора паллет на 4 конуса с интегрированным зажимом паллет
3 Запирающий воздух предотвращает проникновение СОЖ и грязи
3 С гидравлической системой зажима [опция]
Позиция наладки и устройство смены паллет
3 Быстрое устройство смены с поворотом на 180°,
время смены (VDI 2852) около 11 с
3 Поворотная позиция наладки
3 2- и 6-канальная зажимная гидравлика [опция]
3 Наладка параллельно процессу обработки
Современная мощная система ЧПУ
3 Siemens Sinumerik 840D sl
Автоматизация
3 Комфортное соединение с гибкими системами накопления паллет
и системами автоматизации
Небольшое время установки и пуско-наладки
3 Компактный станок для погрузки и выгрузки краном
3 Представляет собой одну единицу для транспортировки
Hüller Hille | 5
NBH 5 NBH 500
Размер паллет мм 500 x 500 500 x 500
Нагрузка на паллету кг 500 800
Ход по осям X / Y / Z мм 700 / 630 / 700 900 / 800 / 900
Макс. к-во ячеек для инструментов к-во 40 [134] 40 [60] [90] [134]
Макс. скорость вращения об/мин 10 000 [15 000] 10 000 [16 000] [10 000]
Мощность привода (40% ПВ) кВт 18 20 39 52 22,5
Макс. крутящий момент (40% ПВ) Нм 202 127 180 123 466
[...]=опция
Технические параметры

4. NBH 6 / NBH 6+ / NBH 630
Компактный станок NBH с размером паллет 630 x 630 мм
NBH 630 с редукторным шпинделем [oпция] и кассетным инструментальным
магазином с 150 инструментальными патронами [oпция]
Станок NBH 6 / NBH 6+ / NBH 630 по параметрам рабочей зоны
является очень компактным обрабатывающим центром. Благодаря
цельной станине весь станок за исключением инструментального
магазина, образует одну единицу для транспортировки. За счет этого
значительно сокращается время установки и пуско-наладки.
Технологические преимущества станка NBH 6 / NBH 6+ / NBH 630
3 Высокая точность благодаря расположению осей по принципу
горизонтально-расточного станка (ось Z в детали)
3 Большой выбор инструментальных магазинов разной вместимости
для оптимальной адаптации к вашему производству
3 Кассетный инструментальный фирмы Hüller Hille, увеличение
полезного времени за счет наладки 50 инструментов параллельно
процессу обработки за несколько минут (NBH 630)
3 Единственное в своем роде комфортное управление
инструментами (NBH 630)
– Стратегия автоматического использования однотипных инструментов
– Контроль стойкости инструмента
3 Параметры инструментов с практическим уклоном, напр. длина
инструмента до 800 мм
3 Простое расширение до гибких производственных модулей и систем
– Круглые накопители паллет
– Линейные и стеллажные накопители паллет
– Портальная загрузка и загрузка манипулятором
6 | Hüller Hille
Компактная цельная станина станка с внутренней жесткостью с
направляющими оси Х в двух уровнях
Базовая конструкция станка NBH 630 с редукторным шпинделем и столом
с прямым приводом
Быстрое устройство смены паллет с поворотом на 180°
Hüller Hille | 7
Цельная станина станка с внутренней жесткостью
3 Цельная литая станина станка, оснащенная многочисленными
ребрами жесткости и с внутренней жесткостью с высокой
способностью гашения вибрации
3 Направляющие оси Х в двух уровнях для идеальной опоры стойки и
оптимального восприятия сил, возникающих при обработке резанием
3 Очень высокая внутренняя жесткость
Профильные направляющие
3 Беззазорные профильные направляющие с интегрированными
дистанционно-кодируемыми прямыми системами измерения
перемещений по всем линейным осям, использование оптических
линеек в виде опции
3 Высокая жесткость и перемещение по осям без скачков
Цифровые приводы осей
3 Не требующие обслуживания, бесщеточные трехфазные серво­
двигатели с цифровым управлением полностью закрытого исполнения
3 Прямая передача усилия муфтами типа звездочки на прецизионные ШВП
3 Ускорение 7 м/с2 (NBH 630)
3 Высокая динамика, быстрый ускоренный ход 70 м/мин (NBH 630)
Надежное удаление стружки
3 Свободное падение стружки
3 Оптимальное удаление стружки благодаря двум интегрированным в
станину станка желобам для отвода стружки
Узел стола
3 Компактный литой корпус
3 Ось поворота с прямым приводом (стол с прямым приводом)
3 Высокая динамика, скорость вращения оси B 80 об/мин
3 Высокая точность позиционирования
3 Опора паллет на 4 конуса с интегрированным зажимом паллет
3 Запирающий воздух предотвращает проникновение СОЖ и грязи
3 С гидравлической системой зажима [опция]
Позиция наладки и устройство смены паллет
3 Быстрое устройство смены с поворотом на 180°,
время смены (VDI 2852) около 15 с
3 Поворотная позиция наладки
3 2- и 6-канальная зажимная гидравлика [опция]
3 Наладка параллельно процессу обработки
Современная мощная система ЧПУ
3 Siemens Sinumerik 840D sl
Автоматизация
3 Комфортное соединение с гибкими системами накопления паллет
и системами автоматизации
Небольшое время установки и пуско-наладки
3 Компактный станок для погрузки и выгрузки краном
NBH 6 NBH 6+ NBH 630
Размер паллет мм 630 x 630 630 x 630 [800 x 800] 630 x 630 [800 x 800]
Нагрузка на паллету кг 1000 1500 1500
Ход по осям X / Y / Z мм 800 / 800 / 800 1050 / 800 [1000] / 1000 1025 / 800 [1000] / 1000
Макс. к-во ячеек для инструментов к-во 60 [120] 60 [120] 60 [120] [150] [200] [300]
Макс. скорость вращения об/мин 8000 [12 000] [10 000] 8000 [12 000] [10 000] 8000 [12 000] [10 000]
Мощность привода (40% ПВ) кВт 66 66 46 66 66 46 66 66 46
Макс. крутящий момент (40% ПВ) Нм 370 370 1130 370 370 1130 370 370 1130
[...]=опция
Технические параметры

5. NBH 800 / NBH 1000
Жесткий станок NBH для экономичного силового резания
NBH 800 с редукторным шпинделем [oпция] и кассетным инструментальным
магазином на 150 патронов для инструментов [oпция]
Станки NBH 800 / NBH 1000 обладают большими резервами мощности
и обеспечивают надежность при возникновении экстремальных усилий
резания. Жесткая система направляющих с особенно большими интер­-
валами между направляющими в сочетании с цельной цельной станиной
и литой стойкой с двойными стенками являются определяющими для
обеспечения очень высокой стабильности данной концепции станка.
Технологические преимущества станков NBH 800 / NBH 1000
3 Высокая точность благодаря расположению осей по принципу
горизонтально-расточного станка (ось Z в детали)
3 Значительное сокращение времени смены паллет благодаря
устройству смены паллет с поворотом на 180°
3 Высокопроизводительный редукторный шпиндель с мощностью
привода 80 кВт и крутящим моментом 2600 Нм при 40% ПВ
3 Большой выбор инструментальных магазинов разной вместимости
для оптимальной адаптации к вашему производству
3 Кассетный инструментальный фирмы Hüller Hille, увеличение
полезного времени за счет наладки 50 инструментов параллельно
процессу обработки за несколько минут
3 Единственное в своем роде комфортное управление инструментами
– Стратегия автоматического использования однотипных инструментов
– Контроль стойкости инструмента
3 Параметры инструментов с практическим уклоном,
напр. длина инструмента до 800 мм
3 Простое расширение до гибких производственных
модулей и систем
– Круглые накопители паллет
– Линейные и стеллажные накопители паллет
– Портальная загрузка и загрузка манипулятором
8 | Hüller Hille
Цельная станина станка с внутренней жесткостью
3 Цельная литая станина станка, оснащенная многочисленными
ребрами жесткости и с внутренней жесткостью с высокой
способностью гашения вибрации
3 Конструкция с очень большой внутренней жесткостью и очень плоская
Стойка станка
3 Исполнение с двойными стенками и многочисленными ребрами
жесткости
3 Термосимметричная конструкция
Профильные направляющие
3 Беззазорные профильные направляющие с абсолютной, прямой
системой измерения перемещений с помощью оптических линеек
3 Высокая жесткость и перемещение по осям без скачков
3 Очень большие интервалы между направляющими
Цифровые приводы осей
3 Не требующие обслуживания, бесщеточные трехфазные серво­
двигатели с цифровым управлением полностью закрытого исполнения
3 Прямая передача усилия муфтами типа звездочки на
прецизионные ШВП
3 Подача по оси Z при помощи портального привода
Надежное удаление стружки
3 Свободное падение стружки
3 Оптимальное удаление стружки благодаря двум интегрированным
в станину станка желобам для отвода стружки
3 Для оптимизации площади установки возможно удаление стружки
как спереди, так и сзади
Узел стола
3 Компактный литой корпус
3 Ось поворота с прямым приводом (стол с прямым приводом)
3 Высокая точность позиционирования
3 Высокая динамика, высокая скорость ускоренного хода
3 Опора паллет на 4 конуса с интегрированным зажимом паллет
3 Запирающий воздух предотвращает проникновение СОЖ и грязи
3 С гидравлической системой зажима [опция]
Позиция наладки и устройство смены паллет
3 Быстрое устройство смены с поворотом на 180°
3 Поворотная позиция наладки
3 2- и 6-канальная зажимная гидравлика [опция]
3 Наладка параллельно процессу обработки
Современная мощная система ЧПУ
3 Siemens Sinumerik 840D sl
Автоматизация
3 Комфортное соединение с гибкими системами накопления паллет
и системами автоматизации
NBH 800 NBH 1000
Размер паллет мм 800 x 800 [1000 x 1000] 1000 x 1000 [1000 x 1250]
Нагрузка на паллету кг 2000 3000
Ход по осям X / Y / Z мм 1400 / 1100 [1400] / 1400 1800 / 1400 / 1800
Макс. к-во ячеек для инструментов к-во 60 [120] [150] [200] [300] 60 [120] [150] [200] [300]
Макс. скорость вращения об/мин 8000 [12 000] [10 000] [5000] 8000 [12 000] [10 000] [5000]
Мощность привода (40% ПВ) кВт 66 66 46 80 66 66 46 80
Макс. крутящий момент (40% ПВ) Нм 370 370 1130 2600 370 370 1130 2600
[...]=опция
Цельная станина станка с внутренней жесткостью с портальным
приводом по оси Z
Базовая конструкция станка NBH 800 / NBH 1000 со стойкой станка
с двойными стенками
Быстрое устройство смены паллет с поворотом на 180°
Hüller Hille | 9
Технические параметры

6. NBH 1200
Станок NBH для крупных и тяжелых деталей
NBH 1200 с линейным устройством смены паллет для крупных и тяжелых деталей
В случае со станком NBH 1200 из-за больших размеров основания
станка цельная конструкция станины не возможна. Поэтому основания
оси Х и Z фиксируются по положению и на большой площади соединя-
ются друг с другом болтами. По причине большого веса (вес детали до 7
тонн) станок оснащен зарекомендовавшим себя 2-тактным устройством
смены паллет с линейной подачей. Станок может быть также изготовлен
без устройства смены паллет под прямую загрузку, например, с
устройством портальной загрузки или с помощью манипулятора.
Технологические преимущества станка NBH 1200
3 Обширный выбор редукторных шпинделей с вариантами скоростей
вращения, оптимизированных под производство, и широким
диапазоном крутящего момента
3 Высокопроизводительный редукторный шпиндель с мощностью
привода 80 кВт и крутящим моментом 2600 Нм при 40 % ПВ
3 Зарекомендовавший себя кассетный инструментальный магазин
фирмы Hüller Hille, увеличение полезного времени за счет наладки
50 инструментов параллельно процессу обработки за несколько минут
3 Единственное в своем роде комфортное управление инструментами
– Стратегия автоматического использования однотипных инструментов
– Контроль стойкости инструмента
3 Параметры инструментов с практическим уклоном, например, длина
инструмента до 650 мм и вес инструмента 40 кг
3 Высокая технологическая готовность за счет зарекомендовавшей
себя концепции станка, поддерживаемая внутренними и наружными
функциями диагностики
– Сообщение об ошибке открытым текстом с рекомендациями по
диагностике
– Отображение интервалов техобслуживания открытым текстом
– Дистанционная диагностика
3 Простое расширение до гибких производственных модулей и систем
– Линейные и стеллажные накопители паллет
– Портальная загрузка и загрузка манипулятором
10 | Hüller Hille
NBH 1200
Размер паллет мм 1000 x 1250
Нагрузка на паллету кг 3500 [7000]
Ход по осям X / Y / Z мм 1800 [2600] / 1250 [1600] / 1400 [1780]
Макс. к-во ячеек для инструментов к-во 100 [150] [200] [300] [400]
Макс. скорость вращения об/мин 6000 [10 000] [5000 / 7500] [5000]
Мощность привода (40% ПВ) кВт 46 46 46 80
Макс. крутящий момент (40% ПВ) Нм 1130 1130 1130 2600
[...] = опция
Станина станка с внутренней жесткостью
3 Оптимизированная по методу конечных элементов литая тостостенная
конструкция с внутренней жесткостью, усиленная многочисленными
ребрами жесткости
3 Основания оси Х и Z фиксируются по положению и на большой
площади соединяются друг с другом болтами.
Стойка станка
3 Литое толстостенное исполнение, усиленное многочисленными
ребрами жесткости
3 Закрытая, крутильно-жесткая и вибростойкая портальная стойка
3 Термосимметрическая конструкция
3 Интегрированное устройство смены инструментов
Профильные направляющие по всем линейным осям
3 Беззазорные профильные направляющие с абсолютной прямой
системой измерения перемещений при помощи оптической линейки
3 Большая жесткость и перемещение по осям без скачков
Цифровые приводы осей
3 Не требующие техобслуживания, бесщеточные трехфазные серво-
двигатели с цифровым управлением полностью закрытого исполнения
3 Прямая передача усилия муфтами типа звездочка на прецизионные ШВП
Надежное удаление стружки
3 Свободное падение стружки
3 Оптимальное удаление стружки благодаря большим желобам для
отвода стружки для устройства смыва стружки
Узел стола
3 Компактный литой корпус
3 Термосимметрическая конструкция
3 Поворотный стол с управлением от ЧПУ с шагом 0,001°
3 Запирающий воздух предотвращает проникновение СОЖ и грязи
3 С гидравлической системой зажима [опция]
Параллельное устройство смены паллет
3 2-позиционное устройство смены паллет с линейной подачей паллет,
благодаря чему возможна независимая загрузка и выгрузка, а также
переналадка
3 Большая нагрузка (3,5 т [опция 7,0 т]) и надежное,
точное позиционирование паллет
3 Большая зона загрузки и выгрузки защищена от рабочей зоны
автоматически открывающимися раздвижными дверьми
3 Позиция наладки защищена световой завесой
Современная мощная система ЧПУ
3 Зарекомендовавшая себя система управления Siemens 840D sl с
программным обеспечением „Saftey Integrated Software” для
безопасной и практичной эксплуатации в режиме наладки при
открытых защитных дверях
Основания оси Х и Z фиксируются по положению и на большой площади
соединяются друг с другом болтами
Базовая конструкция станка NBH 1200 с портальной стойкой по оси Z.
Безопасная смена паллет при помощи зарекомендовавшего себя устройства
смены паллет с линейной подачей паллет для деталей большого веса.
Hüller Hille | 11
Технические параметры

7. Моторшпиндели и редукторные шпиндели
Оптимальная адаптация к задачам обработки
Горизонтальный обрабатывающий центр Тип NBH 5 NBH 500 NBH 6 NBH 6+ NBH 630 NBH 800 NBH 1000 NBH 1200
Моторшпиндель
Диаметр переднего подшипника мм 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 -
Макс. скорость вращения об/мин 10 000 [15 000] 10 000 [16 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] -
Мощность привода 100% 40% ПВ кВт 13/18 14/20 28/39 40/52 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 -
Крутящий момент 100% 40% ПВ Нм 146/202 89/127 126/180 94/123 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 -
Крепление инструментов (DIN 69871) SK 40 - 40 - 50 - 50 - 50 - 50 - 50 - -
Крепление инструментов (DIN 69893) HSK [63] 63 [63] 63 [100] 100 [100] 100 [100] 100 [100] 100 [100] 100 -
Крепление инструментов (ANSI) ANSI [40] - [40] - [50] - [50] - [50] - [50] - [50] - -
Редукторный шпиндель
Диаметр подшипника мм - 80 100 100 100 100 100 120 130 100 120 130 100 120 130
Макс. скорость вращения об/мин - [10 000] [10 000] [10 000] [6000] [10 000] [6000 o.10 000] [5000] [5000] [6000 o.10 000] [5000] [5000] 6000 o.[10 000] [5000/7500] [5000]
Мощность привода 100% 40% ПВ кВт - 22,5/22,5 37/46 37/46 37/46 37/46 37/46 37/46 60/80 37/46 37/46 60/80 37/46 37/46 60/80
Крутящий момент 100% 40% ПВ Нм - 466/466 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 2200/2600 908/1130 908/1130 2200/2600 908/1130 908/1130 2200/2600
Крепление инструментов (DIN 69871) SK - 40 50 50 50 50 50 50 - 50 50 - 50 50 -
Крепление инструментов (DIN 69893) HSK - [63] [100] [100] [100] [100] [100] [100] 100 [100] [100] 100 [100] [100] 100
Крепление инструментов (ANSI) ANSI - [40] [50] [50] [50] [50] [50] [50] - [50] [50] - [50] [50] -
[...] = опция
Обширный выбор моторшпинделей и редукторных шпинделей с
вариантами скорости вращения, оптимизированными для производства,
и широким спектром крутящего момента позволяет оптимально
адаптировать каждый станок NBH к вашей задаче обработки. Мотор-­
шпиндели „картриджной конструкции“ и редукторные шпиндели в
исполнении с тубусом обеспечивают быстрое и удобное обслуживание
при проведении работ по техобслуживанию.
Преимущества моторшпинделей
3 Меньшее время разгона и торможения
3 Высокие максимальные скорости вращения
3 Плавное вращение с уменьшенной вибрацией
3 Бесконтактная, оснащенная запирающим воздухом, система
уплотнений
Преимущества редукторных шпинделей
3 Автоматическая 2-ступенчатый механизм переключения
3 Высокая точность вращения благодаря очень жесткому трех-опорному
шпинделю изделия
3 Большие диаметры шпинделей (диаметр 80, 100, 120 и 130 мм), в
виде опции стальные подшипники для силового резания
3 Большой срок службы благодаря лабиринтному уплотнению.
Оно вместе с дополнительным запирающим воздухом надежно
предотвращает проникновение СОЖ и грязи
3 Оптимальный “вход“ в сложные геометрии детали и в зажимные
приспособления благодаря удлиненному и очень гибкому тубусу
шпинделя
12 | Hüller Hille
Моторшпиндели
Редукторные шпиндели
2000 4000
10000
6000 80000
25
10100
250
50 5
13
18
P [kW]
146
202
M [Nm]
n [1/min]
= 100% ED
= 40% ED
2000 4000 6000 8000 10000
45
20
10
200
150
100
50
0
39
28
180
126
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
= 100% ED
= 40% ED
2000 4000
15000
6000 140008000 12000100000
25
10
60
140
40
5
100
14
20
P [kW]
89
127
M [Nm]
n [1/min]
= 100% ED
= 40% ED
2000 4000 160006000 140008000 1200010000
60
20
80
140
40
0
52,4
40
123
94
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
= 100% ED
= 40% ED
300
370
66
54
12000
700
200
100
50
4000100020040
100
20
5
80000
= 100% ED
= 40% ED
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
300
370
66
54
8000
700
200
100
50
4000100020040
100
20
5
120000
= 100% ED
= 40% ED
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
100 100001000 2000 5000500
100
50
10
0
300
100
10
600
22,5
466
126
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
= 100% ED
Stufe 1 Stufe 2
Stufe 1
Stufe 2
1130
908
46
37
10000
400
200
100
50
4000100020040
80
20
5
= 100% ED
= 40% ED
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
1130
908
46
37
6000
400
200
100
50
4000100020040
80
20
5
100000
= 100% ED
= 40% ED
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
1130
908
46
37
5000
400
200
100
50
4000100020040
80
20
5
100000
= 100% ED
= 40% ED
n [1/min]
P [kW]M [Nm]
100
5000
2000 100001000400100400
30
5
10
1000
500
100
50
= 100% ED
= 40% ED
P [kW]M [Nm]
n [1/min]
2600
2200
80
60
Hüller Hille | 13
Технические параметры
Моторшпиндель с диаметром подшипника 80 мм для NBH 5 Моторшпиндель с диаметром подшипника 80 мм для NBH 5 Моторшпиндель с диаметром подшипника 80 мм для NBH 500
Редукторный шпиндель с диаметром подшипника 100 мм
для NBH 630 / 800 / 1000 / 1200
Редукторный шпиндель с диаметром подшипника 80 мм
для NBH 500
Редукторный шпиндель с диаметром подшипника 100 мм
для NBH 6 / 6+ / 630 / 800 / 1000 / 1200
Моторшпиндель с диаметром подшипника 80 мм
для NBH 500
Моторшпиндель с диаметром подшипника 100 мм
для NBH 6 / 6+ / 630 / 800 / 1000
Моторшпиндель с диаметром подшипника 100 мм
для NBH 6 / 6+ / 630 / 800 / 1000
Редукторный шпиндель с диаметром подшипника 130 мм
для NBH 800 / 1000 / 1200
Редукторный шпиндель с диаметром подшипника 120 мм
для NBH 800 / 1000 / 1200

8. 5-осевая обработка
Наклонно-поворотная головка
14 | Hüller Hille Hüller Hille | 15
5-осевая обработка
Наклонно-поворотный стол
Наклонно-поворотная головка для параллельной 5-осевой
обработки
Для обработки сложных деталей, например, при многосторонней
обработке, выполнении отверстий и обработке плоскостей под
пространственными углами разного наклона и поверхностей
произвольной формы, используется наклонно-поворотная головка
со следующими преимуществами:
3 Снижение себестоимости единицы продукции за счет 5-сторонней
комплексной обработки за один установ
3 Высокая производительность резания при черновой обработке и
отличное качество поверхности при чистовой, благодаря высокой
удерживающей силе поворотных осей
3 Хорошая повторяемость размеров обрабатываемой детали благода-
ря термостабильности станка в стандартной комплектации
3 Обрабатывается большой ассортимент заготовок, материалов от
легких сплавов до титана, инконеля и закаленных деталей
3 Высокая производительность и комфортность переналадки
благодаря уникальным технологиям инструментальных магазинов
3 Удобный, эргономичный доступ во время эксплуатации во время
техобслуживания
3 Быстрый ввод в эксплуатацию и несложная установка, благодаря
возможности погрузки и выгрузки краном
Технологические признаки наклонно-поворотной головки
3 Высокие удерживающие моменты при одновременной обработке
благодаря новой электромеханической технологии переключения
передачи в наклонно-поворотной головке и круглом столе с ЧПУ
3 Высокая долговременная точность благодаря стандартному пакету
мер по снижения температурных влияний, такие как, охлаждение
серводвигателей, шарико-винтовые гайки, переключение и
компенсация смещения шпинделя
3 Оптимизированная станина, удаление стружки с задней части станка
3 Новая, с двойными стенками, закрытого типа и очень стабильная
стойка станка
3 Переналадка обрабатываемой детали параллельно времени
обработки обеспечивается за счет устройства смены паллет с
поворотом на 180°
3 Прямая загрузка без устройства смены паллет, оптимальное
использование также в качестве системного станка в сегменте
производства двигателей и коробок передач.
3 В зависимости от применения может состоять из модульных
инструментальных магазинов с 60 до 300 ячейками
Наклонно-поворотная головка со шпинделем изделия
Диапазон наклона/поворота,
горизонтально = 0° град. 0 bis -225
Точность позиционирования (DIN ISO 230-2) угл.с. 10
Ускоренный ход наклонно-поворотная ось об/мин 40
Макс. скорость вращения об/мин 10 000
Мощность привода 100% / 40% ПВ кВт 30 / 38
Крутящий момент 100% / 40% ПВ Нм 286 / 378
Крепление инструментов HSK 100/SK 50
Макс. диаметр обрабатываемой детали мм 125
…при свободных соседний ячейках мм 325
Макс. длина обрабатываемой детали 1)
мм 480 / 8002)
Вес инструмента кг 40
Опрокидывающий момент Нм 50
Внутренняя подача СОЖ (опция), бар 40 [70]
[...] = опция 1)
= [...] = в случае кассетного инструментального магазина
2)
= возможные столкновения с мак.диаметром контура столкновений устройства
Без переустановки обрабатываемой детали в случае различных
пространственных углов
Наклонно-поворотный стол для 5-осевой обработки
Наклонно-поворотный стол (с оси В на ось А) особенно подходит для
силового резания сложных деталей с различных сторон, с выполнением
отверстий и обработке плоскостей под различными пространственными
углами и поверхностей произвольной формы.
3 Полная обработка за один установ (5-сторонняя обработка без
переустановки детали)
3 Использование в качестве оси позиционирования или для
параллельной обработки
3 Высокий момент наклона/поворота и подачи по оси А,
благодаря беззазорной двойной червячной передачи
3 Могут использоваться все надежные шпиндели детали станков
NBH с высоким крутящим моментом и мощностью для высоких
требований к точности.
Размер паллеты мм 800 x 800
Высота приспособления мм 1100 [1400]
Диаметр контура столкновения мм 1200
Нагрузка на паллету кг 1500
Перемещение по оси-A град. -30 до + 120
Перемещение по оси- В град. 360
Наименьший шаг град. 0,001
[...] = опция
Технические параметры Технические параметры

9. Горизонтальный обрабатывающий центр Тип NBH 5 NBH 500 NBH 6 NBH 6+ NBH 630 NBH 800 NBH 1000 NBH 1200
Дисковый инструментальный магазин, ячеек к-во 40 40 60 [120] 60 [120] 60 [120] 60 [120] 60 [120] -
Макс. диаметр инструментов мм 80 80 125 125 125 125 125 -
... при свободных соседних ячейках мм 150 210 250 250 [325] 325 325 325 -
Макс. длина инструмента мм 350 550 450 450 [600] 600 600 600 -
Макс. вес инструмента кг 10 10 25 25 40 40 40 -
Макс. крутящий момент Нм 8 8 25 25 50 50 50 -
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с 4,0 4,1 4,7 5,1 5,4 6,5 8,0 -
Цепной инструментальный магазин, ячеек к-во - [60] [90] - - - - - -
Макс. диаметр инструмента мм - 80 - - - - - -
... при свободных соседних ячейках мм - 175 - - - - - -
Макс. длина инструмента мм - 550 - - - - - -
Макс. вес инструмента кг - 12 - - - - - -
Макс. крутящий момент Нм - 12 - - - - - -
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с - 4,1 - - - - - -
Стеллажный инструментальный магазин, ячеек к-во [134] [134] - - - - - -
Кассетный инструментальный магазин, ячеек к-во - - - - [150] [200] [300] [150] [200] [300] [150] [200] [300] 100 [150] [200] [300] [400]
Позиция загрузки и выгрузки [выдвижной ящик] к-во [4] [4] - - 1 [4] 1 [4] 1 [4] 1 [4]
Инструментальная кассета к-во - - - - [3] [4] [6] [3] [4] [6] [3] [4] [6] 2 [3] [4] [6] [8]
Макс. диаметр инструмента мм 80 80 - - 125 125 125 125
... при свободных соседних ячейках мм 150 150 - - 325 [400] 325 [400] 325 [400] 325
Макс. длина инструмента мм 350 450 - - 800 800 800 650
Макс. вес инструмента кг 10 10 - - 40 [50] 40 [50] 40 [50] 40
Макс. крутящий момент Нм 8 8 - - 50 [100] 50 [100] 50 [100] 50
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с 4,0 4,1 - - 5,4 6,5 8,0 9,5
[...] = опция
1 Дисковый магазин с системой Pick-up
3 Простой, надежный, недорогой и многократно зарекомендовав-
ший себя
3 Быстрая смена инструментов по принципу Pick-up прямо в
шпиндель
3 Зажимы креплений инструментов из стали
2 Дисковый магазин
3 Инструменты хранятся в специальных двойных зажимах
3 Точное позиционирование диска с помощью привода с
управлением от ЧПУ
3 Быстрое, параллельное времени обработки предоставление
инструментов благодаря линейному манипулятору инструментов
с приводом, управляемым ЧПУ
3 Цепной магазин
3 60 или 90 ячеек для инструментов
3 Быстрое электромеханическое устройство смены инструментов с
механической принудительной блокировкой во время поворота
4 Стеллажный магазин
3 Быстрое электромеханическое устройство смены инструментов с
механической принудительной блокировкой во время поворота
3 Загрузка или выгрузка инструментов параллельно процессу
обработки при помощи выдвижного ящика для инструментов
3 Запатентованное механическое устройство очистки конуса
встроено в манипулятор инструментов
5 Кассетный инструментальный магазин Hüller Hille
3 Переналадка целых комплектов инструментов параллельно
процессу обработки
3 Позиция загрузки или выдвижной ящик инструментов для
загрузки и выгрузки отдельных инструментов параллельно
процессу обработки, например, при износе
3 Отсутствие загрязнения инструментального конуса остатками
СОЖ и стружкой благодаря подвесному положению инструментов
3 Инструменты с кодировкой по месту и электронным управлением
3 Высокая гибкость благодаря специальным кассетам для
специальных инструментов, превышающих обычные размеры
Модульные инструментальные магазины
Многообразие для меняющего мелкосерийного производства и достаточное
небольшое количество для крупносерийного производства
16 | Hüller Hille Hüller Hille | 17
Технические параметры
Инвестируйте только в то, что вам действительно нужно. Серия NBH
предоставляет вам соответствующий выбор инструментальных
магазинов, оптимально адаптированных к вашему производству.
3 Дисковый магазин с системой Pick Up, 40 ячеек для инструментов
3 Цепной магазин, 60 или 90 ячеек для инструментов
3 Стеллажный или кассетный магазин
1 32
4
5

10. Интерактивное определение потребности в месте при помощи системы управления
инструментами. Оптимальное использование емкости инструментального магазина
благодаря автоматическому рассмотрению возможности столкновений для соседних
ячеек в миллиметровом диапазоне
Функции планирования [Oпция]
3 Основные данные инструментов
3 Основные данные программирования ЧПУ
3 Контроль технологической готовности
3 Перечни отличающихся инструментов
Системы управления
18 | Hüller Hille Hüller Hille | 19
Автоматизация
Наглядное, графическое управление инструментами в инструментальном
кассетном магазине
Комфортный пакет в виде опции позволяет планировать набор инструментов для
нескольких деталей
Базовая конструкция ЧПУ SINUMERIK 840D sl
3 Мощная, модульная система контурного управления ЧПУ на основе
32-битного микропроцессора
3 Приводы с цифровым управлением
3 Измерительные системы с кодировкой по интервалу или абсолютные
системы измерения
– Время установки положения стремится к нулю
– Без концевых выключателей по осям и без выключателей
установки положения
3 Пользовательский интерфейс WINDOWS
– Панель управления ЧПУ, 12’’ цветной ЖК дисплей со встроенной
клавиатурой ЧПУ и панелью управления станком
– Комфортная наладка благодаря собственной панели управления
инструментальным магазином
3 Расширенные функции ЧПУ
– Управление инструментами со стратегией автоматического
использования однотипных инструментов
– Контроль стойкости инструмента по количеству обработанных
деталей
– Программное обеспечение ”Safety Integrated Software” для
безопасной и практичной эксплуатации в режиме наладки при
открытых защитных дверях
3 Подключение для Ethernet и USB
Функции диагностики
3 Журнал регистрации: сообщение об ошибке открытым текстом
3 Сбор и регистрация данных о станке и эксплуатации [Oпция]
3 Дистанционная диагностика и техобслуживание [Oпция]
Все обрабатывающие центры NBH могут объединяться для работы во
время перерывов или продолжения производства в безлюдной смене в
гибкие производственные модули или гибкие производственные
системы, также в сочетании с другими станками с самыми разными
технологиями обработки при помощи:
3 Многопаллетных накопителей паллет (MPS)
3 Линейных контейнеров паллет (LPC)
3 Линейных стеллажных накопителей паллет
3 Автоматизации при помощи манипуляторов и портальных
загрузочных устройств.
Гибкий производственный модуль, состоящий из обрабатывающего центра NBH 1200
и стеллажного накопителя паллет с паллетами размером 1000 x 1250 мм. Различные
картеры коробок передач для судов производятся здесь полностью автоматически
малыми сериями вплоть до 1 детали и частично также в безлюдной смене.
Очень компактный многопаллетный накопитель (MPS) для хранения паллет на двух
уровнях с компактной занимаемой площадью со станком NBH 630.
Две полностью автоматические
производственные линии для обработки
картера коробки передач (GG 25),
состоящие из семи станков NBH 630 и
восьми NBH 630 плюс 3 NBH 800 5X.
Центры NBH обслуживаются портальным
устройством прямой загрузки/выгрузки.
При этом предлагается тележка с
двойным захватом для заготовок и
готовых деталей для обеспечения
короткого цикла загрузки/выгрузки.
NBH8005XNBH8005XNBH8005XNBH630NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630
NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630NBH630
около 11 м около 11 м
ca.130m
ca.70m

11. Опции технологии производственного процесса
20 | Hüller Hille Hüller Hille | 21
Измерение обрабатываемой детали
Измерительная головка с передачей результатов измерения при
помощи инфракрасного сигнала или радиосигнала для измерения
деталей или зажимных приспособлений в рабочей зоне. Измерительная
головка заменяется в шпинделе автоматически.
Зажимная гидравлика
2-канальная или 6-канальная зажимная гидравлика для приведения
в действие зажимных приспособлений на позиции наладки и также в
рабочей зоне. Может работать также с воздухом.
Контроль инструментов
Контроль инструментов может индивидуально расширяться до полного
пакета мер безопасности специально для безлюдного производства.
Управление инструментами фирмы Hüller Hille
3 Контроль стойкости инструментов по сроку службы и количеству
обработанных деталей с автоматической заменой на однотипные
инструменты
3 Контроль целостности инструментов в инструментальном магазине
параллельно процессу обработки
4-кратная фиксация расточно-фрезерной головки
Для тяжелых расточно-фрезерных головок (до 50 кг) с целью передачи
высокого крутящего момента и производительности резания.
Например: применение многошпиндельной расточной головки для
одновременной обработки 14 отверстий
Опора для расточно-фрезерных головок
Опора для расточно-фрезерных головок позволяет использовать
угловые сверлильные головки, многошпиндельные головки или
устройства для нарезания резьбы для минимизации издержек в
пересчете на единицу продукции.
Bohrerbruchkontrolle im Werkzeug-Scheibenmagazin Bohrerbruchkontrolle im Werkzeug-Cassettenmagazin

12. NBH 5
Габариты станка
Рабочая зона станка
22 | Hüller Hille Hüller Hille | 23
NBH 500
Габариты станка
Рабочая зона станка
700
630
700
1000
ø 700
4120
4670
880
2820
500
4200
3320
2555 2100
2750
3700 600
4655
630210 590
700
85
ø 628
160
630
555
700
ø 628
100100295
ø 108
ø 124
132
ø 310
4747
5027
1430
3760
3042
3390
3233
280
5270
65
*)
6071523
214
133,5
ø 90
ø 176 85 115
215
ø 628 ø 628
900
800110 890
900 100
800
770
285
ø 67
ø 144
126,5
800270 730
900
85
ø 628
125
800
760
900
ø 628
100
100
ø 230
900
800
900
1000
ø 900
*) = при редукторном шпинделе в качестве опции

13. NBH 6 / NBH 6+
Габариты станка
Рабочая зона станка
24 | Hüller Hille Hüller Hille | 25
NBH 630
Габариты станка
Рабочая зона станка
17906355
70
930 5435
5010
485
545
3445
2870
2480 2530
7160 1945
6365
3020
1925
2885
9105
960
8810
861
1025
800
1000
1300
ø 1150 *)
ø 285
330
ø 220
ø 132
ø 222 15039
800
ø 79892
130
ø 210
381
ø 356 ø 144
ø 200
175
800
235
MZ1
Z
150
ø 798
185
800
765
Z
ø 798
130
35
X
Y
Z
H
D
Станок Тип NBH 6 NBH 6+
Ход по оси Z мм 800 1000
MZ 1 мм 695 895
Ход по оси Y мм 800 1000
Станок Тип NBH 6 NBH 6+
Ход по оси X мм 800 1025
Ход по оси Y мм 800 800
Ход по оси Z мм 800 1000
H мм 950 1300
Диаметр контура мм 900 1150 *)
столкновения D
*) = плоский контур столкновения
H2
H1
B5
B4
620
L1
B2
B1
B3
880
L2
L3
Станок Тип NBH 6 NBH 6+
L 1 около мм 4706 5500
L 2 около мм 5506 6280
L 3 около мм 3730 4745
B 1 около мм 5285 5555
B 2 около мм 125 3375
B 3 около мм 941 672
B 4 около мм 5225 5438
B 5 около мм 3465 3715
H 1 около мм 2500 2870
H 2 около мм 3300 3270
*) = плоский контур столкновения
ø 285
330
ø 220
ø 132
ø 222 15039
800
ø 79892
130
ø 210
381
ø 356 ø 144
ø 200
175
800
235
895
1000
150
ø 798
190
800
760
1000
ø 798
130
34
Редукторный шпиндель Редукторный шпиндель
Моторшпиндель Моторшпиндель

14. NBH 800 / NBH 1000
Габариты станка
Рабочая зона станка
26 | Hüller Hille
B4
B3
B1
L2
L1
L3
B2
600
L4 L5
H2
H1
B4
B3
B1
L2
L1
L3
B2
600
L4 L5
H2
H1
ø 285
330
ø 220
ø 132
ø 222 13524
S
Y
GZ1
GZ 2
Z
175
S
Z
Z1
YGY1
ø 210
381
ø 356 ø 144
ø 200
175
Y
MZ1
MZ 2
Z
13519
S
185
Y
MY1
Z
S
Z1
Моторшпиндель
ø 285
330
ø 220
ø 132
ø 222 13524
S
Y
GZ1
GZ 2
Z
175
S
Z
Z1
YGY1
ø 210
381
ø 356 ø 144
ø 200
175
Y
MZ1
MZ 2
Z
13519
S
185
Y
MY1
Z
S
Z1
Редукторный шпиндель
Станок Тип NBH 800 NBH 1000
Ход по оси X мм 1400 1800
Ход по оси Y мм 1100 1400
Ход по оси Z мм 1400 1800
H мм 1500 1800
Диаметр контура мм 1600 2000
толкновения D
X
YH
Z
D
X
YH
Z
D
Станок Тип NBH 800 NBH 1000
L 1 около мм 11 275 12 965
L 2 около мм 7985 9090
L 3 около мм 7985 –
L 4 около мм 1500 1500
L 5 около мм 1790 2375
B 1 около мм 6025 7020
B 2 около мм 2130 2130
B 3 около мм 6615 7245
B 4 около мм 3590 4240
H 1 около мм 3565 3565
H 2 около мм 3867 4222
Станок Тип NBH 800 NBH 1000
Контур столкно-­
вения паллет S ø мм 1000 1250
Ход по оси Z мм 1400 1800
Z 1 мм 112,5 237,5
MZ 1 мм 335 457,5
MZ 2 мм 1177,5 1580
Ход по оси Y мм 1100 1400
MY 1 мм 1050 1350
Станок Тип NBH 800 NBH 1000
Контур столкно-
вения паллет S мм 1000 1250
Ход по оси Z мм 1400 1800
Z 1 мм 112,5 237,5
GZ 1 мм 175,5 622,5
GZ 2 мм 1337 1415
Ход по оси Y мм 1100 1400
GY 1 мм 1060 1360
Hüller Hille | 29
NBH 1200
Габариты станка
Рабочая зона станка
ø 285
330
ø 220
ø 132
ø 222 130
1120
ø 1458
260Z
1400
Y
1250
ø 1458
260Z
1400
5501110
1800
1250 1700
1400ø 2100
6570
9800
3575
4050
6570
9800
3575
4050
Редукторный шпиндель
Станок NBH 1200 с 3 кассетными инструментальными магазинами является опцией
Стандартная опция – 2 кассетных магазина

15. Технические параметры
Серия NBH
28 | Hüller Hille Hüller Hille | 27
Горизонтальный обрабатывающий центр Тип NBH 5 NBH 500 NBH 6 NBH 6+ NBH 630 NBH 800 NBH 1000 NBH 1200
Рабочий диапазон
Ход по оси Х мм 700 900 800 1050 1025 1400 1800 1800 [2600]
Ход по оси Y мм 630 800 800 800 [1000] 800 [1000] 1100 [14001)
] 1400 1250 [1600]
Ход по оси Z мм 700 900 800 1000 1000 1400 1800 1400 [1780]
Диаметр контура столкновения мм 700 900 900 900 (1150) 900 (1150) 1360 (1600) 1700 (2000) 2100 [2400] [2800]
Высота приспособления мм 1000 1000 950 1300 1300 1500 1800 1700
Система измерения перемещений Вид прямая прямая прямая прямая прямая прямая прямая прямая
Интегрирована в профильную направляющую стандарт стандарт стандарт стандарт стандарт - - -
Оптическая линейка [опция] [опция] [опция] [опция] [опция] стандарт стандарт стандарт
Погрешность позиционирования А (DIN ISO 230-2) мм 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,010
Паллета / Поворотный стол
Поверхность зажима паллеты DIN 55201 мм 500 x 500 500 x 500 630 x 630 630 x 630 [800 x 800] 630 x 630 [800 x 800] 800 x 800 [1000 x 1000] 1000 x 1000 [1000 x 1250] 1000 x 1250
Нагрузка на паллету кг 500 800 1000 1500 1500 2000 3000 3500 [7000]
Стол с прямым приводом, наименьший шаг деления град 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
Скорость вращения оси В об/мин 80 80 80 80 80 25 25 10
Время смены паллет по VDI 2852 около сек. 9 11 13 13 15 20 25 80
Моторшпиндель -
Макс. скорость вращения об/мин 10 000 [15 000] 10 000 [16 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] 8000 [12 000] -
Мощность привода 100% 40% ПВ кВт 13/18 14/20 28/39 40/52 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 54/66 -
Крутящий момент 100% 40% ПВ Нм 146/202 89/127 126/180 94/123 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 300/370 -
Редукторный шпиндель
Макс. скорость вращения об/мин - [10 000] [10 000] [10 000] [6000 o.10 000] [5000] [6000 o.10 000] [5000] [5000] [6000 o.10 000] [5000] [5000] 6000 o. [10 000] [5000/7500] [5000]
Мощность привода 100% 40% ПВ кВт - 22,5/22,5 37/46 37/46 37/46 37/ 46 37/46 37/46 60/80 37/46 37/46 60/80 37/46 37/46 60/80
Крутящий момент 100% 40% ПВ Нм - 466/466 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 908/1130 2200/2600 908/1130 908/1130 2200/2600 908/1130 908/1130 2200/2600
Подача / Ускоренный ход
Усилие подачи по осям X- / Y- / Z около, кН 5 / 5 / 7 15 / 10 / 15 10 / 10 / 12 15 / 10 / 15 15 / 10 / 15 20 / 10 / 15 20 / 10 / 15 25
Диапазон подачи мм/мин 0 - 50 000 0 - 65 000 0 - 50 000 0 - 50 000 0 - 70 000 0 - 60 000 0 - 40 000 0 - 40 000
Ускоренный ход по осям X / Y / Z м/мин 50 65 50 50 70 60 40 40
Ускорение по осям X / Y / Z м/с2
7 8 5 5 7 6 4 2,5 / 5 / 4,5
Дисковый инструментальный магазин, ячеек к-во 40 40 60 [120] 60 [120] 60 [120] 60 [120] 60 [120] -
Макс. диаметр инструмента мм 80 80 125 125 125 125 125 -
... при свободных соседних ячейках мм 150 210 250 250 325 325 325 -
инструмента мм мм 350 550 450 450 [600] 600 600 600 -
Макс. вес инструмента кг 10 10 25 25 40 40 40 -
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с 4,0 4,1 4,7 5,1 5,4 6,5 8,0 -
Цепной инструментальный магазин, ячеек к-во - [60] [90] - - - - - -
Макс. диаметр инструмента мм - 80 - - - - - -
... при свободных соседних ячейках мм - 175 - - - - - -
инструмента мм мм - 550 - - - - - -
Макс. вес инструмента кг - 12 - - - - - -
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с - 4,1 - - - - - -
Стеллажный / кассетный магазин вид [стеллаж] [стеллаж] - - [кассета] [кассета] [кассета] кассета
Позиция загрузки/выгрузки [выдвижной ящик] к-во [4] [4] - - 1 [4] 1 [4] 1 [4] 1 [4]
Инструментальная кассета к-во - - - - [3] [4] [6] [3] [4] [6] [3] [4] [6] 2 [3] [4] [6] [8]
Количество мест для инструментов к-во [134] [134] - - [150] [200] [300] [150] [200] [300] [150] [200] [300] 100 [150] [200] [300] [400]
Макс. диаметр инструмента мм 80 80 - - 125 125 125 125
... при свободных соседних ячейках мм 150 150 - - 325 [400] 325 [400] 325 [400] 325
Специальные инструменты (ø х ширина х длина) мм - - - - 600 x 125 x 550 600 x 125 x 550 600 x 125 x 550 -
инструмента мм мм 350 450 - - 800 800 800 650
Макс. вес инструмента кг 10 10 - - 40 [50] 40 [50] 40 [50] 40
Время смены от реза до реза (VDI 2852) с 4,0 4,1 - - 5,4 6,5 8,0 9,5
Макс. вес инструмента около, кг 12 500 14 500 18 000 24 000 24 000 32 000 35 000 43 000

16. 30 | FFG Europe FFG Europe | 31
Обучение
u Обучение операторов
u Обучение техобслуживанию (механического, электрического
оборудования)
u Обучение программированию
u Обучение по работе с датчиками и системами автоматизации
Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH
Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа
вибраций, теста на круглость и измерения трассировки
Снабжение запасными частями
u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю
u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии
u Индивидуальные рамочные соглашения
Предоставляемые услуги
u Пуско-наладка
u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция
u Ремонт
u Услуги по замене шпинделей
u Капитальный ремонт и модернизация
u Б/у станки
u Договоры на сервисное обслуживание
u Перемещение
Оптимизация применения и производства
u Оптимизация производственного процесса
u Оптимизация программ
u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных
о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,
управление энергоресурсами, виртуальный станок
Горизонтальные токарные станки
Service Center Uhingen
Stuttgarter Strasse 169, 73066 Uhingen
Teл: +49 800 000 5639
Вертикальные токарные станка
Service Center Taunusstein
Aarstrasse 157, 65232 Taunusstein
Teл: +49 6128 243 260
Многосторонние многопозиционные агрегатные
станки, многошпиндельные, многопозиционные
обрабатывающие центры
Service Center Offenburg
Am Holderstock 2, 77652 Offenburg
Teл: +49 781 289 1121
Зубообрабатывающее оборудование
Service Center Chemnitz
Marienberger Strasse 17, 09125 Chemnitz
Teл: +49 371 576 386
Горизонтальные обрабатывающие центры
Service Center Mosbach
Steige 61, 74821 Mosbach
Teл: +49 6261 66 123
Автоматические линии, специальные станки
Service Center North / West
Stefansbecke 30, 45549 Sprockhoevel
Teл: +49 2339 9278 0
Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7