Inicios y desarrollo de la industria de automoción. Impacto en el cambio de desarrollo de las industrias.

1. GESTIÓN DE
PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL

2. [ SESION 1 ]

3. Hitos importantes en la
Automoción

4. - 1771 - - 1885 -
Joseph Cugnot desarrolla el primer
automóvil a vapor
Karl Benz fabrica el primer vehículo
de combustión interna

5. - 1908- - 1930-
Ford diseña y fabrica el modeloT. La gran depresión hace temblar el
sector de automoción

6. - 1930 - - 1931 - - 1933 - - 1936 -
Porche fundo su empresa de diseño
en automoción.
KiichiroToyada, comenzó a diseñar
un pequeño motor de gasolina

7. - 1939 - - 1944 -
Inicia la 2da
guerra mundial

8. - 1950 -
Taiichi Onno proyecta el
“modeloToyota” en el sector

9. - 2008-
Record de producción
mundial de vehículos

10. Impacto en la
industria global

11. [ Filosofía ]
[ INDUSTRIA AUTOMOTRIS ]
[ Técnica ]

12. [ Filosofía ]
Lean Manufacturing
Manufactura esbelta

13. Planteamiento Lean:
Mejora continua mediante la
eliminación de desperdicio a través de
la participación de las personas

14. Enemigos de la eficiencia productiva

15. 5S

17. Casos prácticos!

18. Lean
Manufacturing
- Salud
- Textil y Calzado
- Plásticos
- Maderas y muebles
- Farmacéutica y química
- Agroindustrial
- Metalmecánica
- Minería
- Energía

19. Lean Manufacturing
Metalmecánico
Mejora de procesos productivos en la metalmecánica Induglob.
Variedad de procesos, falta de sincronización, piezas faltantes, paras en líneas
de producción, mucho inventario, desorden, un mal ambiente de trabajo.

22. [ SECTOR AUTOMOTRIS ]
- Lean Manufacturing –
[ SECTOR ENERGÉTICO]

23.  Las empresas con herramientas o pensamiento Lean en su
cultura organizacional para generar acciones de mejora
energética como Toyota obtuvieron un 37% de ahorro
energético por vehículo.
 los ahorros energéticos se dan como consecuencia de la
productividad obtenida, de dónde propone que el
esfuerzo (financiero y técnico) para la mejora sobre la
producción y no sobre la energía.
 Una muestra de 55 empresas un modelo que ilustra cómo
la implementación de lean manufacturing genera
beneficios sobre la eficiencia energética.

24. Lean Manufacturing
Energía
Herramientas Lean para apoyar la implementación de sistemas de gestión de la energía
basados en ISO 50001
Los sistemas de gestión de la energía (SGE) representan una herramienta para
que las empresas resuelvan problemáticas actuales en energía, productividad
y competitividad usando ISO 50001.
Las herramientas Lean apoyan en la planeación, implementación y operación
de un sistema de gestión de la energía, realizando la mejora en:
• Revisión Energética
• Verificación y Control Operacional
• Seguimiento medición y análisis

25. RELACIÓN ENTRE LEAN Y GESTIÓN DE LA ENERGÍA
La relación entre los sistemas de gestión de la energía y Lean es fácilmente
identificable si se parte del principio de que ambos buscan reducir desperdicios
energéticos

26. Ciclo de mejoramiento continuo de la norma ISO 50001
MEJORAMIENTO
ENERGÉTICO
COMO
OBJETIVO DE LA
APLICACIÓN DE
LEAN

29. [ NOS VEMOS ]
[ LA SIGUIENTE CLASE]