Parafinas
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Parafinas Presentation Transcript

  • 1. DefiniciónLa parafina es un subproducto incoloro einodoro de la industria petroquímica sederrite fácilmente y es muy fácil de usar. PARAFINAS 2
  • 2. PRODUCTOS • BASE PARAFINICA LIVIANA • BASE PARAFINICA MEDIA • BASE PARAFINICA B STOCK • CERA DURA LIVIANAPARAFINAS • CERA DURA MEDIA • CERA DURA MICROCRISTALINA • BASE NAFTENICA MEDIA • BASE NAFTENICA PESADA 3
  • 3. SIMBOLOGIA DRUM VERTICALBOMBA TANQUE DRUM HORIZONTAL CHILLER PARAINTERCAMBIADOR ENFRIAMIENTODE CALOR CON ACEITE 1 DESPARAFINADO 4 TORRE DE PLATOSINTERCAMBIADOR 7DE CALOR CHILLER PARA ENFRIAMIENTO CON PROPILENO TORRE EMPACADAREHERBIDOR FILTRO ROTATIVO REACTOR EYECTORHORNO
  • 4. MATERIAS PRIMAS NAFTA JETCRUDO DESTILACION QUEROSENO DESTILACION DESTILADO LIVIANO ATMOSFERICA ACPM AL VACIO DESTILADO MEDIO FONDOS ATMOSFERICOS FONDOS DE VACIO PARAFINAS
  • 5. ESQUEMA GENERAL DE PARAFINAS METANO Generación de VAPOR H2 CO2 H2Destilado Nafténico Medio BASES NAFTÉNICASDestilado Nafténico Pesado Ttto. Con Media Pesada H2Destilado Parafínico Liviano ACEITE DESPARAFINADO BASES PARAFÍNICASDestilado Parafínico Medio Liviana RAFINATO FENOL Ttto. Con Media H2 Bright Stock DesparafinadoFondos con MEK PARAFINASDe Vacío Liviana DAP FENOL Ttto. Con Media DAO CERAS Micro H2 PROPANO ASFALTO MEK TOLUENO
  • 6. OPERACIONES EN PARAFINAS REFORMADO, CO METANO NVERSIÓN, ABSO MEK TOLUENO RCIÓN, METANIZA VAPOR CIÓN BASES DESTILADO NAFTENICO MEDIO NAFTÉNICAS DESTILADO NAFTENICO PESADO Media ACEITE Pesada DESPARAFINADO DESTILADO PARAFINICO LIVIANO H2 BASES Absorción PARAFINICAS Liviana Separación DESTILADO PARAFINICO MEDIO FENOL Media Reacción Despojo Extracción Bright Stock Contacto Recobro Enfriamiento C3 PARAFINAS Separación Filtración Recobro RAFINATO Liviana S. Solvente Media DAO Micro CERASFONDOS ASFALTODE VACÍO
  • 7. DESASFALTADO CON PROPANO DAP FONDOS DAP DAO DE VACÍO PROPANO ASFALTO PROPANO Separación DAO DAO - SolventeFONDOS Contacto SeparaciónDE VACÍO propano - fondos DAO - asfalto Separación ASFALTO PROPANO asfalto - solvente PROPANO
  • 8. DESASFALTADO CON PROPANO DAP CW CW CW DESPOJO TORRE CON DE PROPANO EXTRACCION ACUMULADOR FLASHEO DE PROPANO DEL Propano PROPANO Residual AC DESPOJO CON PROPANO FLASHEO PROPANO DE PROPANO Asfalto AC solución AC Predilucion con C3 DILUYENTE CWFONDOS ASFALTO DE DAO VACIO
  • 9. ACEITESD. LIVIANO DESPARAFINADOS LivianoD. MEDIO M Medio Bright stock DESPARAFINADO CON MEK E K DAO CERAS Liviana Media Micro MEK TOLUENO Proceso realizado a baja temperatura, el cual permite separar las parafinas que se encuentran en las fracciones lubricantes de crudo, mediante el uso de un solvente ( 50% MEC + 50% Tolueno ). La baja temperatura permite la precipitación de las parafinas y el solvente facilita la separación de la CERA y el ACEITE LUBRICANTE
  • 10. ACEITES D. LIVIANO DESPARAFINADOS Liviano D. MEDIO M Medio Bright stock DESPARAFINADO CON MEK E K DAO CERAS Liviana Media Micro MEK TOLUENO DISTRIBUCIÓN DE SOLVENTE ACEITE ADICIÓN DE RETIRO CERAS SOLVENTEDESTILADOS FILTRACIONES DE BLANDAS Y SOLVENTE ENFRIAMIENTO PARAFINAS
  • 11. ACEITES DESPARAFINADOSD. LIVIANO LIVIANO MEDIOD. MEDIO M BRIGHT DESPARAFINADO CON MEK E STOCK K LIVIANA DAO CERAS MEDIA MICRO DISTRIBUCIÓN DE SOLVENTE MEK TOLUENO ACEITE DESTILADOS FILTRADO ENFRIAMIENTO DESPARAFINADO SECADO CERA Y ACEITE DILUCIÓN RESIDUAL RECOBRO ACEITE CRISTALIZACIÓN REPULPA ENFRIAMIENTO CERAS ACEITE DE RECOBRO CERAS BLANDA BLANDAS REPULPA Y DURA DESACEITADO RECOBRO PARAFINAS CERA DURA ADICIÓN DE SOLVENTE RETIRO Y PURIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO FILTRACIONES DE SOLVENTE
  • 12. DESTILADOS DILUCIÓN DESPARAFINADO CON MEK CRISTALIZACIÓN ENFRIAMIENTO SOLVENTE SOLVENTE SOLVENTE DRUM ACUMULADOR CARGA A FILTRACIONDESTILADOPARAFINICO CHILLERS ENFRIAMIENTO ACEITE DESPARAFINADO ACEITE DESPARAFINADO CHILLERS ENFRIAMIENTO CON PROPILENO
  • 13. FILTRACIONES DESACEITADO CERA DESPARAFINADO REPULPA DURA ACEITE ACEITE DE ACEITE DESPARAFINADO REPULPA RESIDUAL DESTILADOPARAFINICO CERA Y CERA Y+ SOLVENTE ACEITE ACEITE 0 F RESIDUAL RESIDUAL FILTRO FILTRO FILTRO DE DE DE DESPARAFINADO REPULPA DESACEITADO CERA DURA ACEITE ACEITE DE ACEITE DESPARAFINADO REPULPA RESIDUAL
  • 14. ACEITE FILTRADOFILTRACIONES DESPARAFINADO SOLVENTE CERA Y ACEITE RESIDUAL
  • 15. RECOBRO DEL SOLVENTE DEL DESPARAFINADO ACEITE ACEITE DESPARAFINADO DESPARAFINADO PRODUCTO A HIDROTRATAMIENTOCHILLERS Solvente Húmedo TORRE FLASH ATMOSFERICA FINAL SOLVENTE SECO DE ENFRIAMIENTO TORRE FLASH DE BAJA PRESION TORRE TORRE FLASH DESPOJADORA DE ALTA TORRE FLASH PRESION ATMOSFERICA SOLVENTE SOLVENTE SECO HUMEDO
  • 16. RECUPERACIÓN DE SOLVENTE DE LA CERA BLANDA ACEITE DEL ACEITE DESACEITADO RESIDUAL SOLVENTE HUMEDO TORRE FLASH DE MEDIA PRESION TORRE FLASH TORRE DE BAJA DESPOJADORA PRESION A.C SOLVENTE SOLVENTE SECO SECO
  • 17. RECUPERACIÓN DE SOLVENTE SOLVENTE HUMEDO DE LA CERA DURA TORRE ATMOSFERICA SOLVENTE HUMEDO AC SOLVENTE HUMEDO AC EVAPORADOR TORRE EVAPORADOR DESPOJADORA VAPOR SOBRECALENTADO 50# CERA PRODUCTO MEZCLA DE CERA PARAFINA YDESACEITADA SOLVENTE
  • 18. EXTRACCION CON FENOL ACEITEDESPARAFINADO FENOL RAFINATO FENOL Ésta unidad tiene como objetivo la extracción de los compuestos aromáticos y nafténicos pesados de una carga parafínica mediante un proceso de extracción LIQUIDO-LÏQUIDO utilizando FENOL como solvente. Como resultado de este proceso se mejora el índice de viscosidad del Producto ( Rafinato )
  • 19. EXTRACCION CON FENOL ACEITE DESPARAFINADO FENOL RAFINATO FENOL AGUA FENÓLICA RAFINATO Recuperación de RAFINATO fenolACEITES Carga y absorción EXTRACCIÓN fenol EXTRACTO Recuperación de fenol EXTRACTO FENOL PARAFINAS 20
  • 20. VAPORES DE FENOL FENOL VAPORES AL HORNO TORRE FLASH TORRE DESPOJADORA ACUMULADOR DE FENOL TORRE ABSORBEDORA RAFINATO PRODUCTO FENOL VAPORES DE FENOL TORRE TORRE FLASH DE EXTRACCION TORRE AGUA FENOLICA DESPOJADORA ACEITE TORREDESPARAFINADO SECADORA EXTRACCION CON FENOL EXTRACTO PRODUCTO
  • 21. TRATAMIENTOS CON HIDRÓGENO H2ACEITES CARGA Y BASES Oo CERAS REACCIÓN SEPARACIÓN DESPOJO CALENTAMIENTO PARAFINAS RECICLO DE HIDRÓGENO • Este busca mejorar la calidad de los aceites y las parafinas mediante el proceso de Hidrogenación catalítica. • Los aceites mejoran su color, índice de Viscosidad, estabilidad a la oxidación ( removiendo S, O, N y saturando las Olefinas ). • Las ceras mejoran su color y estabilidad a la oxidación.
  • 22. TRATAMIENTOS CON HIDRÓGENO H2Destilado Nafténico Medio BASES NAFTÉNICAS Tratamiento BENMDestilado Nafténico Pesado con H2 BENP H2 BASES PARAFINICASRafinato Liviano BEPL TratamientoRafinato Medio BEPM con H2Rafinato Bright Stock BEPBS H2 PARAFINASParafina Liviana Liviana Tratamiento MediaParafina Media con H2Parafina Micro Micro
  • 23. DIAGRAMA DE FLUJO HIDROTRATAMIENTO PARAFÍNICO HIDROGENO RECICLO A gas Combustible REACTOR TORRE DESPOJADORA HIDROGENO RECICLO TORRE SECADORAACEITEDESPARAFINADOFENOLIZADO BASE PARAFINICA
  • 24. DIAGRAMA DE FLUJO HIDROTRATAMIENTO NAFTENICO HIDROGENO RECICLO A gas Combustible REACTORES TORRE DESPOJADORA HIDROGENO RECICLO TORRE SECADORADESTILADONAFTENICO BASE NAFTENICA
  • 25. DIAGRAMA DE FLUJO HIDROTRATAMIENTO DE CERAS HIDROGENO A gas RECICLO Combustible REACTOR C. W. TORRE DESPOJADORA HIDROGENO TORRE SECADORAPARAFINA PARAFINAS HIDROTRATADAS
  • 26. SEGURIDAD INDUSTRIALPELIGROS QUIMICOS •MEC. El metil etil cetona es un líquido incoloro, altamente inflamable, con olor 3 penetrante. Puede causar resequedad y piel quebradiza. Si se aspira puede causar1 0 depresión, vértigo, adormecimiento e irritación en las vías respiratorias. MEC es un material moderadamente tóxico en caso de ingerirse y puede causar algunos efectos neurotóxicos. •Metanol. Es un líquido incoloro de olor característico. Es altamente inflamable y 3 arde con llama invisible. Las mezclas vapor/aire son explosivas. Si se aspira puede1 0 producir tos, vértigo, dolor de cabeza y náuseas. En contacto con la piel puede absorberse produciendo piel seca y enrojecimiento. En contacto con los ojos puede producir enrojecimiento y dolor. Si se ingiere puede producir dolor abdominal, sofoco, pérdida de conocimiento y vómito. •Propileno. Es un gas altamente inflamable, incoloro y de olor ligeramente dulce. 4 Causa irritación en piel y ojos. Si se aspira en altas concentraciones puede producir1 1 asfixia. Los síntomas son dolor de cabeza, zumbido en los oídos, vértigo, somnolencia, pérdida del conocimiento, náusea, vómito y depresión.
  • 27. SEGURIDAD INDUSTRIALPELIGROS QUIMICOS •Tolueno. El Tolueno es un líquido altamente inflamable, claro e incoloro. Tiene un olor intenso y dulce. El exceso de exposición al tolueno afecta principalmente el sistema nervioso 3 (cerebro), causando dolor de cabeza, náuseas, mareo, pesadez, adormecimiento y otros2 0 efectos parecidos a los de una borrachera. En contacto con los ojos el tolueno causa heridas reversibles en la córnea; en contacto prolongado con la piel causa resequedad y dermatitis. •Fenol. Los vapores y líquidos del fenol son tóxicos y pueden ingresar fácilmente al cuerpo por vía cutánea. Los vapores inhalados lesionan las vías respiratorias y los pulmones. El contacto del líquido con la piel y los ojos produce quemaduras graves. La exposición 2 prolongada paraliza el sistema nervioso central y produce lesiones renales y pulmonares. La4 0 parálisis puede ocasionar la muerte. Los síntomas que acompañan la afección son cefalalgias, zumbido en los oídos, mareos, trastornos gastrointestinales, obnubilación, colapso, intoxicación, pérdida del conocimiento, respiración irregular, paro respiratorio (apnea), paro cardíaco y, en algunos casos, convulsiones. Generalmente, el olor y sabor alarmantes evitan lesiones por ingestión. •Aceite Liviano de Ciclo (ALC). Es un material corrosivo para los tejidos y puede causar 2 quemaduras graves con blanqueamiento y pérdida de sensibilidad. La exposición prolongada0 0 puede ocasionar irritación del tracto respiratorio, fibrosis y dermatitis. En pruebas de laboratorio, ha producido cáncer en la piel en animales y ha dado resultados positivos en pruebas mutagénicas. PARAFINAS 28
  • 28. SEGURIDAD INDUSTRIALPELIGROS DE PROCESOS•Fuego. Muchas corrientes y depósitos de los procesos a través de las unidades contienenmaterial inflamable y combustible.•Líneas y Equipos de Proceso Caliente. Muchas líneas y equipo funcionan a altas temperaturaspor lo que todo el personal debe de ser precavido al momento de trabajar cerca de éstos paraevitar quemaduras.•Venteos y Drenajes. Cualquier sustancia que se encuentre en los equipos presenta un dañopotencial y peligroso si se descarga al medio ambiente. Los peligros potenciales incluyen: fuego,derrames, exposición y perturbaciones del sistema de proceso.•Procedimientos de Muestreo. Cuando se maneja o muestrea cualquier químico peligroso de launidad el personal debe tener en cuenta todos los procedimientos de seguridad asociados con elmismo. La ficha toxicológica del producto presenta una guía específica acerca del muestreo decualquier químico.•Venteos de Vapor. Cualquier venteo de vapor incluyendo las trampas de vapor, líneas de exhostoo válvulas de alivio hacia la atmósfera pueden ocasionar daños al personal y el medio ambiente. Elpersonal de la unidad debe estar consciente de los riesgos específicos que ocasionan los venteosde vapor y de su ubicación. PARAFINAS 29
  • 29. SEGURIDAD INDUSTRIAL
  • 30. PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLos objetivos del plan de mantenimiento en las Unidadesson asegurar la confiabilidad y disponibilidad de losequipos y procesos de la unidad y aportaroportunamente los recursos necesarios para brindar elapoyo continuo al proceso en la ejecución de accionescorrectivas, predictivas, preventivas y mejorativas.Realización de un Evento Menor.Realización de una Orden de Trabajo.Proceso de Mantenimiento con Parada de Planta.
  • 31. CONTROL DE CALIDAD PLAN DE CALIDAD PARA LA PRODUCCION DE BASES NAFTÉNICAS PROCESO CALIDAD NIVEL DE CONTROL METODO DE CONTROL Y VERIFICACION CONTINGENCIA Parámetro de Medición Documentos , Estándar o Instrumento o Nombre del Proceso Característica de Calidad control ( Muestreo, procedimientos, Responsable Acción Responsable especificación equipo del proceso frecuencia, tiempo) registros 1. Se tiene una tolerancia para la Destilado Nafténico Medio viscosidad en el recibo de 0.2 cSt para Color = <6.0 la primera muestra, la segunda debe Viscosidad 100°C, cSt = 9.0- 12.0 Dos veces por turno entrar en especificación. Color Color Punto de Fluidez, °C < -9 excepto Punto de Fluidez RECIBO DE MATERIA Equipo de Operador 2. Desviar hacia gasóleo y cerrar Supervisor de Viscosidad 100°C Viscosidad 100°C la cual es tomada una vez CDLAB PRIMA Laboratorio U150/130 hacia el tanque. El supervisor de Parafinas Punto de Fluidez Punto de Fluidez Destilado Nafténico Pesado por turno Parafinas tiene la facultad de recibir Color < 5.5 dil Muestra T-131 fuera de especificación, previamente Viscosidad 100°C, cSt = 22.0- 27.7 haciendo un análisis de la calidad y Punto de Fluidez, °C < -9 cantidad de Base Nafténica existente Color Cada vez que se llene el Corrosión tanque. Se utiliza para Viscosidad a 100°C almacenamiento Color Indice de Viscosidad intermedio los K681, Corrosión Color Punto de Fluidez K685. K686, K687, K751. Viscosidad a Corrosión Punto de Inflamación De acuerdo con los datos Jefe 100°CALMACENAMIENTO Viscosidad a 100°C Base Naftenica Media: Color: <3.0; de laboratorio de la Equipo de CDLAB Operador del Ver instructivo para manejo de Departamento Indice deBASE NAFTENICA Indice de Viscosidad Viscosidad a 100ºC: <10.1 >7.6; Indice producción el supervisor Laboratorio tablero sur producto no conforme Parafinas y Viscosidad Punto de Fluidez de viscosidad: >40; Punto de fluidez: <- tiene la facultad de Fenol Punto de Fluidez Punto de Inflamación 6. autorizar el envío Punto de Base Naftenica Pesada: Color: <5.0; directamente a los Inflamación Indice de viscosidad: >41: punto de tanques de venta K646 y Fluidez: <-6; viscosidad a 100ºC: <19.9 k649 >16.3 PARAFINAS 32
  • 32. CONTROL DE CALIDAD PLAN DE CALIDAD PARA LA PRODUCCION DE BASES PARAFINICAS PROCESO CALIDAD NIVEL DE CONTROL METODO DE CONTROL Y VERIFICACION CONTINGENCIA Destilado Parafínico Liviano: Viscosidad a 100°C, cSt:3.9-4.6 1. Se tiene una tolerancia para la 5% destilación = 345°C mín. viscosidad en el recibo de 0.2 cSt para la 340°C mín. Muestra de laboratorio primera muestra, la segunda debe entrar Volatilidad, % = 20 máx. tomada de T-131 en especificación. Viscosidad Viscosidad a 100°C 2. Desviar hacia gasóleo y cerrar hacia elRECIBO DE MATERIA Operador U- Supervisor viscosidad = 2 veces por Laboratorio CDLAB tanque. El supervisor de Parafinas tiene laPRIMA 150/U-130 Parafinas Punto de Inflamación Destilado Parafínico Medio: turno facultad de recibir fuera de especificación, Destilación Viscosidad a 100°C, cSt:7.0-8.0 previamente haciendo una análisis de los 5% destilación = 375°C mín. Destilación = 1 vez por turno resultados de viscosidad del rafinato y la base final de corridas inmediatamente DAO: anteriores. Viscosidad a 100°C: 25-32 CST Contenido de Humedad = Pasa para las 3 parafinas Una vez por día excepto color Equipo de CDLAB Operador Pantalla 1 Realizar ajustes de acuerdo con los Operador Pantalla aceite que es una vez por turno laboratorio Sur parámetros de control definidos en ésta Sur y Tratamientos Parafina Liviana: Muestra E1127 etapa Penetración Contenido de aceite, %m = 3.0 máx. Penetración, mm/10 = 6-18 Cera Hidrogenada Punto de Fusión Punto de Fusión, °C = 48.9-58.1 Color = 12 mín. Contenido de aceite Color Parafina Media: Penetración Humedad Contenido de aceite, %m = 3.0 máx. ALMACENAMIENTO Penetración, mm/10 = 8-15 PARAFINAS Punto de Fusión Punto de Fusión, °C = 58.1-65.6 Color = 12 mín. Color Parafina Microcristalina: Humedad Contenido de aceite, %m = 2.5 máx. Penetración, mm/10 = 8-15 Punto de Fusión, °C = 71.1 mín. Color ASTM =2.5 máximo Color Equipo de CDLAB Operador Pantalla 1. Ver instructivo para manejo de producto Coordinador Corrosión Cada vez que se llene el laboratorio Sur NO conforme Parafinas Indice de tanque. Se utiliza para PPF-PPF-I-001 Color Viscosidad "Viscosidad a 100°C: Base parafinica liviana: almacenamiento intermedio Corrosión Opacidad 4.3-5.0 cSt. Base Parafínica Media: 8.0 - 9.0 los K681, K685. K686, K687, Indice de Viscosidad Punto de Fluidez cSt. Base Parafínica Bright Stock: 26-34 K751.ALMACENAMIENTO BASES Opacidad Punto de cStIndice de viscosidad: Base Parafínica De acuerdo con los datos de LUBRICANTES Punto de Fluidez Inflamación liviana: 95 (min) Base Parafínica media 95 laboratorio de la producción Punto de Inflamación Viscosidad a 40°C (min). Base parafínica brigh stock: 85 min." el supervisor tiene la facultad Viscosidad a 40°C Viscosidad a 100°C de autorizar el envío Viscosidad a 100°C directamente a los tanques de venta K646 y k649 PARAFINAS 33
  • 33. COSTOS Y RENDIMIENTOS EXTRACCION CON PROPANO 14% PARAFINA 10% BASE PARAFINICADE 100% DE EXTRACCION CON MEK 36% GASOLEOFONDOS DEVACIO EXTRACCION CON FENOL 40% ASFALTO TRATAMIENTO CON H2 EXTRACCION CON MEK 28% PARAFINADE 100% DEDESTILADO EXTRACCION CON FENOL 25% BASE PARAFINICAPARAFINICO TRATAMIENTO CON H2 47% GASOLEODE 100% DEDESTILADO TRATAMIENTO CON H2 95% BASE NAFTENICANAFTENICO 5% GASOLEO
  • 34. COSTOS Y RENDIMIENTOS PRODUCTO PRECIOS REALES US$/Bl•BASE PARAFINICA LIVIANA 151,75•BASE PARAFINICA MEDIA 120,48•BASE PARAFINICA B STOCK 209,28•CERA DURA LIVIANA (ton) 1416,63•CERA DURA MEDIA (ton) 1279,18•BASE NAFTENICA MEDIA 144,43•BASE NAFTENICA PESADA 156,14
  • 35. IMPACTO AMBIENTALImpacto ambiental de las parafinas/ hidrocarburossaturados. Según la definición de la ONU, se entiende porcontaminación marina la inmisión en la mar, directa oindirectamente, de sustancias y/o energía que produceefectos negativos sobre la calidad de las aguas, sobre la saludhumana y sobre los recursos biológicos. Los efectosecológicos que ocasionan los vertidos de hidrocarburospueden ser muy variables; Estas variaciones dependen devarios factores, tales como la composición química delproducto vertido, el tipo de sedimento afectado, la época delaño y su relación con los ciclos reproductivos y/o migratoriosde las especies que se ven afectadas, entre otros.
  • 36. PROYECCIONESLa producción de parafinas está extendida en todo el mundo, siendo su masfrecuente aplicación para la fabricación de velas, donde su consumo semantiene. Se incrementa su empleo para embalaje y en la industria dealimentos, pero para este campo comienza a ser desplazado por la aplicaciónde parafinas de origen vegetal. El objetivo de la industria se centra almejoramiento de la calidad para participar en el mercado de los alimentos. Consumo mundial de parafina por aplicación
  • 37. PARAFINAS 39