Presentation 3 cementproduction_v20 - trad_v2.1

Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW
Entender la Producción del Cemento
Módulo 3

Módulo 3: Entender la Producción del Cemento
Objetivos de Aprendizaje
Los grupos de interés del sector público tendrán un
conocimiento básico de la producción del cemento
(puntos de vista químico, tecnológico y aspectos
ambientales).
También tendrán el conocimiento básico para
entender y discutir el comportamiento ambiental de un
v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW 2
entender y discutir el comportamiento ambiental de un
sistema moderno de horno cementero.

Lista de Contenidos
Producción del cemento: química.
Tecnología del proceso del cemento.
Características y aspectos ambientales de la
producción de cemento.
3
Anexos para información adicional.
v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW

El cemento se produce a partir de
“materias primas”
Distinguimos cuatro categorías de “materias primas”, y en cada
categoría materiales naturales y alternativos.
Materias primas (principales): aportan los “elementos”
principales a la producción de cemento/clinker (CaO = C,
SiO2 = S, Al2O3 = A, Fe2O3 = F).
Materiales correctivos: aportan los elementos principales que
faltan en las materias primas disponibles (localmente).
Produccióndelcemento:química
4
Materiales correctivos: aportan los elementos principales que
faltan en las materias primas disponibles (localmente).
Materias primas y materiales correctivos = mezcla cruda, que es
secada y molida hasta obtener el crudo, el cual se quema hasta
obtener clinker (minerales): C3S, C2S, C3A, C4AF
Componentes minerales.
Controladores de cura.
El clinker y controladores de cura (y componentes minerales) son
molidos hasta obtener el cemento.

Ejemplos de materias primas I
Categoría del Material Origen Ejemplos
Materias primas
(principales)
Natural Caliza, cal margosa, marga
calcárea, arcilla, cenizas de
carbón
Alternativo Cal/lodo industrial, cenizas
volantes
Materiales correctivos Natural Cal de alto grado, arena de
cuarzo, bauxita, mineral de
5
cuarzo, bauxita, mineral de
hierro
Alternativo Arena de fundición, ceniza
de pirita
Controladores de cura Natural Yeso
Alternativo Yeso de desulfurización
Componentes minerales Natural Puzolana
Alternativo Escoria de arenado de
hornos, cenizas volantes

Ejemplos de materias primas II
6

Las materias primas también incluyen naturalmente
elementos menores y elementos traza
Metales pesados: rangos de composiciones en clinker de Holcim - año 2004
Elementos principales (óxidos) Elementos menores (óxidos) Elementos traza (lista WID)
CaO 620-650-700 MgO 6-18-50 Hg 0-0-0
SiO2 190-210-240 SO3 1-8-21 Tl <0,5-<0,5-<0,5
Al2O3 32-51-64 K2O 0-7-14 Cd <0,1-0,43-2,1
Fe2O3 2-35-77 Na2O 0-2-10 As 1,3-14-265
TiO 0-3-10 Co 4,0-13-65
7
TiO2 0-3-10 Co 4,0-13-65
Mn2O3 0-1-12 Ni 4,0-42-360
Cr2O3 Sb <0,1-??-60
P2O5 0-2-6 Pb <1,0-20-127
Cl- 0-0.1-0.3 Cr 18-58-263
F- 0-3 Cu 3,2-61-299
S pirítico 0 Mn ??-??-??
C orgánico 0 V 20-95-353
NH3 0
TOTAL [g/kg] Ca. 950 g TOTAL [g/kg] Ca. 50g TOTAL[mg/kg] Ca. 300 mg

Para convertir las materias primas en
clinker, éstas necesitan pasar por varios
tratamientos
Almacenamiento / pre-mezcla.
Análisis químicos.
Dosificación para cumplir los objetivos calculados.
8
Mezcla, secado, molienda (en el molino de mezcla cruda).
Tratamiento térmico (en el pre-calentador / pre-calcinador)
para separar el CaCO3 en CaO y CO2; extracción de CO2
hacia la atmósfera.
Tratamiento térmico (en el horno rotativo) para formar los
minerales del clinker.
Rápido enfriamiento por aire para estabilizar los minerales del
clinker.

Procesos térmicos en el sistema de horno
La descarbonización (o
descarbonatación),
formación de minerales
del clinker y primer
enfriamiento del clinker
se realizan en las zonas
9
se realizan en las zonas
de alta temperatura del
sistema de horno, con:
Temperaturas entre 800 ºC
y 1450 °C
Temperaturas para aire y
gas de combustión entre
800 ºC y 2000 °C

Fabricación de cemento hoy: el
diagrama de flujo del proceso
Tecnologíadelprocesodelcemento
10

Producción de clinker hoy: el diagrama
de flujo del horno
Filtración de polvo
del aire de escape
Pre-calentador
de suspensión
Filtración de polvo
del gas de escape
300 °°°°C
250 °°°°C100 °°°°C
11
Horno
rotativo Enfriador
de clinker
Pre-calcinador
Molino
de crudoTorre de
enfriamiento
Ducto de aire
terciario
100 °°°°C

Operando un horno cementero: flujos continuos de
materiales combustibles de calidad uniforme
Ejemplo del carbón mineral como caso genérico para
todos los combustibles (naturales y alternativos):
1 2 3
Flecha = procesos de transporte
1 = Almacenamiento de carbón crudo
Preparación
de combustibles
secado
molienda
Obtención
de
combustible
Suministro
en puntos
de alimentación
12
1 = Almacenamiento de carbón crudo
2 = Silo de carbón fino
3 = Sistema de horno
Propiedades deseadas en combustibles de hornos cementeros:
Disponibilidad continua en grandes cantidades.
Calidad alta y uniforme.
Bajo contenido en agua y cenizas / fineza apropiada para
alimentación.
Buena fluidez para combustión con bajo exceso de aire.
No inducir daños al medio ambiente.

Punto de alimentación de combustible en los
sistemas de hornos cementeros
Pre-calcinador
o quemador secundario (hornos tipo SP)
13
Quemador
principal
Entrada del
horno

Producción de cemento y concreto:
principales etapas y cifras [t/t cli]
1
Proceso
de
quema
2
Molienda
del
cemento
3
Planta de
concreto
“Ready
mix”
4
1,65
0,15
1,5
0,12
0,5+0,3
1,0
0,33
1,33
8,0 0,66
10,0
(4 m3)
Materias primas
Dosificación
Secado
Molienda
14
Preparación de
materias primas
naturales y
alternativas
5
Preparación
de combustibles
naturales y
alternativos
6 7
Preparación
de comp.
minerales
naturales y
alternativos
Preparación
de aditivos
naturales y
alternativos
8
1 = Silo de homogenización y almacen. de crudo 5 = Recintos de pre-combinación y almacenamiento de materiales
2 = Silo de clinker 6 = Silos de combustible preparado
3 = Silo de cemento 7 = Silos o recintos de almacenamiento
4 = Producción de concreto 8 = Acopios o silos de almacenamiento

Características Especiales
Nº 1: temperaturas de sistema, desde altas hasta muy altas.
Nº 2: tecnología de lecho fluidizado, multi-etapa, para
limpieza de gas, inherente al proceso.
Nº 3: gran capacidad de retención para SO2 y Cl.
Nº 4: emisiones atmosféricas ampliamente causadas por la
calcinación de componentes volátiles de las materias primas.
Característicasyaspectosambientales
15
calcinación de componentes volátiles de las materias primas.
Nº 5: toda la entrada de minerales convertida en producto.
Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados) fusionados
con seguridad en el producto final.
Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso.
Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2 a través de
la utilización de combustibles alternativos.

Nº 1: temperaturas de sistema, desde
altas hasta muy altas
Resultan en la completa combustión hasta trazas de CO en el
horno rotativo: todos los componentes orgánicos son
destruidos de forma confiable (oxidados).
16
Nota: ni siquiera el compuesto orgánico más estable puede soportar
temperaturas apenas superiores a los 800 ºC.

Nº 2: tecnología de lecho fluidizado,
multi-etapa, para limpieza de gas,
inherente al proceso
Seis “estaciones” de absorción
17
Seis “estaciones” de absorción
en serie, operando a diferentes
temperaturas (850, 750, 650, 500,
320 y 100 [°C]).
Última etapa (molienda de crudo) es
particularmente efectiva, debido a:
Superficie activa recién generada
Temperatura más baja
Filtro de manga de alta eficiencia (<10 mg/Nm3
de polvo de gas limpio)

Nº 3: gran capacidad de retención para
SO2 y Cl
18

calcinación de los componentes volátiles de las materias primas
Componente de la emisión
con importancia en la
industria del cemento
Rango de emisiones
encontrado [mg/Nm3]
Valor límite Europeo
de emisión según WID
[mg/Nm3]
Origen de las emisiones
SO2 0 - 300 – 3000 50 plus S pirítico en mat. primas
NOx 300 – 2000 500/800 Llama principal en horno
rot. + NO de combustible
COVs 0 - 50 – 500 10 (adicionales) Orgánicos en mat. primas
HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.
19
HCl 1 - 15 10 Materias primas y combust.
NH3 1 - 15 - 40 Ninguno Materias primas y posible
SNCR
Benceno (C6H6) 1 - 2 - …. 5 Orgánicos en mat. primas
PCDD/DF 0 - 0,02 ng ITE 0,1 Orgánicos en mat. primas
Hg 0 - 1 0,05 Materias primas y combust.
Tl y Cd trazas 0,05 Materias primas
Otros 9 met. pesados Σ< 0,5 0,5 Materias primas
Polvo de gas limpio 1 - 20 - 50 - 150 30 Materias primas

Nº 5: toda la entrada (alimentación) de
minerales convertida en producto
Todos los elementos principales y menores (particularmente también los
incorporados con los materiales alternativos) se utilizan para formar
minerales del clinker o se incorporan en los minerales del clinker.
Excepciones en caso de generación de polvo de bypass:
Incorporación en productos de hidratación (concreto)
Depósito en rellenos 20
0
80
100
4
20
Simbología
1. Clinker
2. Cal
3. Marga
4. Arena de fundición
5. Cenizas de pirita
6. Cenizas de carbón
7. Cenizas de lignita
8. Cenizas de lodo (aguas servidas)
9. Cenizas de neumáticos
100
80
40
Al2O3+Fe2O3 (%)20 80 1000
0
20
40
9
8
7
6
5
3
2
1

Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados)
fusionados con seguridad en el producto final (I)
Todos los metales pesados quedan:
Incorporados en los minerales del clinker (excepto Hg y Tl)
Fusionados en los productos de la hidratación (también Tl y gran parte de
Hg)
Encapsulados en las estructuras de concreto
El concreto es un sistema multi-barrera que evita la
migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el
21
Pruebas de lixiviación Resultados de las pruebas
Concretos monolíticos,
todos los métodos de
prueba de lixiviación.
Todos los metales pesados bajo o cerca del límite de
detección, incluso con el método de lixiviación más
sensibles.
Concreto chancado, el
método de prueba más
agresivo.
Las concentraciones lixiviadas de cromo, aluminio y
bario pueden acercarse a las normas de agua
potable. Conclusión: limitar alim. de cromo al mínimo.
migración (lixiviación) de los metales pesados hacia el
ambiente de los seres vivos

Nº 6: todos los elementos traza (metales pesados)
fusionados con seguridad en el producto final (II)
Para evitar el abuso (del concreto como depósito final
de metales pesados), es recomendable no exceder,
por ejemplo, las siguientes concentraciones de metales
pesados en los combustibles alternativos:
22
Tl Cd Be Cr As Sb Sn Co Pb Ni Cu V Hg
50 50 50 250 400 500 500 500 800 1000 1000 1000 5

Nº 7: alta eficiencia térmica del proceso
Consumo de calor específico del proceso: 3000 - 3300 kJ/kg cli.
Demanda teórica de calor de la formación de clinker: 1750 kJ/kg cli.
De este modo, eficiencia térmica: 53 - 58 %.
Eficiencia térmica para utilización máxima de energía de residuos
(gas de escape de horno y aire de escape de enfriador): 80 -90 %.
23
Ejemplo de un balance energético de un sistema de horno
(solamente órdenes de magnitud):
Formación de clinker 1750
Contenido energético del gas de escape 700
Contenido energético del aire de escape 400
Pérdidas por radiación y convección 250
Contenido energético del clinker 100
Total: 3200 kJ/kg de clinker

Nº 8: reducción de las emisiones globales de CO2
a través de la utilización de combustibles
alternativos (Alternative Fuels / AF)
1 2 3 4
Sin uso de AF en CI Uso de AF en CI
24
1 2 3 4
AF
a
relleno
AF
a
incinerador
Industria
del
cemento
o
AF a la
industria
del cemento
1. Gas de rellenos (CO2 y CH4)
2. CO2 de la incineración
3. CO2 de combustibles fósiles en el CIi
4. CO2 de ambos sistemas si se usan AF
en el CIi
Otras opciones p/ reducción de CO2:
Reducción de factor cli/cem
Mejoras del proceso (incluyendo
utilización energética de residuos)

Técnicas de abatimiento de emisiones
Emisiones Métodos de abatimiento disponibles
Polvo de
chimenea
Filtros de manga o precipitadores electrostáticos bien mantenidos
SO2 Inyección de cal hidratada al tubo superior de elevación (máx.1200 500)
Absorbedor de azufre húmedo (scrubber) (para grandes emisiones, hasta 3000 < 200)
NOx SNCR (reducción catalítica no selectiva) con inyección de NH3
COVs Nada realmente satisfactorio (amortiguadores de carbón activado, convertidores
catalíticos, oxidantes térmicos)
HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”
25
MOD = Modo de Operación Directa del sistema de horno / molino de crudo
HCl Indirectamente, a través de bypass tipo “polvo de MOD a molino de cemento”
NH3 indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino de cemento
C6H6 Nada razonable hasta el momento
PCDD/DF Sin problemas de emisiones. En el caso raro de emisiones elevadas: indirectamente, vía
bypass de polvo de MOD a molino de cemento y reducción de precursores
Hg/Tl Control y limitación de la entrada, indirectamente, vía bypass de polvo de MOD a molino
de cemento
Otros
metales
pesados
Sin problemas de emisiones

Anexos
Procesos históricos de fabricación de
cemento.
Emisiones de SO2, NOx, COVs,
metales pesados y HCl.
Medición de emisiones.
26
Conversiones.
Diseño básico de una regulación de
protección de la calidad del aire.
Valores límite para la calidad del
aire.
Componentes de un sistema de
protección de la calidad del aire.

cemento (aún en uso): proceso húmedo
Anexos
27v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW

cemento (aún en uso): proceso semi-seco
Anexos
28v2.1, 31.01.2011Una Alianza Público-Privada GIZ-Holcim gestionada por FHNW

Otros procesos históricos o rara vez
utilizados para la fabricación de cemento
Proceso semi-húmedo, utilizando tecnología de pre-
calcinación y secador externo, o utilizando tecnología
de pre-calentador de rejilla (Lepol).
Proceso semi-seco, utilizando hornos largos con
intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.
Anexos
29
intercambiadores de calor cruzados u hornos verticales.
Proceso seco, utilizando hornos largos con
intercambiadores de calor de cadena.

Emisiones de SO2
Efectos:
Atacan las mucosas a través de la formación de ácido sulfúrico.
5 -10 ppm: irritación de ojos y vías respiratorias.
400-500 ppm: posible daño letal al sistema respiratorio.
2520 ppm: LD50 (inhalación, ratas).
Acidifican la lluvia, aguas superficiales y suelos, matando de este modo
la vida acuática (plantas, animales) y bosques.
Destruyen el ambiente construido (ej., fachadas de edificios históricos).
Anexos
30
Características:
Gas incoloro y tóxico, de olor penetrante y sabor ácido.
Umbral de olor: entre 0,01 y 0,3 ppm.
Concentración máxima en el lugar de trabajo: 1,3 ppm.
Caso histórico: la gran nube de Londres, desde el 5 al 9 de diciembre de
1952, con partículas y SO2 de la quema de carbón, mató a 12.000
personas.
Origen del SO2: en la industria del cemento, con hornos tipo SP/PC,
solamente desde las materias primas (oxidación y liberación parcial a la
atmósfera).

Emisiones de NOx
Efectos:
Procesos de combustión de NO reaccionan en la atmósfera para
formar NO2.
Aportan a la acidificación y a la eutroficación (sobrecarga de
nutrientes).
Aportan a la formación de ozono, formación de smog de Los Ángeles,
destrucción de la capa de ozono.
La inhalación de NO2 puede causar edema pulmonar (posibilidad de
muerte, concentración letal: 200 ppm).
Anexos
31
Características:
El NO es un gas tóxico incoloro e inodoro.
El NO2 es un gas tóxico parduzco/rojo, con olor penetrante.
Concentración máxima en el lugar de trabajo: 5 ppm.
Origen de NOx:
NOx térmicos de la oxidación de N2 (aire de combustión) en la llama
caliente.
NOx de combustibles, derivados de la oxidación de N enlazado
orgánicamente en el combustible.
Emisiones de NOx desde hornos cementeros: 95 a 98% de NO, 2 a 5% de
NO2.

Emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)
Efectos:
Aportan al smog de verano (Los Ángeles) y formación de ozono.
Algunos son persistentes y tienden a acumularse en la cadena
alimenticia (bioacumulación).
En los organismos vivientes, pueden desarrollar efectos
carcinogénicos y teratogénicos.
Características: tóxicos, inflamables, explosivos, persistentes,
bioacumulativos, carcinogénicos, etc.
Anexos
32
Origen de los COVs: en la industria del cemento, desde las
(posiblemente contaminadas) materias primas, rara vez desde
quema secundaria sobrecargada y de pre-calcinador, nunca desde
quemador principal.
Nota: este tema es demasiado complejo para hacer un resumen bien
detallado. El término general es COVs, las subclases son, por ejemplo,
BTEX (benceno, tolueno, etil benceno, xileno), HAPs (hidrocarburos
aromáticos policíclicos), PCB (bifenilos policlorados), HFHC, PCDD/DF,
etc.
Normalmente, las emisiones desde los hornos cementeros están
muy por debajo de cualquier límite de emisión

Emisiones de Metales Pesados
Efectos:
Tóxicos para los humanos y animales, en caso de bioacumulación (efectos
carcinogénicos y teratogénicos).
Pero los elementos Cr, Fe, Co, Cu, Mn, Mo, Ni, V, Zn y Sn son elementos traza
esenciales en los humanos.
Características (la industria del cemento distingue tres clases de metales pesados):
Metales pesados no volátiles: completamente incorporados en el clinker. Sin
emisiones (es decir, bajo el límite de detección).
Metales pesados semivolátiles (Tl, Cd, Pb): completamente retenidos en el sistema
de horno e incorporados en el concreto; pueden ocurrir emisiones en casos
especiales.
Anexos
33
especiales.
Metales pesados volátiles (Hg): no incorporados en el clinker e incorporación
parcial solamente en el concreto; es posible la ocurrencia de emisiones elevadas.
Casos históricos:
Caso de Talio en Lengerich/1979, enfermedad de Itai-Itai en Japón, un caso de
Cadmio.
Concentraciones de Plomo en varias carreteras: combustibles con plomo.
Nota: los metales pesados están en todas las materias primas y combustibles. En el caso
de AFR, necesitan ser controlados en su entrada al proceso, a fin de evitar el abuso
(del cemento como depósito final de metales pesados) y evitar emisiones en el caso
del Hg.

Emisiones de HCl
Anexos
Efectos:
El HCl es cáustico y tóxico en altas concentraciones.
Aporta a la acidificación.
Si se inhala, puede irritar las mucosas y el sistema pulmonar
(posibilidad de bronquitis y neumonia).
Características: gas incoloro con olor penetrante).
Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los
incineradores de basura de primera generación.
34
Caso histórico: componente mayor en las emisiones de los
incineradores de basura de primera generación.
Origen del HCl:
En la industria del cemento, desde algunas materias primas y desde
combustibles alternativos (principalmente derivados de plásticos).
El clinker puede llevar un máximo del 0,03%, el cemento un 0,1% de
Cl, una mayor cantidad implica el depósito en rellenos
Nota: Las emisiones de HF son insignificantes en la industria del cemento.

Medición de emisiones desde un horno
cementero
Situación actual en Holcim:
Componentes de las emisiones medidos continuamente.
Siempre, obligatorios: Polvo, SO2, NOx (NO), COVs.
A veces, pero posibles: NH3, HCl, HF, Hg, benceno, etc.
Componentes de las emisiones medidos de forma
discontinua.
Anexos
35
Siempre, obligatorios : NH3, HCl, benceno, PCDD/DF, 12
metales pesados (incluyendo Hg, Tl, Cd, …).
Detalles de las campañas de medición contenidos en los
manuales de medición de Holcim (Holcim EMR manuals).
Las mediciones de emisiones de línea base, así como
las mediciones de emisiones en quemas de prueba,
utilizan este mismo enfoque.

Conversión de ppm a mg/Nm3
(1013 mbar, 273,15 °K)
Anexos
Componente de emisión ppm mg /Nm3
SO2 1 2,86
NO 1 1,34
NO as NO2 1 2,05
NO 1 2,05
36
NO2 1 2,05
COVs (CH4 Equiv.) 1 0,54
COVs (C3H8 Equiv.) 1 1,61
CO 1 1,25
HCl 1 1,58
HF 1 0,89
NH3 1 0,76

Diseño básico de una regulación de
protección de la calidad del aire
Anexos
Transmisión
Emisiones
Valores límite de emisión
Inmisión
Valores límite de
calidad del aire
Red de
observación de
la calidad
del aire
37
Valores límite de emisión
Dinamización
del aire

Valores límite para la calidad del aire:
ejemplo de Suiza (I)
Definición: las inmisiones son contaminantes del aire
que actúan de varias formas sobre los humanos,
animales, plantas y bienes materiales.
Las inmisiones gaseosas se cuantifican en valores de
concentración: g/Nm3, mg/Nm3, g/Nm3.
Anexos
38
concentración: g/Nm3, mg/Nm3, g/Nm3.
El polvo depositado se cuantifica en g/m2d o mg/m2d.

Valores límite para la calidad del aire:
ejemplo de Suiza (II)
Contaminante Límite de
inmisión
[../Nm3 secos]
Definición
estadística
Polvo total en suspensión 70 g
<150 g
A
F
Plomo en el polvo en
suspensión
1 g A
Cadmio en el polvo en 10 g A
Anexos
Contaminante Límite de
inmisión
[../Nm3 secos]
Definición
estadística
SO2 30 g
<100 g
<100 g
A
B
C
NO2 30 g
<100 g
A
B
39
Cadmio en el polvo en
suspensión
10 g A
Depósito total de polvo
Plomo en el polvo total
Cadmio en el polvo total
Zinc en el polvo total
TaIio en el polvo total
200 mg
100 g
2 g
400 g
2 g
A
A
A
A
A
A = Valor aritmético medio anual
B = 95% de todos los valores medios en ½ h /a
C = Todos los valores medios en 24 h /a
D = 98% de todos los valores medios en ½ h/ mes
E = Todos los valores medios en 1 h / a
F = 95% de todos los valores medios en 24 h / a
<100 g
<80 g
B
C
CO 8 mg C
O3 <100 g
<120 g
D
E

Componentes de un sistema de
protección de la calidad del aire
Se requieren:
1. Normas generales para la calidad del aire o inmisiones.
2. Normas generales para emisiones.
3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones,
Anexos
40
3. Vinculación entre normas de inmisiones y emisiones,
mediante el enfoque preventivo.
4. Normas especiales, específicas a industrias o sectores.
5. Posibilidades de dinamización.
6. Red nacional de observación de la calidad del aire.
7. Prescripciones para las mediciones y reportes.

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