1. HORNO DE OXIGENO
BASICO (HBO)
INTEGRANTES:
Sergio Cerón
Mario García
Alan Hernández
Felipe Pérez
Diana Sánchez
5IM10
2. HISTORIA
El método básico de Oxigeno mas amplio se conoce
como proceso L-D, es un proceso de refinación de acero
que utiliza oxigeno puro; este proceso se desarrolló en
1948 cuyo nombre se deriva de las ciudades de Linz y
Donowitg en Australia.
3. Es un recipiente constituido por una carcasa de acero, revestido
en su interior por ladrillos refractarios (de magnesita o
dolomita).
Sostenido por un anillo robusto de acero, equipado de muñones
y su eje accionado por un sistema basculante.
4. Las materias primas que se utilizan el hierro bruto o
en estado liquido chatarra, mineral de hierro y para la
formación de escorias, cal y caliza, lo que hace que el
recubrimiento tenga que ser de carácter básico.
5. 1.- El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con
chatarra de acero fría, después con hierro fundido y se vuelve a
poner en posición vertical.
2.- Una lanza de oxigeno, refrigerada mediante agua, desciende
hacia la carga y se inyecta un flujo de oxigeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos.
6. 3.- Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el
acero
4.- Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden
ferroaleaciones y carbono.
7. FINALIDAD
Este procedimiento en el convertidor LD tiene como finalidad
afinar el metal caliente en acero liquido bruto que podrá ser
afinado nuevamente mediante metalurgia secundaria
Sus principales funciones son:
- La descarburización
- Eliminar el fosforo del arrabio
- Optimizar la temperatura del acero
Este horno de oxigeno básico u horno LD esta diseñado para
producir aceros de gran calidad en poco tiempo. Cada
hornada por hora es de 200 a 300 toneladas en cada lote.
9. Procedimiento Básico de
Oxígeno
Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer método por el cuál
se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso Bessemer
se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor
para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio.
La oxidación de las impurezas suministra no
sólo bastante calor para mantener fundida la
carga, si no también lo suficiente para
mantener un equilibrio químico favorable.
Este método se conoce también como L-D, ya
que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg
en Australia, donde su utilizo primeramente.
El horno es un recipiente cilíndrico de cerca de
9 mts., de altura y un diámetro de 5.5 mts.
10. El oxígeno produce con rapidez óxido de hierro en el metal
fundido, y esto a su vez, oxida al carbón causando una agitación
del metal fundido conforme se produce el monóxido de carbono
y el bióxido de carbono. Los agentes fundentes como la cal se
dejan caer de una tolva a través de un canalón después de que
ha comenzado el soplo
de oxígeno. La lanza se
remueve después de
que se han oxidado las
impurezas. Entonces el
horno se inclina,
primero a un lado para
sangrar el acero a
través de una
sangradera y después
al otro lado para verter
la escoria.
11. La capacidad de los hornos básicos de oxígeno fluctúa entre 50 y
350 toneladas. Usan el 12 al 30% de chatarra en la carga, lo cual
esta debajo del mínimo aceptable para hornos básicos y de hogar
abierto.
Un horno básico de oxígeno puede producir acero a la velocidad
de 360 toneladas métricas por horas en cada horno.
Una de las ventajas de este tipo de hornos es que pueden
producirse algunos grados de acero inoxidable y alta aleación de
los cuales no pueden hacerse en el horno básico y de hogar
abierto. La calidad del producto es tan buena o mejor de la del
acero producido en hornos básicos y de hogar abierto.