Número 1<br />MODERNIZACIÓN DEL HORNO E INSTALACIONES<br />PLAZO DE EJECUCIÓN: ENERO - ABRIL 2011<br />Febrero 2011<br />
PLANNING<br />Febrero 2011<br />
El comentario de…<br />Comenzó el 25 de Enero la reparación del Horno 4 de Gallo Vidro. Se trata de una tarea de gran comp...
SITUACIÓN INICIAL<br /><ul><li> La obra se ha realizado en dos fases.
 En la primera se realizó el ensamblado principal de la estructura metálica del nuevo edificio y su cubierta.
 La primera fase terminó a mediados de enero de 2011 y se comenzó con la segunda.</li></ul>. <br />Febrero 2011<br />
PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (1)<br /><ul><li> Una de las actuaciones para conseguir la reducción ...
 Esta medida se implantó en todo el edificio, desde la zona del horno hasta el comienzo de Zona Fría, incluyendo el área d...
PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (2)<br /><ul><li>¡La vieja estructura fue desmantelada desde el INTER...
En la foto se aprecia la retirada de la cercha metálica vieja de la alineación 3.</li></ul>Febrero 2011<br />
PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (3)<br /><ul><li>Se han demolido las fachadas exteriores de la nave q...
PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (4.1)<br /><ul><li> Se ha ampliado el foso de cámaras existente para ...
 El objetivo principal fue la implantación de una MTD (Mejor Tecnología Disponible) reconocida por las autoridades oficial...
Podéis comprobar (imagen siguiente) que las excavadoras pequeñas son muy inestables.</li></ul>Febrero 2011<br />
PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (4.2)<br />Ampliación del foso de las cámaras<br />Febrero 2011<br />
VACIADO DEL HORNO<br />¡Por fin llegó! <br /><ul><li> La purga se llevó a cabo de la forma habitual, haciendo dos agujeros...
 Esto comenzó el 25 de enero de 6:50 am.
 Podemos observar el momento de la salida inicial de vidrio. </li></ul>Febrero 2011<br />
SALIDA DEL VIDRIO EN EL CORREDOR ENTRE DOS HORNOS<br />A diferencia del resto de purgas, el vidrio se sacó a un arrastrado...
INSPECCIÓN DEL INTERIOR DEL HORNO<br /><ul><li> Fue posible realizar una inspección del interior del horno antes de la dem...
 En las fotos se puede observar la erosión causada por el vidrio en las diferentes partes del horno. </li></ul>Febrero 201...
DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS  (1.1)<br />Los canales se han demolido en su totalidad manteniendo las carcasas m...
DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS  (1.2)<br />Demolición de la bóveda del horno con máquina sobre las plataformas de...
DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS  (2)<br />Febrero 2011<br />
DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS (3)<br /><ul><li> La siguiente imagen muestra una fase avanzadade la demolición de...
ZONA CALIENTE<br />Se han realizado muchos desmontajes que afectan tanto a las máquinas como a las instalaciones de las mi...
Posteriormente se han colocado las secciones nuevas y han comenzado los trabajos de tubing<br />Posteriormente se han colo...
ZONA DE PRODUCCIÓN (2)<br /><ul><li> Las plataformas de feeder han sido modificadas en la parte del mecanismo de feeder pa...
ARCAS DE RECOCIDO<br /><ul><li> El arca 4.3 es nueva. Para ello se ha procedido al desmontaje de la existente. En el resto...
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  1. 1. Número 1<br />MODERNIZACIÓN DEL HORNO E INSTALACIONES<br />PLAZO DE EJECUCIÓN: ENERO - ABRIL 2011<br />Febrero 2011<br />
  2. 2. PLANNING<br />Febrero 2011<br />
  3. 3. El comentario de…<br />Comenzó el 25 de Enero la reparación del Horno 4 de Gallo Vidro. Se trata de una tarea de gran complejidad, ya que esta reforma incluye cambio de la cubierta de la nave, nuevo Horno, nuevos canales y ante-feeders, nuevas secciones en máquina 4.3 , nueva arca de recocido y mejoras muy significativas en zona caliente y zona fría.<br />Debido tambíén al poco espacio fisico disponible, es fundamental - una vez más - que la obra se ejecute con respeto a las rigurosas medidas de seguridad y control, hecho que se está cumpliendo sin problemas gracias a la dedicación y a la profesionalidad de todos los colaboradores.<br />En este momento los trabajos siguen a buen ritmo, cumpliendo con los plazos estipulados, pensando que para finales de Marzo podremos empezar el calentamiento de horno. La arrancada de máquinas está prevista para la segunda semana de Abril.<br />Quiero desde ya dar las gracias a todos, dirección de obra, equipo de proyectos, seguridad y los trabajadores de Gallo Vidro, así como a los proveedores externos por la enorme ilusión y motivación demostrada. Confío en que esta obra será un éxito mas, permitiendo a Vidrala y a Gallo Vidroque continúe produciendo y sirviendo a sus clientes, con la tradicional calidad y rigor que nos caracteriza.<br />Febrero 2011<br />
  4. 4. SITUACIÓN INICIAL<br /><ul><li> La obra se ha realizado en dos fases.
  5. 5. En la primera se realizó el ensamblado principal de la estructura metálica del nuevo edificio y su cubierta.
  6. 6. La primera fase terminó a mediados de enero de 2011 y se comenzó con la segunda.</li></ul>. <br />Febrero 2011<br />
  7. 7. PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (1)<br /><ul><li> Una de las actuaciones para conseguir la reducción de ruido en el exterior de la planta ha sido sustituir la chapa de cobertura por paneles acústicos en la zona caliente y arcas.
  8. 8. Esta medida se implantó en todo el edificio, desde la zona del horno hasta el comienzo de Zona Fría, incluyendo el área de producción y Arcas.</li></ul>Febrero 2011<br />
  9. 9. PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (2)<br /><ul><li>¡La vieja estructura fue desmantelada desde el INTERIOR!
  10. 10. En la foto se aprecia la retirada de la cercha metálica vieja de la alineación 3.</li></ul>Febrero 2011<br />
  11. 11. PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (3)<br /><ul><li>Se han demolido las fachadas exteriores de la nave que están afectadas por la ampliación del foso de cámaras</li></ul>Febrero 2011<br />
  12. 12. PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (4.1)<br /><ul><li> Se ha ampliado el foso de cámaras existente para albergar unas cámaras sensiblemente más anchas y más largas, situadas además en una posición más alejada de la zona de fusión para permitir un mejor acceso a los quemadores del horno.
  13. 13. El objetivo principal fue la implantación de una MTD (Mejor Tecnología Disponible) reconocida por las autoridades oficiales como fundamental para la reducción de las Emisiones Nox en los gases de combustión (por ello se cambió el edificio). De esta forma también el acceso a los quemadores del horno resulta más fácil.
  14. 14. Podéis comprobar (imagen siguiente) que las excavadoras pequeñas son muy inestables.</li></ul>Febrero 2011<br />
  15. 15. PRINCIPALES ACCIONES DE LA CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURA (4.2)<br />Ampliación del foso de las cámaras<br />Febrero 2011<br />
  16. 16. VACIADO DEL HORNO<br />¡Por fin llegó! <br /><ul><li> La purga se llevó a cabo de la forma habitual, haciendo dos agujeros en la cuba del horno.
  17. 17. Esto comenzó el 25 de enero de 6:50 am.
  18. 18. Podemos observar el momento de la salida inicial de vidrio. </li></ul>Febrero 2011<br />
  19. 19. SALIDA DEL VIDRIO EN EL CORREDOR ENTRE DOS HORNOS<br />A diferencia del resto de purgas, el vidrio se sacó a un arrastrador externo situado en el pasillo entre los dos hornos obligando a cerrar totalmente el acceso durante dos días. <br />Febrero 2011<br />
  20. 20. INSPECCIÓN DEL INTERIOR DEL HORNO<br /><ul><li> Fue posible realizar una inspección del interior del horno antes de la demolición.
  21. 21. En las fotos se puede observar la erosión causada por el vidrio en las diferentes partes del horno. </li></ul>Febrero 2011<br />
  22. 22. DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS (1.1)<br />Los canales se han demolido en su totalidad manteniendo las carcasas metálicas que alojan el refractario.<br /> <br />La zona de fusión se ha demolido manteniendo los hierros principales, que sufren modificaciones de pequeña entidad en el nuevo diseño de horno<br /> <br />Las cámaras regeneradoras son nuevas, más grandes que las anteriores. Por ello se demuelen totalmente las antiguas incluyendo hierros y refractario.<br /> <br />En la imagen adjunta se aprecia la maniobra de subida de la maquinaria de demolición dentro del horno, así como las personas dedicadas a la demolición demoliendo manualmente las bóvedas de las cámaras.<br />Febrero 2011<br />
  23. 23. DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS (1.2)<br />Demolición de la bóveda del horno con máquina sobre las plataformas de las cargadoras en un espacio muy ajustado<br />Febrero 2011<br />
  24. 24. DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS (2)<br />Febrero 2011<br />
  25. 25. DEMOLICIÓN DEL HORNO, CANALES Y CÁMARAS (3)<br /><ul><li> La siguiente imagen muestra una fase avanzadade la demolición de las cámaras. </li></ul>Febrero 2011<br />
  26. 26. ZONA CALIENTE<br />Se han realizado muchos desmontajes que afectan tanto a las máquinas como a las instalaciones de las mismas (equipamiento variable, tubos de gota, transportadores etc.).<br />El desmontaje de mayor envergadura se ha realizado en la máquina 4.3 ya que las secciones son nuevas.<br />DESPUÉS<br />ANTES<br />Febrero 2011<br />
  27. 27. Posteriormente se han colocado las secciones nuevas y han comenzado los trabajos de tubing<br />Posteriormente se han colocado las secciones nuevas y han comenzado los trabajos de tubing<br />Posteriormente se han colocado las secciones nuevas y han comenzado los trabajos de tubing<br />ZONA DE PRODUCCIÓN (1)<br />Posteriormente se han colocado las secciones nuevas y han comenzado los trabajos de tubing.<br />Febrero 2011<br />
  28. 28. ZONA DE PRODUCCIÓN (2)<br /><ul><li> Las plataformas de feeder han sido modificadas en la parte del mecanismo de feeder para adecuarnos al standard de grupo.</li></ul>Febrero 2011<br />
  29. 29. ARCAS DE RECOCIDO<br /><ul><li> El arca 4.3 es nueva. Para ello se ha procedido al desmontaje de la existente. En el resto de arcas se ha dado comienzo a las labores de mantenimiento de las mismas. </li></ul>Febrero 2011<br />
  30. 30. ARCAS DE RECOCIDO (2)<br /> <br />Una vez desmontada se comprobó que la solera de hormigón estaba en muy malas condiciones, por lo que hubo que demolerla y construir una nueva.<br />Febrero 2011<br />
  31. 31. OTROS TRABAJOS EN LAS ÁREAS RESTANTES<br />ZONA FRÍA:<br /><ul><li> Desmontaje necesario en línea 4.3 para permitir el desmontaje del arca </li></ul>CABLEADO: <br /><ul><li>Desmontaje eléctrico completo de hornos y zona caliente.
  32. 32. Colocación de cuadros en sala de control
  33. 33. Realización de nuevas canalizaciones eléctricas principalmente en la máquinas 4.0 y 4.3 </li></ul>SISTEMAS MECÁNICOS: <br /><ul><li>Desmontaje de instalaciones en desuso
  34. 34. Inicio de montaje de instalaciones de aire y agua principalmente en zona de máquinas.</li></ul>Febrero 2011<br />
  35. 35. ACCIONES EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE<br />Señalización de zonas de acumulación de residuos (1): <br /><ul><li>Zona "Galería 2600m2 - 3 zonas distintas: una para las partes reutilizables; otra para los equipos contaminados y sus partes; y otra para equipos de residuos no reutilizables y peligrosos o contaminados.</li></ul>Febrero 2011<br />
  36. 36. ACCIONES EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE<br />Señalización de zonas de acumulación de residuos (2): <br /><ul><li>Zona de "terrenos dos candeeiros" - Señalización colocada en la puerta de acceso a la zona y señales colocadas cerca de los sitios de eliminación de residuos (almacenamiento temporal de materiales de empaquetado de plástico, cartón y palets utilizados para el transporte de material refractario). </li></ul>Febrero 2011<br />
  37. 37. ACCIONES EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE<br />Señalización de zonas de acumulación de residuos (3): <br /><ul><li>Zona de acumulación de residuos- un contenedor de residuos de la construcción, un contenedor de residuos contaminados de construcción, un recipiente de agregados refractarios, un contenedor de residuos urbanos mezclados, una goma de residuos de envases y un contenedor de residuos de metal. </li></ul>Febrero 2011<br />
  38. 38. ACCIONES EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE<br />Empresa gestora de Residuos:<br /><ul><li>Residuos refractarios y otros inertes no peligrosos producidos fueron remitidos a Ambilei, Recuperación y Manejo de Residuos Sólidos, SA, empresa especializada en el reciclaje de residuos, transformándolos en material de construcción.
  39. 39. En la foto se puede ver la pila de refractarios no peligrosos de Gallo.</li></ul>Febrero 2011<br />
  40. 40. ACCIONES EN MATERIA DE MEDIO AMBIENTE<br />Instalaciones e infraestructura disponibles para empresas externas<br /><ul><li>Se ha habilitado una zona para comidas de 2600m2 exclusivamente para los trabajadores de empresas externas, donde tienen a su disposición comida y café.
  41. 41. Es el único lugar de la fábrica donde se permite fumar.
  42. 42. Cerca de este sitio fue colocada una salida de agua.
  43. 43. Todos los contenedores de residuos están correctamente marcados y etiquetados con su correspondiente descriptivo.</li></ul>Febrero 2011<br />
  44. 44. ..DONDE ESTÁ RENATO..?<br /><ul><li>El Equipo de Proyecto cuenta con la preciosa colaboración de Renato Bellafronte (de Corsico Vetro), que además de aportar su experiencia al servicio de este proyecto, está adquiriendo la metodología necesaria para las futuras modernizaciones de la Planta de Corsico, previstas para el 2013. </li></ul>Febrero 2011<br />
  45. 45. ¡¡ENHORABUENA!!<br />¡¡¡ ENHORABUENA A TODO EL EQUIPO DE PROYECTO POR EL GRAN ESFUERZO Y EL MAGNIFICO PROYECTO!!!!<br />Febrero 2011<br />

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