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Mantenimiento de Clase Mundial
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Mantenimiento de Clase Mundial Presentation Transcript

  • 1. Introducción a la Gestión del Mantenimiento Generalidades / Pre-diagnostico / Elección de Filosofía Tumaco – Colombia 28 de Agosto de 2007 Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos
  • 2. Agenda
  • 3.
    • Reglas para el Seminario
    • Poner en vibración los aparatos de comunicación
    • Atender llamadas de emergencia fuera del recinto
    • Exponer las preguntas o apreciaciones en público
    • Disfrutarlo al máximo
    • Difundir lo poco que hayan aprendido a sus colegas y subordinados
  • 4. Mantenimiento un camino hacia el futuro sostenible y retable de nuestras empresas y el desarrollo competitivo de su región y nuestro país.
  • 5.
    • Mantenimiento
    • Es el acto o efecto de mantener bajo las condiciones especificadas una unidad productiva, realizando las acciones necesarias de conservación o restauración.
    • Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir daños o para la repararlos cuando se producen.
    • El mantenimiento es la medicina de las máquinas.
    • Asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones deseadas.
  • 6. Objetivos del Mantenimiento Maximizar la Productividad general de la empresa, Mantener operativos el 100% de los equipos e instalaciones, productivas y de apoyo, durante el 100% del tiempo.
  • 7.  
  • 8. Personal de Mantenimiento y la Empresa
  • 9.
    • El Mantenimiento es una función crítica del negocio que impacta sobre:
    • El riesgo comercial y Productivo
    • Volumen de producción
    • Calidad de producción
    • Costos operacionales
    • Seguridad
    • Riesgo medioambiental
    • El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables, por lo que debe ser visto como una función impulsora de los negocios.
  • 10. Hoy en día, los Gerentes exitosos , son aquellos que rompen el círculo vicioso, logrando mejorar el proceso de mantenimiento e incrementando la productividad de los activos y del recurso humano. 
  • 11.
    • Mejorar los procesos de mantenimiento implica la reingeniería y un incremento en la eficacia de los recursos, para ello se debe: 
    • Dirigir hacia una filosofía de mantenimiento
    • Eliminar tareas de mantenimiento sin propósito
    • Eliminar todos los esfuerzos duplicados
    • Agregar tareas de mantenimiento orientadas a prevenir los Modo de Falla.
    • Distribuir la carga de trabajo
  • 12. Por que incorporar una Metodología: Para cumplir con cualquier misión institucional con eficiencia y eficacia , es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, la cual lleve a adoptar herramientas para conseguir objetivos propuestos. Para lograrlo, es necesario originar algunos cambios en la organización, como son: creer en una propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse.
  • 13. Por que incorporar una Metodología:
  • 14.
    • Cuando incorporar una Metodología:
    • Esté convencido que es un largo camino
    • Estédispuesto a priorizar
    • Tenga un alto grado de credibilidad
    • Esté dispuesto a seguir una metodología de forma disciplinada
    • Crea en su personal
    • Establezca mecanismos de comunicación
    • Cuente con alguien que lo apoye
    • Se cance de hacer las cosas mal
  • 15. Actividad autoevaluación. Realice la autoevaluación, es solo para usted, hagalo pensando con la razón y no con el corazón.
  • 16. “ La Gestión del Mantenimiento no es una moda, es un proyecto de vida” En la naturaleza humana es normal la resistencia al cambio. Existe la tendencia de volver a la tranquilidad y la "vieja" forma de hacer las cosas. Establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.
  • 17. PLANEACION GESTION DEL MANTENIMIENTO MONITOREO ACCION ANALISIS
  • 18.
    • Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo
    • PHVA- Planear - Hacer – Verificar - Actuar
  • 19. Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo 5S - Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu – Shitsuke
  • 20.
    • Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo
    • Six Sigma
  • 21.
    • Como incorporar una Metodología:
    • Documentese sobre ella.
    • Rodeese de expertos o conocedores
    • Genere un plan de gestión y administración de los equipos de la planta:
      • Inventario de Equipos
      • Tipos de Mantenimiento y Criticidad
      • Listas de Chequeo Preventivo
      • Órdenes de Trabajo por Equipo
      • Rutas M.P para técnicos
      • Desarrollar programa de M.P
      • Montar horometros, contadores, etc.
      • Mantener historia de equipos al día
      • Documentar procesos
  • 22. Modelo de Implementación 1.) Planeación Análisis Comparación Políticas y Metas
    • 2.) Comunicación Anuncio y difusión Organización
        • Agilidad de Pensamiento
    • 3.) Poner en Marcha
        • Inicio Resonante
        • Grupos de trabajo, Educación, Eventos, Proyectos
        • Planeado,Preventivo, Mejorativo,Autónomo
    4.) Sostenimiento Extender Soporte a Instalaciones, Cadena de suministro
  • 23.
    • Camino a Seguir – Tipos de Mantenimiento y Algunas Metodologías
    • Mantenimiento Correctivo Programado
    • Mantenimiento Preventivo
    • Mantenimiento Predictivo
    • Mantenimiento Autónomo
    • Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
    • Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM-MCC)
  • 24.
    • Camino a Seguir – Tipos de Mantenimiento
    • Mantenimiento Correctivo Programado: La falla existe pero no hay ningun tipo de implicación y permite su prpogramación
    • Mantenimiento Preventivo: Se realizan intervenciones tendientes a evitar que sucedan las fallas
    • Mantenimiento Predictivo: Por medio de instrumentos o buena información busca predecir la falla futura para evitarla
    • Mantenimiento Autónomo: Realizado por operarios y usuarios de los activos
  • 25. Mantenimiento Productivo Total ( TPM) Normalmente aplicada en fabricas de producción continua y en serie, donde existe mucho equipo tecnico acompañado de operarios muy capacitados
  • 26. Reducción de defectos en procesos: hasta 20% Disminución de Reclamos del cliente: hasta 50% Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30% Mejora de capacidad del equipo: hasta 15% Reducción de llamadas para reparación: hasta 30% Reducción de inventario: hasta 35% Aumento de sugerencias de mejoramiento: hasta 130% Que se puede esperar?
  • 27. Mantenimiento no es un Gasto “ ES UNA INVERSION RENTABLE”