2. Conforman un grupo de
biomateriales con
aplicación en:

3. El descubrimiento de los polímeros ayudo a sustituir
en gran parte a los metales.
Provienen de la química del carbono

4. RESINAS CON APLICACIÓN EN
ODONTOLOGIA
UTILIDAD Y APLICACIÓN
EN:
Dientes artificiales
Aparatos de ortodoncia y
ortopedia

5. Placas de prostodoncia.
Carillas estéticas
Protesis removible

6. CLASIFICACIÓN
Por su origen.
2. Por su aparición cronológica.
3. Por su comportamiento ante el calor.
4. Por el tipo de reacción que experimentan los
plásticos durante el proceso de polimerización.
1.

7. 1. Por Su Origen
 Resinas De Origen Natural:
Producto del exudado de troncos de ciertas plantas
tales como el ámbar, colofonia, gomalaca, copal,
sandáraca, damnara, etc.

8. 1. Por Su Origen
Resinas Sintéticas De Policondensación:
• Fenoplasticas
• Aminoplasticas
• Gliceroftalicas
• Superpoliamidas.

9. 2. Por Su Aparición
Cronológica
El plástico sintético más antiguo fue el
celuloide(1870)
la bakelita (1908)
la acetil-celulosa (1908).

10. . Por Su Comportamiento
Ante El Calor
1. Resinas Termoplásticas:
•
•
•
•
Se presentan en estado de polvo o perlas
Se ablandan o plastifican por el calor
Pueden ser moldeadas con presión, para
luego enfriarlas
No se experimentan cambios químicos.

11. 3. Por Su Comportamiento
Ante El Calor
Resinas Termoestables:
• Requieren para la polimerización de agentes
químicos tales como iniciadores y activadores.
• Cuando requieren el calor como activador se
les denomina termocurables.

12. Requisitos Ideales De Un Polímero
Para Uso Dental
No debe ser toxico o irritante.
Translucidez y transparencia.
Capacidad de poder darle color.
Estabilidad de color.
Estabilidad dimensional. No debe haber cambios
de volumen: contracción o distorsión.
6. Propiedades físicas y mecánicas adecuadas para su
uso en boca.
7. Debe ser impermeable en los fluidos orales, y no
tomar mal olor o aspecto desagradable.
1.
2.
3.
4.
5.

13. Requisitos Ideales De Un Polímero
Para Uso Dental
Insolubilidad en el medio oral.
No debe poseer olor o sabor.
Baja densidad.
Su temperatura de ablandamiento térmico debe
estar por encima de la temperatura de los
alimentos o bebidas que ingiere el paciente.
11. Es caso de ruptura, debe poder repararse
fácilmente.
12. La fabricación de aparatos y su manipulación no
debe exigir equipos complicados.
7.
8.
9.
10.

14. Polimerización Por Condensación
Corresponde a un grupo de polímeros que forman
cadenas como agua, alcoholes, halógenos, los cuales
interfieren en el crecimiento de las cadenas.
Poliuretanos
Mercaptano
Materiales para
impresión a base de
siliconas

15. Etapas De La Polimerización
Iniciación: se activa por medio de energía química,
física o radiación luminosa. (Ultravioleta o Luz
visible).
2. Propagación: o conformación de la cadena.
3. Terminación: la propagación continua hasta el
momento en que ya no se encuentran radicales libres.
4. Transferencia de cadena: activación de una cadena
a otra terminada, generando nuevo crecimiento en la
cadena, aumentado el peso molecular.
1.

16. Etapas De La Polimerización
5. Inhibición de la polimerización: se adiciona
hidroquinona para evitar polimerización durante el
almacenaje
6. Copolimerización: se adicionan 2 o mas monómeros
para mejorar propiedades del polímero resultante
7. Cadena cruzada: adición de agentes químicos con
elfin de mejorar las propiedades y la unión del
polimero
8. Plastificantes: reducen las temperaturas de
ablandamiento o de fusión de polímero.

17. Resinas O Polímeros Vinílicos
Estos polímeros tienen su punto de partida del
etileno. C2H4*1.
Los cloruros de vinilo, reemplazan un hidrogeno del
etileno sustituyéndolo por un radical cloro.

18. Resinas Acrílicas
• Aparatos de prótesis
• Bases de dentaduras totales y parciales
• Dientes artificiales
• Placas

19. Resinas Acrílicas
• Cubetas individuales
• Placas de ortodoncia y cirugía
• Frentes estéticos en prótesis fija
• Protecciones temporales

20. Resinas Acrílicas De
Auntopolimerización
• Aparecieron en el año 1940
• Restaurador estético para uso en operatoria que
reemplazaría los cementos de silicato cuyo uso data de
1871.
 Ventajas:
1. Color. Diferentes tonalidades.
2. Insolubilidad. Insoluble en el medio oral.
3. Fácil manipulación.

21. Resinas Acrílicas De
Auntopolimerización
 Desventajas:
1. Color. observan cambios de color después de cierto
tiempo.
2. Contracción de polimerización. a mayor cantidad de
liquido en la mezcla, mayor será dicha concentración.
3. Resistencia a la abrasión. Poseen baja resistencia
abrasiva y baja dureza.

22. Resinas Acrílicas De
Auntopolimerización
Desventajas:
4.Coeficiente de expansión térmica.
• Resinas acrílicas: coeficiente 80
• Resinas compuestas: coeficiente 25 - 40
• Amalgama: coeficiente 25 – 40
• Silicatos: coeficiente 40
5. Sorción de agua. La absorción de agua y fluidos ocasiona
desadaptación, irritación dentino-pulpar y cambios de
color.

23. Composición De Las Resinas Acrílicas
Polímero. Se presenta en forma de polvo finamente
pulverizado.
Se adiciona un agente iniciador :
Peróxido de benzoilo

24. Composición De Las Resinas
Acrílicas
Monómero. Compuesto por metacrilato de
metilo, el agente de cadena cruzada viene
dentro del líquido. El mas utilizado es el de
metacrilato de etileno 5%
Se le adiciona una minima cantidad de de
inhibidor para asegurar almacenaje

25. Composición De Las Resinas Acrílicas
Activador. El sistema de inducción de
polimerización puede efectuarse a partir de
aminas terciarias con la dimetil-p. toluidina*.
Efecto de la humedad: los polímeros deberán envasarse en frascos
herméticamente cerrados, para evitar que se arruine e inhibe la
polimerización

26. Biocompatibilidad
Las resinas acrílicas tienen un doble efecto irritante
pulpar, el uno físico y el otro químico.
un tercero indirecto: su alto coeficiente de expansión
térmica.

27. Técnicas De Operatoria Para Su
Condensación
Técnica De Pincel (Nealon) para la elaboración de
temporales.
• Mediante el uso de un pincel fino, se lleva la mezcla
fluida por capas a la cavidad.
• La ultima capa se adiciona dejando un pequeño
exceso que se cubre con un material impermeable
como petrolato:
• para evitar la inhibición de polimerización por
contacto con el oxigeno de aire.