Balanceamento de linhas de produção

1. ENGENHARIA
DE
MÉTODOS
ENGENHARIA DE MÉTODOS 1

2. Balanceamento de Linhas de
Produção e Montagem
ENGENHARIA DE MÉTODOS 2

3. Balanceamento de Linhas
 A expressão “Balanceamento de Linhas” em uma
indústria significa nivelar em relação a tempos, uma
linha de produção ou montagem, dando a mesma carga
de trabalho, às pessoas ou máquinas em um fluxo de
produção.
 O balanceamento anula os “gargalos” de produção,
proporcionando o máximo de produtividade e eficiência,
eliminando as “esperas” e mantendo o ritmo de trabalho
do conjunto.
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4. Balanceamento de Linhas
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 Finalidades:
 Melhoria da produtividade e da eficiência;
 Aumento da produção com a mesma ou menor
quantidade de pessoas;
 Melhoria do layout;
 Aproveitamento máximo do homem e da máquina;
 Manutenção de um ritmo cadenciado de trabalho;

5. Balanceamento de Linhas
 Bases para cálculos:
 Roteiro de fabricação ou montagem da peça ou
produto;
 Tempos padrões das operações;
 Programa de produção por dia;
 Tempo de trabalho por dia;
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6. Linha de Produção
 O que caracteriza uma linha de produção, possibilitando
a análise com relação ao seu balanceamento, é a
fabricação diária de um tipo de produto sendo produzido
por várias máquinas.
 Peculiaridades:
 Predominância de tempos de máquina;
 Menor mobilidade nas alterações do programa de
produção;
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7. Linha de Produção
 Fatores que afetam o balanceamento correto de um
fluxo de produção industrial:
 Falta de controle da produção;
 Baixa eficiência e produtividade;
 Dimensionamentos incorretos da carga de mão-de-obra e
da carga de máquina;
 Layout inadequado;
 Fluxo de produção inadequado;
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8. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 a) Carga de mão-de-obra:
NP = [ (PPD) X (TTF) ] / (TTP)
Onde: NP: número de pessoas;
PPD: programa de produção por dia;
TTF: tempo total de fabricação por peça;
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia;
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9. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 b) Tempo Padrão Balanceado (TPB):
TPB = [ (TTF) / (NP) ]
Onde: NP: número de pessoas;
TTF: tempo total de fabricação por peça;
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10. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 c) Produtividade (Prod):
Prod = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT - TI) x NP ]
Onde: PPD: programa de produção por dia;
TTF: tempo total de fabricação por peça;
TT: tempo total de trabalho por dia;
TI: tempo total de inatividade por dia;
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11. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 d) Eficiência (Efic):
Efic = [ (PPD) x (TTF) ] / [ (TT x NP) ]
Onde: PPD: programa de produção por dia;
TTF: tempo total de fabricação por peça;
TT: tempo total de trabalho por dia;
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12. ENGENHARIA DE MÉTODOS 12
Exemplo:
 1) A produção de um produto foi dividida em 8 operações,
totalizando um tempo padrão total de produção de 9,4 min.
Considerando um dia de 8 horas de trabalho, através do
balanceamento de linha avalie o sistema atual, determinando a
carga de mão-de-obra ideal, o tempo padrão balanceado e a
produtividade antes e após o balanceamento.
 Dados: - Programa de produção mensal = 7500 peças;
- Dias úteis de trabalho por mês = 25 dias;
- Número de operações = 08 operações;
- Número de operadores = 08 pessoas;
- Postos de trabalho = 08 postos com 01 pessoa em
cada um;

13. ENGENHARIA DE MÉTODOS 13
Exemplo:
 Solução:
a) NP= ( 300 x 9,4 ) / 480 = 06 pessoas;
b) TPB= ( 9,4 / 6) = 1,56 min/pessoa;
c) Antes balanceamento:
PROD= (300 x 9,4) / (480 x 8) = 73 %
d) Após balanceamento:
PROD= (300 x 9,4) / (480 x 6) = 98 %

14. Linha de Montagem
 O que caracteriza uma linha de montagem, possibilitando
a análise com relação ao seu balanceamento, é a união
de peças, formando um único produto, em um trabalho
realizado pelo ser humano, com pouca ou nenhuma
interferência da máquina.
 Peculiaridades:
 Predominância de tempos de manuais, possibilitando
maior maleabilidade de balanceamento;
 Maior mobilidade nas alterações do programa de
produção;
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15. Balanceamento da Linha de
Montagem
 Seqüência de Cálculos :
 a) Carga de mão-de-obra:
NP = [ (PPD) X (TTM) ] / (TTP)
Onde: NP: número de pessoas;
PPD: programa de produção por dia;
TTF: tempo total de montagem do produto;
TTP: tempo de trabalho por pessoa por dia;
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16. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 b) Tempo Padrão Balanceado (TPB):
TPB = [ (TTM) / (NP) ]
Onde: NP: número de pessoas;
TTM: tempo total de montagem por produto;
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17. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 c) Produtividade (Prod):
Prod = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT - TI) x NP ]
Onde: PPD: programa de produção por dia;
TTM: tempo total de montagem do produto;
TT: tempo total de trabalho por dia;
TI: tempo total de inatividade por dia;
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18. Balanceamento da Linha de
Produção
 Seqüência de Cálculos :
 d) Eficiência (Efic):
Efic = [ (PPD) x (TTM) ] / [ (TT x NP) ]
Onde: PPD: programa de produção por dia;
TTM: tempo total de montagem do produto;
TT: tempo total de trabalho por dia;
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19. ENGENHARIA DE MÉTODOS 19
Exemplo:
 1) Em uma indústria de materiais para construção civil,
atuando na área de pisos cerâmicos, mais precisamente, na
vitrificação dos pisos, através de esmaltação e queima em
fornos contínuos, tinha no setor de embalagem, o seu
estrangulamento, isto é, o seu gargalo. Considerando um dia
de 8 horas de trabalho, através do balanceamento de linha
avalie o sistema atual, determinando a carga de mão-de-obra
ideal, o tempo padrão balanceado e a produtividade antes e
após o balanceamento.
 Dados: - Programa de produção mensal = 8000 peças;
- Dias úteis de trabalho por mês = 20 dias;
- Número de operações = 03 operações;
- Número de operadores = 06 pessoas;
- Tempo-padrão de embalagem por caixa= 3 min/cx;

20. ENGENHARIA DE MÉTODOS 20
Exemplo:
 Solução:
a) NP= ( 400 x 3,0 ) / 480 = 2,5 pessoas ( ou seja, 3 pessoas);
b) TPB= ( 3,0 / 3) = 1,0 min/pessoa;
c) Antes balanceamento:
PROD= (400 x 3,0) / (480 x 6) = 41,7 %
d) Após balanceamento:
PROD= (400 x 3,0) / (480 x 3) = 83,3 %