SlideShare una empresa de Scribd logo
1 de 37
Descargar para leer sin conexión
Mejoramiento Continuo ruta
hacia la excelencia
(kaizen)
HERRAMIENTAS BASICAS DE
MEJORAMIENTO CONTINUO
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
http://www.slideshare.net/bomconsulting/kaiz
en-mejoramiento-continuo-lean-
manufacturing
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
• El secreto de las compañías de éxito esta en
poseer estándares de calidad altos para
productos y empleados
• el control total de la calidad implica un
proceso de Mejoramiento Continuo que no
tiene final.
• buscar siempre la excelencia y la innovación
para aumentar competitividad, disminuir
costos, con el fin de satisfacer las
necesidades y expectativas clientes.
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Ventajas
• Se concentra el esfuerzo en ámbitos
organizativos y de procedimientos puntuales.
• Consiguen mejoras en un corto plazo y
resultados visibles
• Si existe reducción de productos defectuosos,
reducción en los costos, como resultado de
menor consumo de materias primas.
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
• Incrementa la productividad y dirige
organización hacia la competitividad, lo cual
es de vital importancia para las actuales
organizaciones.
• Contribuye a la adaptación de los procesos a
los avances tecnológicos.
• Permite eliminar procesos repetitivos.
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Ventajas
Desventajas
• Cuando el mejoramiento se concentra en un
área específica de la organización
• Requiere de un cambio en toda la organización
• En pequeña y mediana empresa, el
Mejoramiento Continuo se hace un proceso
muy largo.
• Hay que hacer inversiones
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Actividades básicas de mejoramiento
1. Obtener el compromiso de la alta dirección
2. Establecer un consejo directivo de
mejoramiento.
3. Conseguir la participación total de la
administración
4. Asegurar la participación en equipos de los
empleados.
5. Conseguir la participación individual.
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
6. Establecer equipos de mejoramiento de los
procesos
7. Desarrollar actividades con la participación de
los proveedores
8. Establecer actividades que aseguren la calidad
de los procesos.
9. Desarrollar e implantar planes de
mejoramiento a corto plazo y a largo plazo.
10.Establecer sistema de reconocimiento
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Actividades básicas de mejoramiento
Ciclo PHVA
• Mejora continua Deming
• Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y
actuar)
• Cuando se reúne un equipo, se debe
contar con información y seguir un método
objetivo, tener habito de planear, analizar
y reflexionar
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
En resumen
1. Seleccionar y caracterizar los problemas
2. Buscar todas las posibles causas
3. Investigar las causas mas importantes
4. Considerar medidas correctivas
5. Implementar medidas
6. Revisar resultados
7. Prevenir recurrencia de problemas
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Seleccionar y caracterizar el problema
• Seleccionar un problema, caracterizar términos
de magnitud e importancia
 Hacer una lista de problemas
 Seleccionar uno (apoyarse en mediciones)
 Delimitar y describir con detalle el problema y sus
manifestaciones
 Señalar antecedentes
 Que afecta y como (importancia)
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Escribir el
objetivo que
persigue el
proyecto de
mejora
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Buscar todas las posibles causas
• Ser abiertos y ver todas las posibles
causas, sin discutirlas
- Pregunta abierta, centrándose en
hechos generales
- Iniciar formalmente una sesión de
lluvias de ideas
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Investigar las causas mas importantes
• Elegir principales causas
• Aplicar herramientas estadísticas para
seleccionar la mas importante
• Decidir sobre que causa se actuará
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Considerar las medidas
correctivas
• Medidas llegar al fondo de la causa
• Modificar estructura problemática
Cada causa completar:
- Objetivo Donde se aplicara
- Quien Como (plan detallado)
- Costo Cuando se implantara
- Como Método para verificar que fue efectiva
- Efectos secundarios
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Implementar las medidas correctivas
• Ejecutar las medidas correctivas
• Seguir el plan elaborado
• Involucrar a los afectados
• Si se requiere un cambio debe ser acordado
por el equipo
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Revisar los resultados obtenidos
• Verificar de manera objetiva si las medidas
dan resultado
• Comparar estadísticamente la magnitud del
problema
• Resultados positivos expresar en términos
monetarios
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Prevenir recurrencia del mismo problema
• Si las soluciones no dan resultado empezar de
nuevo
• Si soluciones son positivas, entonces:
- Generalizar y estandarizar
- Acordar medidas preventivas
- Elaborar una lista de los beneficios indirectos
- Planear trabajo futuro
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Mejoramiento continuo y herramientas
estadísticas
PHV
A
ETAPA HERRAMIENTA ESTADISTICA RESULTADO ESPERADO
P
Definir y seleccionar el
problema
Diagrama de pareto por frecuencias y/o por costos,
estratificación de datos, histograma de frecuencias, análisis
de capacidad de procesos
Identificar uno o dos problemas que representen
menos del 50% en cuanto a frecuencias o costos
Evaluar sistemas de
medición
Análisis reproducibilidad-repetitibilidad, muestreo, anova,
prueba de hipótesis
Que nuestros sistemas de medición califiquen
como capaces y estables; de lo contrario se deben
tomar los correctivos del caso
Determinar variables
significativas de
nuestro problema
Muestreo, prueba de hipótesis, estadística no paramétrica,
análisis de correlacion lineal, análisis de regresión, análisis
de confiabilidad
Determinar una o dos variables que tengan alta
influencia sobre nuestro problema y plantear entre
2 y 4 posibles soluciones. Es poco probable
encontrar soluciones obvias
Evaluar posibles
soluciones
Muestreo, diseño de experimientos, Anova, metodología
taguchi, pruebas post-anova
Seleccionar la alternativa de solución que brinde
las mejores probabilidades y que sea factible en la
realidad
V Implantar la solución
selecionada, vigilar y
mantener su
desempeño
Muestreo, intervalos de confianza, pruebas de hipotesis,
Control estadistico de procesos, análisis de capacidad de
proceso, pareto por frecuencias y/o costos, diseño de
tolerancias
Intervenir el proceso y comprobar que nuestro
problema inicial se ha reducido significativamente,
verificar que el nuevo proceso se estabiliza y si es
necesario rediseñar las tolerancias del proceso
A Optimizar y
robustecer el proceso
Muestreo, diseño de experimentos, diseños factoriales,
metodología taguchi, análisis de regresión, análisis
multivariado
Obtener un proceso mas rentable, mas ecológico,
productos mas competitivos, crecer la participación
en el mercado
Metodología 5´S
Mejoramiento en la organización
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Programa 5 “S”
• Unión de 5 palabras japonesas
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
 Metodología que hace énfasis en ciertos
comportamientos que permiten un ambiente de
trabajo limpio, ordenado y agradable
 Orientada a pequeños grupos de trabajo
 Es una vía efectiva para lograr la participación y
la productividad
 Plataforma para implementar un sistema de
calidad
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Generalidades
Objetivos
• Desarrollar un pensamiento de mejora
continua y excelencia
• Fomentar la participación de los
colaboradores, grupos de trabajo
• Mejorar la infraestructura de áreas de
trabajo, para introducir nuevas técnicas
Todos gustan de un lugar de trabajo limpio,
confortable y organizado
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Satisfacción
cliente
Calidad
competitiva
De la
empresa
Satisfacción
del personal
Ambiente
agradable
Área limpia
confortable
y segura
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Compromiso de la alta gerencia
• Condiciones adecuadas de trabajo
• Crear espacios de participación para los
empleados
• Actitud abierta de confianza y de
reconocimiento al trabajo
• Participar en el proceso y dar seguimiento
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Seiri: clasificación
• Separar aquellas cosas que son necesarias de
aquellas que no son.
• Clasificar todo lo que tenga e identificarlo según
corresponda
1. Identificar objetos necesarios
2. Eliminar los objetos no necesarios
3. Establecer normas de eliminación
4. Marcar las cosas
5. Planear y practicar eliminación
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Criterios para eliminar
• Deterioro
• Poco funcional e innecesario
• Obsoletos
• Caducos
• Descompuestos, rotos
• Mohosos
• Peligrosos
• No se han usado en un año
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Ejemplos
Beneficios
• Facilitar el trabajo al eliminar los obstáculos
• Prever productos defectuosos o fallas en equipos
• Eliminar exceso de inventarios
• Evitar distracciones e interrupciones
• Eliminar exceso de equipo
• Descartar objetos inutilizables y obsoletos
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Seiton: organización
• Organizar los objetos necesarios en un orden
lógico de forma que sean fácilmente accesibles y
retornables
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
• Toda área debe estar identificada
• Etiquetar objetos y su localización
• Ubicar cerca los objetos de uso
frecuente
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Beneficios
• Prever pérdidas de tiempo
• Facilitar acceso, transporte y devolución de objetos
• Eliminar daños y perdidas de producto
• Mantener el flujo de producción y materiales
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Seiso: limpieza
• Limpiar a conciencia el lugar de trabajo
1. Practicando limpieza de área de trabajo
2. Identificar causas de suciedad
3. Establecer programas de limpieza
4. Asignar propietario y responsable por maquina y
equipo
5. Organizar un día de “gran limpieza”
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Beneficios
• Mantener un área de trabajo segura y
confortable
• Asegurar la producción con una calidad
estable
• Prever el mantenimiento correctivo
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Seiketsu: Estandarización
• Establecer y mantener un alto estándar de orden y
limpieza en su lugar de trabajo
1. Estableciendo un estándar
2. Mantener el estándar
3. Mejorar el estándar
4. Promover auditorias
5. Promoviendo competencias
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Beneficios
 Prever retrocesos en el nivel alcanzado
 Atacar las causas de suciedad y el poco confort
 Garantizar la seguridad laboral de los trabajadores
 Promover la innovación y creatividad
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
Shitsuke: Disciplina
Cada empleado mantiene como normas personales altos
estándares de orden y limpieza en su lugar de trabajo y los
practique continuamente con autonomía y rutina
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
• Promoviendo el flujo de información
• Practicando compañerismo y trabajo en
equipo
• Planteando ideas de mejoramiento
• Mantener el lugar de trabajo limpio y
ordenado
• Acatando y respetando medidas
de seguridad
• Hábitos de higiene personal
Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 S
Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 SProceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 S
Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 SAlberto Carranza Garcia
 
Métodos de-distribución-en-planta Factores Ponderados
Métodos de-distribución-en-planta Factores PonderadosMétodos de-distribución-en-planta Factores Ponderados
Métodos de-distribución-en-planta Factores PonderadosJohan González Sánchez
 
1 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u211 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u21Alfredo Pagaza
 
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptxyulissaaguirre2
 
Graficos de control blog
Graficos de control blogGraficos de control blog
Graficos de control blogPamee Garcia
 
Interpretacion graficas de control
Interpretacion graficas de controlInterpretacion graficas de control
Interpretacion graficas de controlstemur
 
Distribución de plantas tema 3
Distribución de plantas tema 3Distribución de plantas tema 3
Distribución de plantas tema 3maria0217
 
Ejemplos de Procesos Lineales e Intermitentes
Ejemplos de Procesos Lineales e IntermitentesEjemplos de Procesos Lineales e Intermitentes
Ejemplos de Procesos Lineales e Intermitentestutor03770
 

La actualidad más candente (20)

administracion de operaciones
administracion de operacionesadministracion de operaciones
administracion de operaciones
 
Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 S
Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 SProceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 S
Proceso Esbelto, reingenieria y la metodologia de las 5 S
 
Manufactura Esbelta
Manufactura EsbeltaManufactura Esbelta
Manufactura Esbelta
 
Kaizen 1 presentacion 2018
Kaizen 1 presentacion 2018Kaizen 1 presentacion 2018
Kaizen 1 presentacion 2018
 
Planes de muestreo
Planes de muestreoPlanes de muestreo
Planes de muestreo
 
Kanban
KanbanKanban
Kanban
 
Kanban
KanbanKanban
Kanban
 
Métodos de-distribución-en-planta Factores Ponderados
Métodos de-distribución-en-planta Factores PonderadosMétodos de-distribución-en-planta Factores Ponderados
Métodos de-distribución-en-planta Factores Ponderados
 
Ensayo 5s
Ensayo 5sEnsayo 5s
Ensayo 5s
 
Tipos de distribución de planta
Tipos de distribución de plantaTipos de distribución de planta
Tipos de distribución de planta
 
Proyecto 5' S
Proyecto 5' SProyecto 5' S
Proyecto 5' S
 
1 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u211 metodologia-taguchi-u21
1 metodologia-taguchi-u21
 
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
2.5 Almacenes, áreas de material no conforme su localización.pptx
 
Graficos de control blog
Graficos de control blogGraficos de control blog
Graficos de control blog
 
Interpretacion graficas de control
Interpretacion graficas de controlInterpretacion graficas de control
Interpretacion graficas de control
 
Distribución de plantas tema 3
Distribución de plantas tema 3Distribución de plantas tema 3
Distribución de plantas tema 3
 
Informacion de OPEX. Sistema De Manufactura
Informacion de OPEX. Sistema De ManufacturaInformacion de OPEX. Sistema De Manufactura
Informacion de OPEX. Sistema De Manufactura
 
9 s
9 s9 s
9 s
 
Curso Mapeo Cadena De Valor
Curso Mapeo Cadena De ValorCurso Mapeo Cadena De Valor
Curso Mapeo Cadena De Valor
 
Ejemplos de Procesos Lineales e Intermitentes
Ejemplos de Procesos Lineales e IntermitentesEjemplos de Procesos Lineales e Intermitentes
Ejemplos de Procesos Lineales e Intermitentes
 

Destacado (20)

Filosofia De Las 5s
Filosofia De Las 5sFilosofia De Las 5s
Filosofia De Las 5s
 
5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing
5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing
5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) - Lean Manufacturing
 
Ejemplo práctico de la metodología de las 5s´s
Ejemplo práctico de la metodología de las 5s´sEjemplo práctico de la metodología de las 5s´s
Ejemplo práctico de la metodología de las 5s´s
 
5 S
5 S5 S
5 S
 
BENCHMARKING
BENCHMARKING BENCHMARKING
BENCHMARKING
 
Diapo kaizen superior
Diapo kaizen superiorDiapo kaizen superior
Diapo kaizen superior
 
#3 taller hipervinculos
#3 taller hipervinculos#3 taller hipervinculos
#3 taller hipervinculos
 
Toyotismo - ITCA
Toyotismo - ITCAToyotismo - ITCA
Toyotismo - ITCA
 
Empowerment sarahi ferrer
Empowerment sarahi ferrerEmpowerment sarahi ferrer
Empowerment sarahi ferrer
 
OUTSOURCING: Esclavismo moderno
OUTSOURCING: Esclavismo modernoOUTSOURCING: Esclavismo moderno
OUTSOURCING: Esclavismo moderno
 
Benchmarking
BenchmarkingBenchmarking
Benchmarking
 
Investigacion Via Internet CA (outsourcing)
Investigacion Via Internet CA (outsourcing)Investigacion Via Internet CA (outsourcing)
Investigacion Via Internet CA (outsourcing)
 
Benchmarking
BenchmarkingBenchmarking
Benchmarking
 
Outsourcing
OutsourcingOutsourcing
Outsourcing
 
Empowerment
EmpowermentEmpowerment
Empowerment
 
Taller 5 s
Taller 5 sTaller 5 s
Taller 5 s
 
Presentacio power point classe
Presentacio power point classePresentacio power point classe
Presentacio power point classe
 
Régimen de prestación de salud
Régimen de prestación de saludRégimen de prestación de salud
Régimen de prestación de salud
 
Kaizen
KaizenKaizen
Kaizen
 
Exposicion de empowerment y outsousing
Exposicion de empowerment  y outsousing Exposicion de empowerment  y outsousing
Exposicion de empowerment y outsousing
 

Similar a Cultura 5's (20)

Ceap v2014
Ceap v2014Ceap v2014
Ceap v2014
 
Herramientas de Calidad
Herramientas de Calidad Herramientas de Calidad
Herramientas de Calidad
 
Actividad 2
Actividad 2Actividad 2
Actividad 2
 
15-Unidad 4: QA-4.2 Evaluación
 15-Unidad 4: QA-4.2 Evaluación 15-Unidad 4: QA-4.2 Evaluación
15-Unidad 4: QA-4.2 Evaluación
 
PLAN DE MEJORA DE DOCUMENTOS DE GESTION.pptx
PLAN DE MEJORA DE DOCUMENTOS DE GESTION.pptxPLAN DE MEJORA DE DOCUMENTOS DE GESTION.pptx
PLAN DE MEJORA DE DOCUMENTOS DE GESTION.pptx
 
Círculo de deming
Círculo de demingCírculo de deming
Círculo de deming
 
Gestion calidad
Gestion calidad Gestion calidad
Gestion calidad
 
Six Sigma
Six SigmaSix Sigma
Six Sigma
 
Six Sigma
Six SigmaSix Sigma
Six Sigma
 
Tecnicas de la gestion de calidad total
Tecnicas de la gestion de calidad totalTecnicas de la gestion de calidad total
Tecnicas de la gestion de calidad total
 
Socioeducational
SocioeducationalSocioeducational
Socioeducational
 
Administracion de calidad
Administracion de calidadAdministracion de calidad
Administracion de calidad
 
11201103.ppt
11201103.ppt11201103.ppt
11201103.ppt
 
Conceptos basicos calidad
Conceptos basicos calidadConceptos basicos calidad
Conceptos basicos calidad
 
Lean thinking o muere en el intento
Lean thinking o muere en el intentoLean thinking o muere en el intento
Lean thinking o muere en el intento
 
Técnicas de mejoramiento continuo
Técnicas de mejoramiento continuoTécnicas de mejoramiento continuo
Técnicas de mejoramiento continuo
 
Rediseño de procesos
Rediseño de procesosRediseño de procesos
Rediseño de procesos
 
Seis sigma y sus herramientas
Seis sigma y sus herramientasSeis sigma y sus herramientas
Seis sigma y sus herramientas
 
Desarrollo de reingenieria de procesos
Desarrollo de reingenieria de procesosDesarrollo de reingenieria de procesos
Desarrollo de reingenieria de procesos
 
Curso_8s_8_Disciplinas.pptx
Curso_8s_8_Disciplinas.pptxCurso_8s_8_Disciplinas.pptx
Curso_8s_8_Disciplinas.pptx
 

Más de Laura Marcela Bernal

Acompañamiento del e-mediador en cada entorno de un curso en AVA
Acompañamiento del e-mediador en cada entorno  de un curso en AVAAcompañamiento del e-mediador en cada entorno  de un curso en AVA
Acompañamiento del e-mediador en cada entorno de un curso en AVALaura Marcela Bernal
 
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicion
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicionCapacidad de instrumentos y sistemas de medicion
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicionLaura Marcela Bernal
 
Tutoria 2 seminario de investigacion
Tutoria 2 seminario de investigacionTutoria 2 seminario de investigacion
Tutoria 2 seminario de investigacionLaura Marcela Bernal
 
Lineas de investigacion actualizadas sept 2012
Lineas de investigacion actualizadas sept  2012Lineas de investigacion actualizadas sept  2012
Lineas de investigacion actualizadas sept 2012Laura Marcela Bernal
 

Más de Laura Marcela Bernal (20)

Acuerdo pedagogico seminario
Acuerdo pedagogico seminarioAcuerdo pedagogico seminario
Acuerdo pedagogico seminario
 
Acompañamiento del e-mediador en cada entorno de un curso en AVA
Acompañamiento del e-mediador en cada entorno  de un curso en AVAAcompañamiento del e-mediador en cada entorno  de un curso en AVA
Acompañamiento del e-mediador en cada entorno de un curso en AVA
 
Conceptos basicos decalidad
Conceptos basicos decalidadConceptos basicos decalidad
Conceptos basicos decalidad
 
MEJORA
MEJORAMEJORA
MEJORA
 
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicion
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicionCapacidad de instrumentos y sistemas de medicion
Capacidad de instrumentos y sistemas de medicion
 
Tutoria 4 seminario investigacion
Tutoria 4 seminario investigacionTutoria 4 seminario investigacion
Tutoria 4 seminario investigacion
 
Tutoria 3 seminario investigacion
Tutoria 3 seminario investigacionTutoria 3 seminario investigacion
Tutoria 3 seminario investigacion
 
Capacidad de procesos
Capacidad de procesosCapacidad de procesos
Capacidad de procesos
 
Tutoria 2 seminario de investigacion
Tutoria 2 seminario de investigacionTutoria 2 seminario de investigacion
Tutoria 2 seminario de investigacion
 
Graficos de control
Graficos de controlGraficos de control
Graficos de control
 
Encuentro 1
Encuentro 1Encuentro 1
Encuentro 1
 
Herramientas control estadistico
Herramientas control estadisticoHerramientas control estadistico
Herramientas control estadistico
 
Material de apoyo para taller
Material de apoyo para tallerMaterial de apoyo para taller
Material de apoyo para taller
 
Capacitacion AMEF
Capacitacion AMEFCapacitacion AMEF
Capacitacion AMEF
 
Otras cartas de control II
Otras cartas de control IIOtras cartas de control II
Otras cartas de control II
 
Disfruta el bloqueo!
Disfruta el bloqueo!Disfruta el bloqueo!
Disfruta el bloqueo!
 
CIAPSC
CIAPSC CIAPSC
CIAPSC
 
Imagenes ocultas
Imagenes ocultasImagenes ocultas
Imagenes ocultas
 
Lineas de investigacion actualizadas sept 2012
Lineas de investigacion actualizadas sept  2012Lineas de investigacion actualizadas sept  2012
Lineas de investigacion actualizadas sept 2012
 
Acuerdo pedagogico Resumido
Acuerdo pedagogico ResumidoAcuerdo pedagogico Resumido
Acuerdo pedagogico Resumido
 

Cultura 5's

  • 1. Mejoramiento Continuo ruta hacia la excelencia (kaizen) HERRAMIENTAS BASICAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com http://www.slideshare.net/bomconsulting/kaiz en-mejoramiento-continuo-lean- manufacturing
  • 2. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 3. • El secreto de las compañías de éxito esta en poseer estándares de calidad altos para productos y empleados • el control total de la calidad implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. • buscar siempre la excelencia y la innovación para aumentar competitividad, disminuir costos, con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas clientes. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 4. Ventajas • Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales. • Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles • Si existe reducción de productos defectuosos, reducción en los costos, como resultado de menor consumo de materias primas. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 5. • Incrementa la productividad y dirige organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. • Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos. • Permite eliminar procesos repetitivos. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com Ventajas
  • 6. Desventajas • Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización • Requiere de un cambio en toda la organización • En pequeña y mediana empresa, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. • Hay que hacer inversiones Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 7. Actividades básicas de mejoramiento 1. Obtener el compromiso de la alta dirección 2. Establecer un consejo directivo de mejoramiento. 3. Conseguir la participación total de la administración 4. Asegurar la participación en equipos de los empleados. 5. Conseguir la participación individual. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 8. 6. Establecer equipos de mejoramiento de los procesos 7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores 8. Establecer actividades que aseguren la calidad de los procesos. 9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y a largo plazo. 10.Establecer sistema de reconocimiento Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com Actividades básicas de mejoramiento
  • 9. Ciclo PHVA • Mejora continua Deming • Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar) • Cuando se reúne un equipo, se debe contar con información y seguir un método objetivo, tener habito de planear, analizar y reflexionar Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 10. En resumen 1. Seleccionar y caracterizar los problemas 2. Buscar todas las posibles causas 3. Investigar las causas mas importantes 4. Considerar medidas correctivas 5. Implementar medidas 6. Revisar resultados 7. Prevenir recurrencia de problemas Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 11. Seleccionar y caracterizar el problema • Seleccionar un problema, caracterizar términos de magnitud e importancia  Hacer una lista de problemas  Seleccionar uno (apoyarse en mediciones)  Delimitar y describir con detalle el problema y sus manifestaciones  Señalar antecedentes  Que afecta y como (importancia) Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 12. Escribir el objetivo que persigue el proyecto de mejora Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 13. Buscar todas las posibles causas • Ser abiertos y ver todas las posibles causas, sin discutirlas - Pregunta abierta, centrándose en hechos generales - Iniciar formalmente una sesión de lluvias de ideas Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 14. Investigar las causas mas importantes • Elegir principales causas • Aplicar herramientas estadísticas para seleccionar la mas importante • Decidir sobre que causa se actuará Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 15. Considerar las medidas correctivas • Medidas llegar al fondo de la causa • Modificar estructura problemática Cada causa completar: - Objetivo Donde se aplicara - Quien Como (plan detallado) - Costo Cuando se implantara - Como Método para verificar que fue efectiva - Efectos secundarios Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 16. Implementar las medidas correctivas • Ejecutar las medidas correctivas • Seguir el plan elaborado • Involucrar a los afectados • Si se requiere un cambio debe ser acordado por el equipo Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 17. Revisar los resultados obtenidos • Verificar de manera objetiva si las medidas dan resultado • Comparar estadísticamente la magnitud del problema • Resultados positivos expresar en términos monetarios Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 18. Prevenir recurrencia del mismo problema • Si las soluciones no dan resultado empezar de nuevo • Si soluciones son positivas, entonces: - Generalizar y estandarizar - Acordar medidas preventivas - Elaborar una lista de los beneficios indirectos - Planear trabajo futuro Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 19. Mejoramiento continuo y herramientas estadísticas PHV A ETAPA HERRAMIENTA ESTADISTICA RESULTADO ESPERADO P Definir y seleccionar el problema Diagrama de pareto por frecuencias y/o por costos, estratificación de datos, histograma de frecuencias, análisis de capacidad de procesos Identificar uno o dos problemas que representen menos del 50% en cuanto a frecuencias o costos Evaluar sistemas de medición Análisis reproducibilidad-repetitibilidad, muestreo, anova, prueba de hipótesis Que nuestros sistemas de medición califiquen como capaces y estables; de lo contrario se deben tomar los correctivos del caso Determinar variables significativas de nuestro problema Muestreo, prueba de hipótesis, estadística no paramétrica, análisis de correlacion lineal, análisis de regresión, análisis de confiabilidad Determinar una o dos variables que tengan alta influencia sobre nuestro problema y plantear entre 2 y 4 posibles soluciones. Es poco probable encontrar soluciones obvias Evaluar posibles soluciones Muestreo, diseño de experimientos, Anova, metodología taguchi, pruebas post-anova Seleccionar la alternativa de solución que brinde las mejores probabilidades y que sea factible en la realidad V Implantar la solución selecionada, vigilar y mantener su desempeño Muestreo, intervalos de confianza, pruebas de hipotesis, Control estadistico de procesos, análisis de capacidad de proceso, pareto por frecuencias y/o costos, diseño de tolerancias Intervenir el proceso y comprobar que nuestro problema inicial se ha reducido significativamente, verificar que el nuevo proceso se estabiliza y si es necesario rediseñar las tolerancias del proceso A Optimizar y robustecer el proceso Muestreo, diseño de experimentos, diseños factoriales, metodología taguchi, análisis de regresión, análisis multivariado Obtener un proceso mas rentable, mas ecológico, productos mas competitivos, crecer la participación en el mercado
  • 20. Metodología 5´S Mejoramiento en la organización Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 21. Programa 5 “S” • Unión de 5 palabras japonesas Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 22.  Metodología que hace énfasis en ciertos comportamientos que permiten un ambiente de trabajo limpio, ordenado y agradable  Orientada a pequeños grupos de trabajo  Es una vía efectiva para lograr la participación y la productividad  Plataforma para implementar un sistema de calidad Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com Generalidades
  • 23. Objetivos • Desarrollar un pensamiento de mejora continua y excelencia • Fomentar la participación de los colaboradores, grupos de trabajo • Mejorar la infraestructura de áreas de trabajo, para introducir nuevas técnicas Todos gustan de un lugar de trabajo limpio, confortable y organizado Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 24. Satisfacción cliente Calidad competitiva De la empresa Satisfacción del personal Ambiente agradable Área limpia confortable y segura Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 25. Compromiso de la alta gerencia • Condiciones adecuadas de trabajo • Crear espacios de participación para los empleados • Actitud abierta de confianza y de reconocimiento al trabajo • Participar en el proceso y dar seguimiento Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 26. Seiri: clasificación • Separar aquellas cosas que son necesarias de aquellas que no son. • Clasificar todo lo que tenga e identificarlo según corresponda 1. Identificar objetos necesarios 2. Eliminar los objetos no necesarios 3. Establecer normas de eliminación 4. Marcar las cosas 5. Planear y practicar eliminación Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 27. Criterios para eliminar • Deterioro • Poco funcional e innecesario • Obsoletos • Caducos • Descompuestos, rotos • Mohosos • Peligrosos • No se han usado en un año Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 29. Beneficios • Facilitar el trabajo al eliminar los obstáculos • Prever productos defectuosos o fallas en equipos • Eliminar exceso de inventarios • Evitar distracciones e interrupciones • Eliminar exceso de equipo • Descartar objetos inutilizables y obsoletos Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 30. Seiton: organización • Organizar los objetos necesarios en un orden lógico de forma que sean fácilmente accesibles y retornables • Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar • Toda área debe estar identificada • Etiquetar objetos y su localización • Ubicar cerca los objetos de uso frecuente Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 31. Beneficios • Prever pérdidas de tiempo • Facilitar acceso, transporte y devolución de objetos • Eliminar daños y perdidas de producto • Mantener el flujo de producción y materiales Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 32. Seiso: limpieza • Limpiar a conciencia el lugar de trabajo 1. Practicando limpieza de área de trabajo 2. Identificar causas de suciedad 3. Establecer programas de limpieza 4. Asignar propietario y responsable por maquina y equipo 5. Organizar un día de “gran limpieza” Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 33. Beneficios • Mantener un área de trabajo segura y confortable • Asegurar la producción con una calidad estable • Prever el mantenimiento correctivo Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 34. Seiketsu: Estandarización • Establecer y mantener un alto estándar de orden y limpieza en su lugar de trabajo 1. Estableciendo un estándar 2. Mantener el estándar 3. Mejorar el estándar 4. Promover auditorias 5. Promoviendo competencias Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 35. Beneficios  Prever retrocesos en el nivel alcanzado  Atacar las causas de suciedad y el poco confort  Garantizar la seguridad laboral de los trabajadores  Promover la innovación y creatividad Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com
  • 36. Shitsuke: Disciplina Cada empleado mantiene como normas personales altos estándares de orden y limpieza en su lugar de trabajo y los practique continuamente con autonomía y rutina Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com • Promoviendo el flujo de información • Practicando compañerismo y trabajo en equipo • Planteando ideas de mejoramiento • Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado • Acatando y respetando medidas de seguridad • Hábitos de higiene personal
  • 37. Laura Marcela Bernal – lmarcela@yahoo.com