Compte rendu photos chanvre - Tiverton Campus 26 Février 2015

1. Action de démonstration sur le chanvre - Tiverton Campus -
26 Février 2015
Les coffrages en bois ont été fabriqués avant la
formation. Normalement, le coffrage destiné à
recevoir le chanvre devrait être construit sur un
socle en pierre, en brique ou en parpaings pour
empêcher l'eau de pénétrer / l'humidité de
remonter. En raison de la période de l'année et
de la météo, et du fait qu’il s’agit d'une
formation, nous avons décidé tout simplement de
n’utiliser que les coffrages en bois. Ils ont été
conçus pour pouvoir tenir debout sans fixation
afin qu'ils puissent être réutilisés pour de futures
formations.
Le bois utilisé pour les coffrages est du 4x2. Ils
mesurent 2m de long x 1m de haut, avec un
espacement de 400 mm. Ceci reproduit les
dimensions et l'espacement nécessaires dans une
construction réelle.
Fixation des lattes horizontales
Les panneaux latéraux sont coupés à
200 mm pour obtenir une profondeur
globale de 300 mm. Le lattage horizontal
est placé dans le sens de la longueur
en travers du châssis principal et espacé
d’environ 600mm. Cela agit comme
une « accroche » qui fournit une résistance
supplémentaire à la paroi de chanvre.
Sans cela, il n’existe aucune liaison
structurelle avec le coffrage en bois.
Fixation du coffrage
Des vis de guidage (vis longues) sont placées le long à
l’aide d’entretoises en bois (les entretoises ne sont pas
vissées, mais placées de telle sorte qu’elles viennent
soutenir le coffrage et permettre d’obtenir
l’espacement souhaité de 300mm pour l'ensemble.
Les entretoises en bois sont enlevées lorsque le
chanvre arrive à leur niveau. On laisse les vis en place
jusqu'à ce que le coffrage soit déplacé.

2. .
Explaining how the framing and shuttering works
Screws must not be left in as any metal fixings
left exposed to hemp and lime mix will rot. Any
metal fixing that will have contact should be
stainless steel.
Filling the pan mixer. Mix is 1 bag of hemp to two
bags of lime binder and approximately 60 litres of
water.
The hempcrete mixed ready
for use.

3. Pouring the hemp mix into the shuttering.
Spreading evenly and lightly tamping
down withpoles made by the participants
from the battening. The hemp must not
be pressed down with too much pressure
as removing to much air will affect how
thermally efficient it is.

4. Removing the shuttering to
reveal the finished wall

5. Hempcrete Wall – the finished product