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CIRCULOS DE CALIDAD Pequeño grupo, permanente y homogéneo, compuesto por elementos pertenecientes a una misma unidad organ...
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  1. 1. AREA DE PRODUCCIÓN: TECNOLOGÍA Click to add subtitle
  2. 2. CONCEPTO DE TECNOLOGÍA Conjunto de procedimientos, equipos productivos y máquinas que, en un momento dado, combinan otros factores materiales, humanos y organizativos con la finalidad de producir un bien o un servicio FORMAS DE ACCEDER A LA TECNOLOGIA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO CONCEPTO DE I+D Forma de conseguir técnicas de producción avanzadas, consiguiendo avances en los procesos productivos y diseñando nuevos productos. TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN <ul><li>Círculos de calidad. </li></ul><ul><li>Control de calidad total (TQc) </li></ul><ul><li>Justo a tiempo (JAT/JIT) </li></ul><ul><li>Tarjeta (Kamban) </li></ul><ul><li>Planificación de necesidades materiales (MRP) </li></ul><ul><li>Planificación de recursos de fabricación (MRPII) </li></ul><ul><li>Análisis de valor. </li></ul><ul><li>Cronometraje informatizado </li></ul>
  3. 3. CIRCULOS DE CALIDAD Pequeño grupo, permanente y homogéneo, compuesto por elementos pertenecientes a una misma unidad organizativa que se agrupan voluntariamente con la finalidad de identificar, analizar y resolver problemas relativos a la propia actividad de la empresa TECNICAS DEFINICIÓN CONTROL DE CALIDAD TOTAL (TQC) Es una filosofía de empresa que persigue la consecución de la calidad como actitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades, explicitas o implícitas, de sus usuarios. Concepto global que inserta el elemento humano y organizativo en la satisfacción de necesidades de sus clientes JUSTO A TIEMPO (JAT/JIT) Consiste en fabricar los productos necesarios a través de la sincronización de todos los procesos. Han de fabricarse solo los necesarios de forma que los materiales permanezcan el mínimo tiempo posible en la empresa. TARJETA (KANBAN) Sistema visual y simple de transmisión de ordenes de fabricación y retirada de materiales entre los distintos centros de trabajo que componen una línea de fabricación PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES MATERIALES (MRP) PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN (MRP II) Dar solución al problema clásico de controlar y coordinar los materiales, para que se encuentren a punto cuando se precisan y sin un excesivo nivel de inventario”. Los cálculos son relativamente simples pero lo complicado es el elevado volumen de datos a manejar lo que encarece en ordenadores y programas costosos para las PYME ANALISIS DE VALOR Método de enfoque creativo y reorganizado para identificar y reducir los costes innecesarios del producto o servicio, optimizando los niveles de calidad funcional y estética. CRONOMETRAJE INFORMATIZADO Sistema de obtención del tiempo preciso para realizar una operación, según un método determinado, a través de la descomposición de la misma en elementos, para proceder posteriormente al estudio estadístico del tiempo normal en cada elemento
  4. 4. COMPRA DE UNA PATENTE, REGISTRO O MARCA CONCEPTO DE PATENTE Derecho a explotar en régimen de exclusiva (monopolio legal) una invención o innovación CONCEPTO DE MARCA Denominación , gráfica o logotipo, etiqueta o cualquier otra cosa que distinga algo en el mercado y que pueda identificarse con un producto ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS MECÁNICO HUMANO HUMANA CONTROL MECÁNICA MECÁNICA HUMANO FUERZA AUTOMATIZADA MECANIZADA MANUAL PRODUCCIÓN
  5. 5. MATRIZ TECNOLÓGICA CONCEPTO Forma de decidir sobre la tecnología a aplicar en cada momento, a través de la recogida en forma matricial de los distintos procesos o tecnología productiva que la empresa puede utilizar en la obtención de los diferentes ouputs EJEMPLO DE MATRIZ P n  cada proceso tecnológico a mn  Un elemento concreto como una combinación de m imputs (factores productivos) para obtener n ouputs (productos) diferentes am 4 … a 24 a 14 P 4 a 2n … a 23 a 22 a 21 … … … … … a mn … am 3 am 2 am 1 a 1n … a 13 a 12 a 11 P n … .. P 3 P 2 P 1
  6. 6. CAMBIO TECNOLÓGICO CONCEPTO Forma de decidir sobre la tecnología a aplicar en cada momento, a través de la recogída en forma matricial de los distintos procesos o tecnología productiva que la empresa puede utilizar en la obtención de los diferentes ouputs COSTE DEL CAMBIO TECNOLÓGICO <ul><li>Efecto sobre el coste unitario del producto. </li></ul><ul><li>Mejora de los métodos de fabricación </li></ul><ul><li>Coste de operaciones añadidas </li></ul><ul><li>Anulación de operaciones </li></ul><ul><li>Coste de control de calidad </li></ul><ul><li>Coste de la formación y reciclado continuo del trabajador </li></ul><ul><li>Obsolescencia </li></ul><ul><li>Gastos de cancelaciones a proveedores </li></ul><ul><li>Remodelación </li></ul><ul><li>Nuevo utillaje y equipo de prueba </li></ul><ul><li>Nuevos pedidos </li></ul><ul><li>Inversiones en equipos e instalaciones </li></ul><ul><li>Costes de puesta en marcha del cambio </li></ul><ul><li>Costes añadidos de piezas nuevas </li></ul><ul><li>Costes de anulación </li></ul><ul><li>Costes de utillaje, piezas y equipo de prueba </li></ul>COSTE CONTINUADO DEL CAMBIO COSTE INICIAL DEL CAMBIO

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