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Combustibles Gaseosos.-Las normativas que afecta a los sistemas que utilizan gas se está continuamenteactualizando; las má...
EDIFICIOS CON ZONAS LIBRES.Hoteles y similares.Calefacción, ACS y cocina -> gasViviendas. Colectivas.Calefacción y ACS ---...
2ª familia según índice Licuación y distribución     Gas natural.        de WOBBE                mediante gasoductos de   ...
Se fabrican para todo tipo de combustibles: sólidos (carbón o leña) líquidos (gasóleo) ygaseoso (propano, gas natural). Ex...
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IV.3.   QUEMADORES.Los quemadores se clasifican inicialmente por el combustible a utilizar. En nuestras latitudeslos más u...
Supongamos una caldera de 530.000 kcal/hora que, según catálogo, tiene una η = 0,87 yque trabaja a 5,5 m. bar de sobrepres...
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Ábaco.- Se entra con la presión y potencia de la caldera.El punto resultante debe sercubierto por la curva (recta) de func...
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La desaconsejada colocación en nichos o bajo repisas de los radiadores supone unareducción del 5% de su potencia calorífic...
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Fluido interior caliente (agua o vapor)Diámetro exterior mm          Temperatura del fluido C°                            ...
Aparte lo anterior, habrá que renovar el aire de la sala. Ambas cosas obligan a establecer unsistema de ventilación, ya se...
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  1. 1. DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION ARQUITECTONICAESCUELA TECNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURALAS PALMAS DE GRAN CANARIACALEFACCIÓNTEMA IV.COMPONENTES BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN PORRADIADORES. MANUEL ROCA SUÁREZ JUAN CARRATALÁ FUENTES 1
  2. 2. INDICEI.V.1.- COMBUSTIBLES...............................................................................................2I.V.2.- CALDERAS........................................................................................................6I.V.2.1 CALDERAS MURALES......................................................................................6I.V.2.2 GRANDES EQUIPOS........................................................................................6I.V.3.- QUEMADORES................................................................................................10I.V.3.1 QUEMADORES PARA FLUIDOS....................................................................10I.V.3.1.1 ELECCIÓN DEL QUEMADOR. EJEMPLO......................................................10I.V.3.2. QUEMADORES PARA GAS............................................................................11I.V.3.2.1. ELECCIÓN DEL QUEMADOR.........................................................................12I.V.4.- EMISORES.......................................................................................................16I.V.4.1. DESCRIPCIÓN.................................................................................................16I.V.4.2. FÓRMULAS......................................................................................................18I.V.4.3. LLAVES DE REGLAJE....................................................................................25I.V.4.3.1. LLAVES MONOGIRO......................................................................................25I.V.4.3.2. DETENTORES.................................................................................................25I.V.4.3.3. LLAVE MONOTUBO........................................................................................25I.V.4.3.4. LLAVES TERMOESTÁTICAS..........................................................................25I.V.5. TUBERIAS........................................................................................................30I.V.5.1. RELACIÓN.......................................................................................................30I.V.5.2. AISLAMIENTO.................................................................................................30I.V.6. CUARTO DE MAQUINAS................................................................................31I.V.6.1. UNE 100-020 SOBRE SALAS DE MÁQUINA.................................................31I.V.6.2. RECOMENDACIONES DE DISEÑO...............................................................33CALEFACCIÓN.TEMA IV. COMPONENTES BÁSICOS DE LAS INSTALACIONES DECALEFACCIÓN POR RADIADORES.IV.1. COMBUSTIBLES.Combustibles Líquidos.-La normativa más importantes que afecta a los sistemas que utilizan combustibles líquidos esla siguiente:- Orden del Mº de Industria 21/06/1968: Reglamento sobre utilización de productospetrolíferos para calefacción y otros usos no industriales (B.O.E: 03/07/1968).(Este antiguo Reglamento, que no ha sufrido modificación, se haya perfectamentedesarrollado en NTE-IDL "Instalaciones de Depósitos de combustibles líquidos" BOE15/10/1977). 2
  3. 3. Combustibles Gaseosos.-Las normativas que afecta a los sistemas que utilizan gas se está continuamenteactualizando; las más importantes son:NORMATIVA BASICA.- Real Decreto 1853/1993, del Mº de la Presidencia: Reglamento deinstalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos colectivos o comerciales (BOE24/11/1993) conocida como NIGE.INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO.- Orden del Mº de Industria y Energía29/01/1986: Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de gases licuados delpetróleo en depósitos fijos (BOE 22/02/1986).(Dada la brevedad de este curso, remitimos a los textos y figuras de estas disposiciones).(Hay que decir que no se pueden seguir las recomendaciones de las NTE sobre estos temaspor ser anteriores a las fechas reseñadas).Las medidas a tomar en las instalaciones con combustibles líquidos son mucho menosexigentes que las que utilizan gas, (distancias de protección, conductos, ventilación etc.)hasta el punto que permite la ubicación dentro del edificio de depósitos de combustibles claseC hasta un total de 50.000 litros. Por el contrario, los depósitos de gas, tanto al aire librecomo enterrados, han de quedar reglamentariamente separadas de la edificación, por lo quese precisa para su instalación de espacio exterior.Aunque es un proyecto de cercana realización aún no ha llegado a todas las provinciasespañolas, el suministro de gas mediante redes urbanas subterráneas. Hasta que llegue esemomento, y de acuerdo con lo dicho, pueden hacerse las siguientes recomendacionesgenéricas para las instalaciones de calefacción, de ACS y cocinas.EDIFICIOS URBANOS SIN ZONAS LIBRES.A.1 Hoteles y similares.Calefacción ------------> gasóleoACS ---------------------> gasóleoCocinas -----------------> GLP mediante baterías de bombonas de propano de 35 kg.A.2 Viviendas colectivas.Calefacción -----------> gasóleoACS centralizada ----> gasóleoACS no centralizada-> termos eléctricosCocina ------------------> electricidad (vitrocerámicas) 3
  4. 4. EDIFICIOS CON ZONAS LIBRES.Hoteles y similares.Calefacción, ACS y cocina -> gasViviendas. Colectivas.Calefacción y ACS --->gas. ACS no Centralizada --> termoseléctricosCocinas -----------------> electricidad (Vitrocerámicas)Viviendas Unifamiliares.Calefacción y ACS ---> GLP mediante batería de bombonas de propano de 35 kg.Cocina -------------------> electricidad (vitrocerámica)Las características más relevantes de tales combustibles se expresan en el siguiente cuadro:Combustibles líquidos.-CLASE CARACTERISTIC UITLIZACION EN EJEMPLOS AS CALDERAS Gran tensión Sí (pero tienen la Propano, butano,A superficial (> 1 consideración de metano. kg/cm2 a °C) gases). Inflamables a NO Gasolina,B menos de 55 °C. petróleo, nafta. Inflamables a más SI Gasoil fueloil.C de 55 °C y a menos de 120 °C.Combustibles Gaseosos.-(Se utilizan todos en calderas). CLASE ORIGEN-OBTENCION EJEMPLO 1ª familia según índice Destilación seca de la Gas ciudad. 1 de WOBBE hulla. Mezcla hidrocarburos- Cracking de nafta. aire. 5.700 < W < 7.500 Mezcla de hidrocarburos- aire.1 El índice de WOBBE hace referencia al poder calorífico del gas PCS W = ------- siendo PCS = poder calorífico superior y d = densidad respecto al aire √d 4
  5. 5. 2ª familia según índice Licuación y distribución Gas natural. de WOBBE mediante gasoductos de Mezclas de gas natural (G.N.L.) hidrocarburos-aire. 9.860 < W < 13.850 Mezcla hidrocarburos- aire. 3ª familia según índice Licuación, mediante Propano. de presión, de los gases Butano. WOBBE producidos por 18.500< W < 22.070 destilación del petróleo (G.L.P.)Se llama PCI, PODER CALORIFICO INFERIOR, a la cantidad de calor producido por launidad de volumen o de masa de un combustible, incluyendo el vapor de agua que contiene,en la combustión realizada en las siguientes condiciones: combustible a O°C y a presión de1.031 m. bar. Aire seco a °C.Se expresa en k cal/N m3 ó k cal/kg, (N expresa que el gas está considerado en lascondiciones indicadas de presión y temperatura).Se llama PCS, PODER CALORIFICO SUPERIOR a tales resultados considerandocondensada el agua de combustión.Estos datos son imprescindibles en la tabulación de caldera y/o cálculo de tuberías desuministro de combustible. COMBUSTIBLE PODER CALORIFICO DENSIDAD Gasóleo PCI = 10.200 k cal/kg 0,85 PCS = 10.400 k cal/kg Gas Ciudad PCI = 3.750 k cal/Nm3 0,67 * PCS = 4.200 k cal/Nm3 Gas Natural PCI = 9.300 k cal/Nm3 0,62 * PCS = 10.300 k cal/Nm3 Propano PCI = 22.300 k cal/Nm3 1,60 * PCS = 24.260 k cal/Nm3* Densidad relativa con respecto al aireIV.2. CALDERAS.Son los elementos encargados de generar el calor. 5
  6. 6. Se fabrican para todo tipo de combustibles: sólidos (carbón o leña) líquidos (gasóleo) ygaseoso (propano, gas natural). Existen asimismo las llamadas calderas "policombustibles"que, mediante la incorporación de los equipos adecuados, pueden utilizar combustiblesalternativos.Las más usadas son las de gas y gasóleo, y se clasifican en función de sus potenciascaloríficas expresadas en kcal/hora ó kw.Muchas veces se expiden formando KITS con sus complementos fundamentales, como sonquemador, circulador, depósito de expansión y cuadro de control.La misma caldera, en general, se utiliza para los servicios combinados de calefacción y ACSde los edificios.IV.2.1 Calderas murales.Dentro de estas últimas cabe destacar las nuevas calderas murales que utilizan gas propano.Deben situarse en espacio que tenga ventilación fija garantizada. Dadas sus dimensiones ycuidada estética puede colocarse entre los roperillos de la cocina. Con una capacidadcalorífica de hasta 24.000 k cal /h, suelen utilizarse para suministrar simultáneamentecalefacción y A.C.S. en los chalets de dimensiones medias. El funcionamiento se base en elcierre automático total o parcial, del suministro de agua para la calefacción en los momentosen que se utiliza ACS. El confort de las habitaciones no se resiente dada la normal graninercia térmica de la edificación. Si bien existen modelos con tanque acumuladorindependiente, son más frecuentes los que incorporan en su interior un intercambiador deplacas para el servicio de ACS.IV.2.2 Grandes equipos.En los grandes edificios, y dado que las demanda de calor pueden ser muy variables, seutilizan equipos formados por varias calderas en serie, comandadas por una centralillaelectrónica a la que se acopla un programador.El ordenador establece la apertura de válvulas y funcionamiento de aceleradores de acuerdoal programa base. Por otra parte en la centralilla se recibe continuamente, mediante sondas,información, tanto de los circuitos de agua como de las temperaturas exterior e interiores. Sise acusan desviaciones con respecto a la programación establecida, las mismas sonenviadas en forma de impulsos al programador que, a través de su automatismo ordena, deforma escalonada, mediante electroválvulas, el funcionamiento o paro de las calderasinstaladas. 6
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  10. 10. IV.3. QUEMADORES.Los quemadores se clasifican inicialmente por el combustible a utilizar. En nuestras latitudeslos más usados son los de gasoil y los de propano, aunque en la Península son igualmentenormales los de fuel-oil, gas ciudad y gas natural.Pueden ser de una llama ó etapa, de dos etapas o, por último modulantes (con potenciasescalonadas, conforme a la demanda). Estos últimos reducen sobremanera las secuencias"encendido-paro" con el consiguiente ahorro energético.Asimismo pueden estar preparados para trabajar bien con la cámara de combustión conentradas de aire (a depresión) o bien hermética (a sobrepresión).Para potencias pequeñas y medianas resulta usual que el quemador se suministre formandobloque con la caldera, realizándose, entonces, la elección y acople en fábrica.IV.3.1 Quemadores para fluidos.-Para que un quemador funcione hace falta que exista una pequeña llama o pilotopermanentemente encendida a la cual llega el combustible, convenientemente dosificado ypulverizado, mezclado con el aire que proporciona un ventilador, produciéndose una potentellama que se introduce en la cámara de combustión de la caldera a través de un cañónadaptador. En los quemadores para fluidos líquidos hay que hacer que el fluido llegue a laboquilla bien mediante la gravedad, o bien mediante una pequeña bomba incorporada alcuerpo del quemador. En ambos casos debe dotarse el cuarto de calderas de un pequeñodepósito nodriza.Los quemadores están automatizados: el circulador del circuito de calefacción exita elfuncionamiento de la microbomba de la que van provistos; asimismo mediante sondas, querealizan lecturas térmicas en la instalación - incluso en el exterior -, se envía señales a unacentralilla que, por medio de electroválvulas, modula o cierra el paso del combustible, inclusocuando no funciona el circulador.En páginas posteriores reproducimos gráficos explicativos del funcionamiento del quemadorPRESOMATIC 30/G-0, para gas-oil, de la casa ROCA.IV.3.1.1 Elección del quemador. Ejemplo.-Las características de los quemadores de fluidos líquidos se representan mediante una curvaSobrepresión-Caudal, semejante a la de las bombas centrífugas. Tal curva debe cubrir lasdemandas de la caldera, tal como explicamos seguidamente.De la fórmula general Q x PCI = P/ η deducimos: P Q= Caudal en kg/h, de combustible Q = ------------- [1], siendo P= Potencia nominal de la caldera PCI x η en kg/h. PCI = Poder calorífico inferior del combustible en kcla/kg= 10.200 en el caso del gas-oil). η = Rendimiento de la caldera < 1 10
  11. 11. Supongamos una caldera de 530.000 kcal/hora que, según catálogo, tiene una η = 0,87 yque trabaja a 5,5 m. bar de sobrepresión. Sustituyendo en [1], tenemos en primer lugar: 530.000 Q = ---------------------- = 59,7 kg/h 10.200 x 0,87Con este dato acudiremos a las curvas sobrepresión-caudal, de diferentes quemadores delmercado.Vemos en las gráficas que el quemador Presomatic 60 GO no es suficiente, debiendoutilizarse el 100 GONota.- En caso de que la cámara de combustión de la caldera trabajase depresionada laslecturas se harían sobre el eje de las abcisas, siendo entonces suficiente el quemador 60GO.IV.3.2. Quemadores para gas.-Son los adecuados para las calderas de gran potencia.Los quemadores para gas no precisan microbombas, ya que el combustible llega, engeneral, con presión suficiente.En ellos cabe distinguir al quemador en sí - en el que se controla fundamentalmente el pasodel aire comburente - de lo que se denomina "línea de gas" - o dispositivos que regulan lapresión y caudal del gas.• Las partes básicas de los quemadores son: cuadro eléctrico incorporado, ventilador ycañón adaptador. Sus elementos funcionales más importantes son:- Sistema de control de la presión del aire mediante presostato regulable.- Sistema de seguridad de presión máxima, o tope, del gas mediante presostato regulable. 11
  12. 12. • Por su parte los elementos más sobresalientes de la "línea de gas" son:- Electroválvula de regulación: mecanismos con el que se regula el caudal de gas que se necesita. Su funcionamiento viene comandado desde la centralilla.- Electroválvula de seguridad: su misión es doblar la acción de cierre de la electroválvula de regulación del quemador al pararse éste.- Presostato de mínima del gas: su misión en la línea es controlar la presión mínima de gas para una perfecta combustión. Si se llegara a un valor de la presión inferior al preestablecido, el presostato cortaría la alimentación eléctrica de todo el sistema, con lo que se cortaría el paso de gas.IV.3.2.1 Elección del quemador. Las características de los quemadores a gas se expresan mediante una curva"Sobrepresión-Potencia" que debe cubrir, sin más, la potencia y sobrepresión de trabajo de lacaldera aportadas por los catálogos comerciales, ya que deberán trabajar siempre asobrepresión. En hoja aparte representamos el quemador modulante PR-250/MG de la casa ROCAjunto con su curva característica. 12
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  15. 15. Ábaco.- Se entra con la presión y potencia de la caldera.El punto resultante debe sercubierto por la curva (recta) de funcionamiento del quemador.Ejemplo: Potencia de 8.000.000 Kcal/hora que trabaja a 9 bars de presión → PR-250Mb.Si trabajara a 16 bars no sería suficiente dicho quemador. 15
  16. 16. I.V.4.- EMISORES.IV.4.1 Descripción.-Los emisores son los artefactos encargados de ceder el calor a las habitaciones quequeremos calentar. Los emisores más usados son los radiadores 2 y los paneles. Losradiadores están constituidos por ELEMENTOS acoplables, cuyo número se determinasegún la potencia deseada. Los elementos están compuestos por un corto tubo superior,otro inferior y por 2,3 ó 4 columnas que los intercomunican. Los tubos tanto superior comoinferior acaban en roscas hembras que sirven - mediante manguitos machos - para acople demás elementos, o bien - mediante reducciones de "3/8 ó 1/2" - para conectar con las tuberíasde distribución y/o retorno. Los orificios finales no utilizados se obturan mediante tapón "adhoc".Los radiadores se construyen:- de fundición- de chapa de acero- de aluminioUnos y otros tienen sus defensores, destacando los de aluminio por su buen aspecto yligereza. Para las mismas dimensiones superan en potencia a los de fundición, si bien hayque tener en cuenta que debe tratarse el agua de la instalación para que su PH esté entre 5y 8 y evitar así corrosiones prematuras.La documentación técnica de los diferentes tipos de emisores debe hacer referencia a lossiguientes aspectos:- Dimensiones.- Peso propio.- Contenido de agua por elemento.- Potencia calorífica por elemento, en las condiciones patrón 3- Exponente n 4 para otras condiciones.Los radiadores deben separase 4 cms., al menos, de las paredes y quedar levantados 10cms, como mínimo, del suelo.2 No está claro si tienen este nombre porque "irradian" - como todo cuerpo caliente - calor - aunque en, realidad trabajan más comoconvectores - o porque su forma recuerda a la de los radiadores de los antiguos automóviles.3 Se explicará el concepto más adelante.4 Se explicará el concepto más adelante. 16
  17. 17. 17
  18. 18. La desaconsejada colocación en nichos o bajo repisas de los radiadores supone unareducción del 5% de su potencia calorífica.Por su parte, los paneles se fabrican a partir de planchas estampadas de acero de 1,25 mmde espesor, y se expiden en longitudes fijas, desde 300 mm hasta 3.000 mm., según lapotencia calorífica requerida. Pueden ser simples o dobles.La separación de los paneles a la pared debe ser, al menos, de 2 cms. y deben quedarelevados del piso 10 cms. como mínimo.La colocación de los paneles en nichos o bajo repisa supone una reducción del 10% de supotencia calorífica.IV.4.2. Fórmulas.Notación.Establezcamos las siguientes abreviaturas.te: temperatura del agua a la entrada del emisor.ts: temperatura del agua a la salida del emisor.ta: temperatura ambiente (o de diseño). te + tstR (= ----------) : temperatura media del radiador 2∆te = (te - ta ) : diferencia entre la temperatura de entrada y la temperatura ambiente∆ts = (ts - ta ) : diferencia entre la temperatura de salida y la temperatura ambiente : salto térmico o diferencia entre la temperatura media del radiador y la∆t = (tR - ta ) de ambiente.Emisión calorífica, C 5.La cantidad de calor, C, que aporta al ambiente un determinado tipo de emisor (o, tanto da,uno de sus elementos) tiene una expresión exponencial, función de ∆t, que determina la quese denomina "curva característica del emisor". 6La actual Normativa establece que dicha curva se expresa en función de un determinadoparámetro, C50:5 Aunque muchos autores la designan con la letra Q, preferimos esta notación para diferenciarla de la delos caudales de agua circulante.6 Por razones anticontaminantes y de ahorro energético, el B.O.E. de fecha 28-06-2000 publica O.M.mediante la cual queda sustituida la NORMA UNE 9-015-86 por la NORMA TECNICA EN 442. En virtud deello el salto térmico de REFERENCIA pasaría ser de ∆t = 60 °C á ∆t = 50 °C, es decir el que corresponde auna temperatura media del radiador de 70 °C y una temperatura de diseño de 20 °C. 18
  19. 19. ∆t nFÓRMULA GENERAL C = C50 (-------) [1] 50siendo,C50 : emisión calorífica por elemento cuando ∆t= 50°C (los valores C50 están tabulados para cada modelo de panel o radiador).n: exponente (los valores de "n" están tabulados para cada modelo de panel o radiador).La razón por la que se ha adoptado C50 es la de que se propugna una temperatura media delradiador de 70 °C, (generalmente te = 75° C y 65° C). Siendo normalmente la temperatura dediseño de 20° el salto térmico será, ∆t = 70 - 20 = 50 °C. (Evidentemente cuando el saltotérmico coincide con 50 °C la formula [1] será simplemente C = C50)Determinación del salto térmico, ∆t.Normalmente se trabaja con el agua a altas temperaturas, dándose entonces la siguientecircunstancia: ∆ts ts - ta ------- = ------------ ≥ 0,7 ∆te te - taEn este caso el salto térmico viene dado, simplemente, por la expresión: ∆t = tR - taCuando el agua se utiliza a temperaturas más bajas se podrá llegar al siguiente valor: ∆t ts - ta ------- = ------------- < 0,7 ∆te te - taEntonces se ha comprobado experimentalmente que el salto térmico responde a la siguientefórmula: te - ts ∆t = ---------- ∆te ln ------ [2] ∆ts 19
  20. 20. Los valores ln(∆te /∆ts ) vienen, igualmente tabulados en los catálogos comerciales.A continuación reproducimos una hoja de un catálogo comercial con las características demodelos de radiadores y paneles, así como una tabulación de valores ln (∆te/∆ts) 20
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  25. 25. IV.4.3 Llaves de Reglaje.IV.4.3.1 Llaves monogiro.Dado que en los sistemas bitubulares - que son los más usados - la tubería de ida y la deretorno quedan unidas periódicamente mediante los radiadores, deben equilibrarse laspresiones de los puntos de encuentro - entrada y salida de los radiadores - para que loscaudales circulantes sean los previstos en el cálculo para atender a los requerimientoscaloríficos.Primer reglaje.- Inicialmente el proyectista establece y fija la resistencia que debe aporta lallave de entrada mediante una operación - giro de una placa sobre una base con numeraciónde 1 a 8. Tal resistencia depende del caudal circulante y del número adoptado, tal comoestablece un ábaco que suministra el fabricante.Segundo reglaje.- El segundo reglaje corresponde al usuario que, en función de latemperatura ambiente, cerrará o abrirá a su gusto la entrada de agua girando el volante querodea a la válvula.4.3.2 Detentores.Los detentores son unas llaves que se instalan a la salida de los emisores y que, encombinación con la monogiro, de entrada, permite retirar el bloque emisor o panel sinnecesidad de vaciar el agua de la instalación. Asimismo puede completarse la regulaciónprimaria realizada en la llave monogiro, estando tabuladas las resistencias que aporta enfunción del nº de vueltas que se le da a la cabeza de giro, operación que se realiza medianteherramienta de llave.4.3.3 Llave monotubo.En caso de instalaciones monotubo la llave tiene mayor complicación al disponer en lamisma pieza las regulaciones de entrada y salida. Es curioso observar que el primer ysegundo reglaje se realizan en el conducto de salida, en vez del de entrada, aunque esevidente que el resultado es el mismo ya que si no sale agua del radiador tampoco entra.4.3.4 Llaves termostáticas.Existen llaves monogiro y monotubo termostáticas, es decir que el volante puede fijarse, en el2º reglaje, en la temperatura deseada. Práctico cuando hay niños. En sitios públicos, sobretodo cuando la temperatura sube por la aglomeración de público, casi imprescindible. 25
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  30. 30. IV.5. TUBERÍAS.IV.5.1 Relación.a) Tuberías de hierro galvanizo, roscadas. No es de uso muy frecuente dadas lastensiones que se crean con las altas temperaturas en las soldaduras longitudinales de lostubos.b) Tuberías de hierro negro roscadas. Se utiliza en las instalaciones económicas, con laprecaución de recubrirlas exteriormente con pinturas anticorrosivas.c) Tuberías de cobre.- Cobre "crudo", rígido dexoxidado con fósforo, con unionessoldadas a accesorios siempre de cobre o latón.Muy utilizado, aunque el aumento de la temperatura lo hace muy sensible a la corrosión, y elcobre puede ser atacado por aguas amoniacales, aguas blandas (sin carbonatos), óxidocuproso, etc.d) Tuberías de acero estirado.- Pueden unirse mediante soldaduras, o bien, hasta φ 50mm, mediante roscas. Solución ideal, aunque más caras. Los accesorios pueden ser deacero, latón o bronce.e) Tuberías de materiales plásticos.-El polietileno reticular (PE-R ó PEX) es el más empleado para instalaciones con agua hasta60 °C. Muy utilizadas en los sistemas de suelos y techos radiantes.IV.5.2 Aislamiento.Un aspecto muy descuidado es la calorifugación de las tuberías que conducen agua a altastemperaturas, con el pretexto de que todo el calor transmitido se aprovecha en calefactar eledificio. A ello hay que oponer, entre otras, las siguientes razones:Que los cálculos caloríficos quedan, de ese modo, descompensados.Que representan un plus importante en el gasto energético.Que las dilataciones de las tuberías en contacto directo con las obras suelen producir enéstas patalogías no deseadas.No en balde los Reglamentos e Instrucciones 7 establecen la obligación de realizarcalorifugaciones en las tuberías mediante coquillas, de acuerdo con el siguiente cuadro queindica los espesores de recubrimiento en mm.:7 Reglamento de Instalacines Térmicas en los Edificios (RITE) R.D. 1751/1998 BOE 29-10-98. 30
  31. 31. Fluido interior caliente (agua o vapor)Diámetro exterior mm Temperatura del fluido C° 40 a 65 66 a 100 101 a 150 151 a 200 φ ≤ 35 20 20 30 40 35 < φ ≤ 60 20 30 40 40 60 < φ ≤ 90 30 30 40 50 90 < φ ≤ 140 30 40 50 50140 < φ 30 40 50 60IV.6. CUARTO DE CALDERAS.La RITE (ITE 02.7: Sálas de máquinas) remite a la norma UNE 100-020 que establece lascondiciones exigibles referentes a la seguridad de las personas, de resistencia al fuego, deventilación e iluminación. Entresaquemos aquellas que afectan a la protección contraincendios y a la organización y previsión de espacios. Aportamos, igualmente, una serie derecomendaciones complementarias de diseño.Hay que tener en cuenta que la Normativa no considera sala de máquinas los espacios enlos que se sitúen generadores con potencia térmica en su conjunto no superior a 50 kw(43.000 kcal/h).IV.6.1 UNE 100-020 sobre salas de máquina.A) Salas de Calderas en general.A.1 Diseño.- Espacios y separaciones.- Ver figuras adjuntas.- Puertas de acceso abriendo hacia fuera.- Puertas, paredes, techos y suelos con una resistencia al fuego RF-180.- Ningún punto de la Sala estará a más de 15 ms. de la salida. La puerta abrirá directamente al exterior o bien al resto del edificio; en este último caso a través de un vestíbulo.- La sala de máquinas no servirá de paso para otra dependencia ni se utilizará para cualquier otro cometido.A.2 Ventilación.El aire necesario para la combustión es el que se consigna en el siguiente cuadro, expresadoen m3 por unidad de combustible a consumir:gas-oil ……….. 20 m3/kggas ciudad …… 10 m3/Nm3gas natural …… 20 m3/Nm3GLPs …………. 50 m3/Nm3 31
  32. 32. Aparte lo anterior, habrá que renovar el aire de la sala. Ambas cosas obligan a establecer unsistema de ventilación, ya sea natural o forzado.A.2.1 Ventilación natural.Se recomienda ventilación natural directa, con huecos a diferentes alturas provistos depersianas y mallas antipájaros. A ser posible en fachadas opuestas y con una superficiemínima por hueco, según las potencias de la caldera, de: 5 cm2/kwEjemplo: 1 caldera pequeña 25000 kcal/h → 25000/86 = 29 kw. 1 kw = 860 kcal/h 5 (cm2 / kw) x 29 kw =145 cm2 → 12 x 12A.2.2 Ventilación natural indirecta.La ventilación natural puede ser indirecta a través de conductos, de menos de 10 m. derecorrido horizontal.Secciones mínimas de los conductos:Conductos verticales : 6,5 cm2/kw, cada unoConductos horizontales: 10 cm2/kw, cada unoEn tales conductos se colocarán compuertas automáticas cortafuegos de RF-180.A.2.3 Ventilación forzada.Puede utilizarse ventilación forzada con ventiladores que impulsen un caudal mínimo de airenuevo de 0,5 l/seg. x kw. Se acompañará de conducto de salida que garantice que lasobrepresión en la sala no sea superior a 40 Pascales 1 (1 Pa = ------------- atmósferas) 100.000Ejemplo anterior: 30 kw:0,5 (l/seg. x kw) x 30 kw = 15 l/seg = (15 x 3600)/1000 = 54 m³/horaB) SALAS DE MÁQUINA DE SEGURIDAD ELEVADA.Definición.-Las de locales de pública concurrencia o que trabajen con agua a temperatura superior a 110°CNuevas prescripciones.-- Resistencia al fuego de sus elementos delimitadores y estructurales de , al menos, RF-240.- Colocar las puertas necesarias para que ningún punto de la sala quede a más de 7,5 m. de una salida . En caso de tener que colocar 2 o más puertas, para poder cumplir 32
  33. 33. la condición anterior, una de ellas, al menos, dará salida al exterior.- Situar los cuadros eléctricos e interruptores en el exterior de la sala, junto a uno de los accesos.IV.6.2 Recomendaciones de diseño.-Remitimos a los dibujos que se acompañan.Nota.- Acabamos diciendo que una excelente solución en edificios "singulares" consiste enla colocación de las salas de caldera en la última planta (sobre todo si el combustible es elgas). La previsión del centro de generación del calor en las zonas altas permite liberarimportantes espacios en las plantas bajas, eliminando los conductos de humos que recorrentodo el edificio, mejorando la seguridad y facilitando la solución del principal problema de lassalas de máquinas, que es la ventilación. 33
  34. 34. 34

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