Parada de Planta

CÓMO OBTENER ÉXITO EN
CÓMO ÉXITO
PARADAS DE PLANTA

COMO OBTENER ÉXITO EN PARADAS DE PLANTA

OBJETIVO DEL CURSO

Transmitir conocimientos de las mejores prácticas y las
experiencias vividas en Planificación, Programación, Ejecución y
Cierre de Paradas de Planta, con el propósito de lograr un total
éxito.

2


EJECUTAR PARADA CON ÉXITO

Sin accidentes incapacitantes ni problemas de Higiene ni Eventos
Ambientales.

Ejecutar trabajos con la calidad requerida.

En el tiempo programado (mínimo)

Presupuesto previsto (mínimo)

Operar planta en forma continua, según su capacidad de trabajo ó diseño.

3


BARRERAS

1. Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente deficiente y/o no cumplimiento
del plan diseñado.

2. Ausencia de un proceso de Gerencia de Paradas de Planta.

3. Pobre comunicación entre los actores de la Parada.

4. Responsabilidades no definidas.

4


BARRERAS

5. Alcance de los trabajos incompleto.

6. Personal sin conocimientos y sin experiencias de su especialidad y/o en
Paradas de planta.

7. Planificación y programación deficiente.

8. Reportes de progreso desactualizado sin control de los gastos.

9. Relación con sindicato no adecuada.

10. Ejecución de trabajos sin la calidad requerida.

11. Ejecución de trabajos en un tiempo mayor a lo previsto.
5


BARRERAS

12. No cumplimiento de normas de contrataciones para adjudicación de
trabajos.

13. Ejecución de trabajos no previstos en el alcance original sin su debida
autorización.

14. Manejo inefectivo del proceso de solicitud y entrega de materiales a los
ejecutores.

15. Trabajos de contratistas sin la debida supervisión.

16. Cierre de contratos en un tiempo mayor a lo previsto y/o en forma
inefectiva.

6


CONCEPTOS BASICOS

1. PARADA DE PLANTA PROGRAMADA

Sacar de servicio la planta para efectuar reparaciones a equipos e
instalaciones, con una frecuencia que depende del tipo de planta y
su diseño. La duración es el tiempo entre parar la Planta y ponerla
en servicio.

7


CONCEPTOS BASICOS

2. ACTIVIDAD

Una acción a ser desarrollada cuando se ejecuta un trabajo como
parte de un procedimiento. Típicamente, viene acompañado con
información referente a descripción de la actividad, duración y
recursos requeridos.

3. ACTIVIDADES DEPENDIENTES

Actividades que están relacionadas y forman parte de una serie de
actividades necesarias para desarrollar específicos trabajos.

8


CONCEPTOS BASICOS

4. PLANIFICACION

Determinación de actividades e interrelación entre ellas de un
trabajo especifico y definición de los recursos de materiales,
equipos, labor u otros.

9


EJEMPLO
Reparar Bomba Centrífuga de Planta
TIEMPO
No. ACTIVIDADES RECURSOS (Hrs)
01 Desacoplar tuberías 3 mec/2 ayud. 8
02 Desmontar bomba 4 mec /2 ayud. 4

03 Trasladar bomba al taller 2 mecánicos ½
central
04 Reparar bomba en taller central 5 mec /3 ayud. ½

05 Trasladar bomba a planta 2 mecánicos ½
06 Instalar bomba 4 mecánicos 6
07 Instalar tuberías 2 mecánicos 12
08 Alinear Bomba 2 mec/ 1 ayud. 8

09 Acoplar bomba-motor 2 mec /1 ayud. 4

10


PLANIFICACION (cont. Ejemplo)

RECURSOS DE MATERIALES
Cantidad Descripción
02 Cojinetes
24 Tornillos y tuercas
02 Empacaduras 150.#s, 6” Ø

EQUIPOS HERRAMIENTAS
Cantidad Descripción Descripción
01 Pettibone 5 horas Llaves
01 Grúa 5 toneladas 5 horas

11


5. PROGRAMACION
Ejecución de los trabajos en un tiempo total mínimo, optimizando los
recursos de personal, equipos y herramientas.
1
2
3
4
6 5

7
8
9

30 Días

Horas Totales = 100.000 Horas / Hombre
12


PROGRAMACION (cont.)
PERT CPM

Holgura = 2 días
5/7
1
s
5 día

2
0/0 7/7 Holgura = 0
7 días

3 3
dí
as 3/7 Holgura = 4 días

4 2/7
2 días Holgura = 5 días
13
Camino Crítico = Actividad 2 = 7 días


PROGRAMACION (cont.)
No. De Horas Hombre

Avance Físico (%)
Tiempo (Días)

Tiempo (Días)
14


CONCEPTOS BASICOS

6. MEJORES PRACTICAS

Métodos, Procesos o Procedimientos que representan el mejor
camino para ejecutar una actividad o trabajo con comprobado éxito.

7. DESGLOSE DE ESTRUCTURA DE TRABAJO

Una herramienta de trabajo, que divide la planta en secciones
manejables, para poder controlar los trabajos en Seguridad,
Tiempo y Calidad, que conceda entender el alcance de la Parada y
diseñar una Organización apropiada para la ejecución de los
trabajos.

15


7. DESGLOSE DE ESTRUCTURA DE TRABAJO (CONT.)

Planta de (X)
Planta de (X)

Nivel 0

Áreas Hornos
Hornos
de Pirolisis
Calderas
Calderas
de Vapor
Conversión
Conversión
de Acetileno
Compresores
Compresores
de procesos
Refrigeración
Refrigeración Almacenaje
Almacenaje Nivel 1
de Pirolisis de Vapor de Acetileno de procesos

Equipos
Equipos
Hornos
Hornos Rotativos
Rotativos
Motores
Motores Intercambiadores
Intercambiadores Nivel 2

Horno H1 Serpentines Compresor
Compresor
Horno H1 Serpentines 107 C
107 C
101 J
101 J Nivel 3
Equipos Compresor
Compresor
Horno H2
Horno H2 Refractarios 102 J 108 C
Refractarios 102 J 108 C

Horno H3
Horno H3 Desmontaje de Cabezales
Nivel 4
Limpieza

16


CONCEPTOS BASICOS

8. TRABAJO EN EQUIPO

Una organización de trabajadores que, trabajan como una unidad
con una definible misión.

9. CULTURA DE LA COMPAÑÍA

Un sistema de valores, creencias y comportamientos en la
compañía.

17


CONCEPTOS BASICOS

10. EFECTIVO

Efectuar las cosas correctamente.

11. EFICIENTE

Efectuar las cosas por encima de lo requerido. Primero se es
efectivo.

18


CONCEPTOS BASICOS

12. CAUSAS Y EFECTOS - DIAGRAMA

Una herramienta para analizar procesos, ilustrando las causas
principales y sub-causas liderizando el efecto.

19

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Personal Métodos
Supervisión
Trabajo en Equipo
Conocimientos Falta

Experiencia Técnico Procedimiento.
ejec. de trabajos
Motivación
Poca
Relación Interferencia
Supervisión En los Trabajos
Artesanos Bajo
Rendimiento
en
trabajos
Falta
Condición Física

Dibujos

Especificaciones Técnicas Entrega Tardía
No
Actualizado
Disponibilidad
Insumos Disponibilidad

Herramientas 20


CONCEPTOS BASICOS

13. INSPECCION

La observación cualitativa y cuantitativa de un componente de
equipo.

14. CALIDAD

Totalidad de atributos y propiedades de un producto o servicio.

21


CONCEPTOS BASICOS

15. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Acciones sistemáticas planificadas, necesarias para proporcionar
adecuada confianza que el producto o servicio va a satisfacer las
necesidades.

16. CONFIABILIDAD

La probabilidad que equipos o sistemas, van a desarrollar sus
funciones requeridas satisfactoriamente, bajo condiciones
especificas dentro de un cierto período de tiempo.

22


CONCEPTOS BASICOS

17. MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL

Mejores prácticas identificadas y comparado con otras compañías.

18. GASTOS

Erogaciones usado en el mantenimiento, reparaciones o
restauraciones de equipos, sin extender la vida ni incrementar su
valor.

23


CONCEPTOS BASICOS

19. PROYECTOS DE CAPITAL

Nuevas construcciones, mayores reparaciones o mejoras, el gasto
es capitalizado (depreciación); incrementa el valor del activo.

20. PRESUPUESTO

Cuantificación de las metas de la compañía en objetivos
financieros.

24


CONCEPTOS BASICOS

21. MANEJO DE CAMBIOS

Un procedimiento establecido para manejar cambios al alcance
original.

22. TRABAJO TARDE

Trabajo añadido a la lista de trabajo, después de la fecha de corte
de recibo de solicitud de trabajos y antes del inicio de la Parada.

25


CONCEPTOS BASICOS

23. TRABAJO EXTRA

Trabajo identificado después del día 1 de la parada que no fue
incluido en el alcance original.

24. TRABAJO CANCELADO

Trabajo el cual fue incluido en el alcance original, pero tarde fue
encontrado que no se requiere ejecutar.

26


CONCEPTOS BASICOS

25. LISTA DE TRABAJO

Documento ensamblado conteniendo identificación de
mantenimiento, proyectos de capital y reparaciones de equipos
requerido a ser planificado, programado y ejecutado como parte del
alcance total de trabajo de la parada.

27


Reemplazo Reparación Limp.
Abrir boca de visita Sobrecalentador P. Hidrostática M. Refractario Químico Cierre B. visita
3 horas 80 horas 8 horas 40 horas 24 horas 4 horas

Desconectar Desmontar Reparar en Instalar
Tuberías Bomba Taller central bomba Conectar tuberías
3 horas 3 horas 36 horas 6 horas 6 horas

Arranque
Abrir tapa de Destapar carcasa Reemplazar alabes Instalar rotores Colocar Colocar Planta
Cojinetes Turbina de Comp. turbina. compresor carcazas Tapa cojinetes
4 horas 8 horas 160 horas 150 horas 16 horas 8 horas
Desmontar rotores
Compresor y efectuar
limpieza
120 horas

Desmontar V. seguridad Reparar en Taller Instalar V. seguridad
24 horas 40 horas 30 horas

Destapar B. visita de
torre de enfriamiento Inspección Reparación Cerrar B. visita
2 horas 8 horas 16 horas 4 horas

* Determinar camino critico. / Holgura de las diferentes actividades. 28
29


Contratistas Apoyo Externo:
-Empresas Fabricantes.
-Especialistas.

Organizaciones
Varias Involucradas:
Recursos: -Mantenimiento.
PROCESO DE MANEJO -Materiales.
-Personal. -Operaciones
-Herramientas
DE PARADAS DE -Servicios Técnicos.
-Equipos pesados. PLANTA -Ingeniería de procesos.
-Vehículos. -Recursos Humanos.
-Finanzas.
-Auditoria.
-Proyectos.
-Ingeniería.
-Seguridad Industrial,
Higiene y Ambiente.
-Gerencia.
-Protección Física

Sindicatos: Compromiso Métodos / Procedimientos / Normas:
Social: -Normas técnicas.
-Varios. -Procedimientos Administrativos.
-Comunidades
-Normas Seg/ Higiene y Ambiente.
29


TOPICOS CLAVES PARA EL EXITO

Treinta (30) tópicos claves, para obtener éxito en Paradas de
planta, para los cuales presentamos nuestros conocimientos,
experiencias y las mejores prácticas.

30

DESARROLLO E
IMPLANTACION
DE UN PROCESO DE
GERENCIA DE PARADAS
DE PLANTA
31


CLAVE PARA EL EXITO

1. DESARROLLO E IMPLANTACIÓN DE UN PROCESO DE GERENCIA
DE PARADAS DE PLANTA.

Reconocido “Clase Mundial”

Visión Corporativa

Políticas

Guías y procedimientos

32


1. DESARROLLO E IMPLANTACION DE UN PROCESO DE GERENCIA
DE PARADAS DE PLANTA (Cont.)

POLITICAS

• Parar las Plantas en promedio de 12 – 24 meses para un
mantenimiento mayor acorde con evaluación previa de Ingeniería de
procesos y Servicios Técnicos.

• Programa de plantas para mantenimiento mayor deberá tener la
aprobación del Comité de Paradas de Planta.

• Planificar, programar y ejecutar las Paradas de planta de acuerdo a
los procedimientos y guías establecidas.

33


1. DESARROLLO E IMPLANTACION DE UN PROCESO DE GERENCIA
DE PARADAS DE PLANTA (Cont.)

GUIAS Y PROCEDIMIENTOS

• Elaboración de Lista de trabajo, responsabilidad de Supervisor
de Planificación de Paradas de Planta.

• Coordinador general de ejecución a dedicación exclusiva 3
meses antes del inicio de la parada.

• Ejecutar las Paradas de planta de acuerdo al siguiente
procedimiento.

34


1. DESARROLLO E IMPLANTACION DE UN PROCESO DE
GERENCIA DE PARADAS DE PLANTA (Cont.)

Institucionalizar

Estrategia Integrada (Fase I)

Desarrollo del Alcance de Trabajo (Fase II)

Ejecución (Fase III)

Cierre (Fase IV)

35



Adiestramiento

Mejoramiento Continuo

Entender los beneficios de desarrollar e implantar un
Proceso de Gerencia de Parada de Planta.

36


PROCESO DE GERENCIA DE PARADAS DE PLANTA
CLASE MUNDIAL

PRESIDENTE

GUIAS Y
POLITICAS
PROCEDIMIENTOS

COMITÉ PARADAS
DIRECTORES DE PLANTAS

FASE I FASE II FASE III FASE IV

Estrategia Integrada Desarrollo del Alcance Ejecución Cierre 37
De trabajo


ESTRATEGIA INTEGRADA ( FASE I )
1 2 3
ORGANIZACIÓN
APROBAR
DISEÑAR DEL CONOCIMIENTO
ORGANIZACIÓN -
ORGANIZACION DE TODO EL
GERENCIA
PERSONAL

LIDER PLANIFICACION
PARADAS DE PLANTA
(ALTO NIVEL)
(Habilidades de Liderazgo) 38



ORGANIZACIÓN (Fase I)

Coordinador
Coordinador
Planificador
Planificador
(Líder)
(Líder)

Seguridad
Seguridad
Mtto.
Mtto.
Servicios
Servicios Industrial,
Industrial, Mtto. Ingeniería de
Mtto. Equipo
Equipo Materiales Ingeniería de Operaciones
Materiales Operaciones Proyectos
Proyectos
Técnicos
Técnicos Higiene y
Higiene y Estático
Estático Procesos
Procesos
Rotativo
Rotativo
Ambiente
Ambiente

Electrónica Electricidad
Electrónica Electricidad Instrumentación
Instrumentación
39



5 6 7
4
IDENTIFICAR METAS DESGLOSE DE LA FECHA TENTATIVA ELABORAR LISTA DE
Y OBJETIVOS PLANTA EN AREAS DE EJECUCION DE TRABAJO
MANEJABLES (WBS) LA PARADA PRELIMINAR

JUSTIFICAR
CADA TRABAJO

40


OBJETIVOS
Efectuar mantenimiento y reparaciones a las instalaciones con el
propósito de aumentar la confiabilidad operacional y tiempo de
corrida.
METAS
Efectuar mantenimiento mayor a compresores de proceso en
término de 25 días.
Realizar cambio de catalizador a convertidor de acetileno
en 20 días
Efectuar parada de planta en 30 días con un presupuesto de 10
MMM Bs.
41


SOLICITUD DE TRABAJOS
Fecha:_______
ORGANIZACIÓN_____________

Descripción del Trabajo____________________________________________

Justificación_____________________________________________________

Impacto en caso de no Ejecutar el Trabajo_____________________________

Aprobado por Aprobado por
Propuesto por
Supervisor de Operaciones Spte. Paradas de Planta.

42


8 9
DISEÑAR PLAN DE
ACCION DE
LISTA DE TRABAJO
ACTIVIDADES
DEFINITIVA
ESTUDIOS/
EVALUACIONES/
INSPECCIONES

DEFINIR FECHAS, COMPROMISOS Y RESPONSABLES / APOYO GERENCIAL

43



10 11
OBTENER
APROBACION DE
REVISION LISTA DE TRABAJO
DEL Y
PRESUPUESTO PRESUPUESTO
REVISADO
POR GERENCIA

44


12 13 14
ELABORAR LISTA
LISTA DE MATERIALES
DE PENDIENTES
DE LARGO TIEMPO ELABORAR PLAN DE
(RESPONSABLES
DE ENTREGA ADIESTRAMIENTO
Y
FECHA COMPROMISO)

LISTA DE GERENCIA DE EVENTOS

45

ESTRATEGIA INTEGRADA
Determinación
Diseño Personal de Materiales
1 Organización Calificado 12
de Largo
Fase I Aprobado Tiempo de
Por Entrega
Trabajo en Gerencia
Organización Equipo
Aprobada
2 7 8 9 Lista
Por Gerencia /
de pendientes 13
3 Conocimiento
Lista Lista Gcia. de eventos
del personal Plan
de Trabajo de Trabajo
de Acción
Preliminar Definitiva

4 Objetivos y
metas Revisión (1)
Justificar 10
Presupuesto
Cada trabajo

Cumplimiento
de Compromisos
5 WBS Dar el Conocimiento Plan 14
de todo el personal de
Apoyo Gerencial Adiestramiento

Fecha Aprobación lista
6 Tentativa trabajo y Presup. 11
Ejecución de 46
por Gerencia
Parada


PLAN DE ACCION ( PUNTOS PENDIENTES )

15/01 22/01
Inspección tubos
Sala de Celdas
22/01 27/01
Analisis vibraciones
Turb-comp 10/J

22/01 25/01
Alcance
trabajo pintura
15/02
Análisis de falla de caldera 103BB

47


ESTRATEGIA INTEGRADA (TIEMPO)

Definir / Aprobar
Organización
1 semana
1 2 7
3 Lista de trabajo preliminar
6 semanas
12
Lista de Materiales LT.E
z 2 Semanas
4
Objetivos y metas Lista de pendientes 13
1 semana (Gerencia de Eventos)
5 2 semanas
WBS 8
2 días Plan de Acción
6 2 semanas 9
Fecha Tentativa Ejecución Parada Lista de Trabajo Definitiva
1 día 1 semana 14
Plan Adiestramiento
2 semanas
Revisión Presup.
1 semana 10
11
Aprobación lista de trabajo y Presup. por Gerencia
(3 meses) 1 semana
48


ADIESTRAMIENTO
Técnico Supervisorio Paradas de Planta
1. Alineación de Bombas 14. Manejo de Personal 17. Seguridad, Higiene
2. Reparación de Motores Eléctricos 15. Supervisión y Ambiente
3. Ajuste de Pernos, uso de Equipo 16. Manejo de Conflictos 18. Planificación
Hidráulico 17. Equipo de Trabajo 19. Programación
4. Reparación de Válvulas de 18. Negociación Positiva 20. Preparación de lista de
Seguridad y Control.
Trabajo
5. Reparación de Material Refractario
21. Estrategias de Contratación
y Aislamiento Térmico
22. Manejo de Cambios
6. Limpieza Mecánica y Química de
23. Control y aseguramiento
Equipos.
de la calidad
7. Lubricación Industrial.
8. Reparación de Intercambiadores de
Calor.
9. Reparación de Sellos Mecánicos
10. Mantenimiento y Confiabilidad
Operacional de Activos
11. Protecciones Eléctricas
12. Maquinas Herramientas.
13. Primavera, Versión 5.0
49


FASE II (DESARROLLO DEL ALCANCE DE TRABAJO)

1. Definición de Actividades
por cada trabajo

2. Relación entre actividades

3. Lista de Materiales

4. Lista de Equipos

5. Lista de Herramientas

6. Recursos de Personal

Especialistas
50


FASE II (DESARROLLO DEL ALCANCE DE TRABAJO) (cont.)

1. Programa de Actividades

2. H/Hombres total (optimización)

3. Camino Crítico.

4. Duración de la Parada.

Programadores
51



- Procedimientos Técnicos
- Preparación de Paquetes de
Licitación
- Especificaciones Técnicas

- Plan de Inspección
- Programa de Seguridad Higiene y
Ambiente
- Procedimiento de trabajos de
alto riesgo
- Plan QA/QC
Especialistas
- Libro de la Parada
52


DESARROLLO DEL ALCANCE DE TRABAJO (FASE II)

Plan QA/QC Plan de S/H/A

Plan de inspección

Planificación
Paquetes Buena
Definir Desarrollo por cada Preparativos
Programación de Pro
personal de Renglón de contratistas
Licitación contratos
La lista

- Planificación Minimo Especificaciones
- Programación Tiempo Técnicas
- Paquetes licitac.
- Libro parada Optimización
- Plan S/H/A Recursos, personal y Procedimientos
-Plan Insp. Técnicos
equipos
- Plan QA/QC
Camino
Critico Libro Parada

53


DESARROLLO DEL ALCANCE DE TRABAJO (TIEMPO)

Preparación Buena Pro
Paquetes Licitación 1S 3 Semanas
8 Semanas

Planificación / renglón de la lista Programación Preparativos Prep
16 Semanas 2 Semanas Contratista 4 S
3 Semanas
Especificaciones Técnicas 4 semanas antes
8 Semanas

Procedimientos técnicos 4 semanas antes
8 Semanas

Plan S/H/A 4 semanas antes
8 Semanas

Plan de inspección 4 semanas antes
6 Semanas
Plan QA/QC
8 Semanas
54
(24 SEMANAS)



Planificación Programación

• Procedimientos de reparación • Duración y camino
• Definición de materiales, equipos crítico de la parada
y labor por renglón. • Programa de Actividades,
optimización de recursos

Actividades Varias de Apoyo

• Especificaciones Técnicas.
• Procedimientos técnicos
• Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente
• Alcance de los trabajos contratados.
• Plan de Inspección
• Presupuesto
• Plan QA/QC
• Libro de la parada 55


1. DESARROLLO E IMPLANTACION DE UN PROCESO DE GERENCIA DE
PARADAS DE PLANTA (cont)

EJECUCION (FASE III)

Trabajos de Preparada, Programados y Post-Parada

Cumplimiento de normas de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Asistir a operaciones en actividades de Pre-arranque y arranque

Ejecución de trabajos según programas de ejecución

Ejecución de trabajos de una manera segura y efectiva.

Cumplimientos de normas y especificaciones técnicas.

Máximo rendimiento en trabajos. 56


FASE III (EJECUCION)

Buena Pro Preparativos
Paquetes Contratistas Preparada Ejecución
de
Licitación

Se requiere
Acelerar
proceso
Aprovechar
Apoyo Al máximo
Gerencial

57


FASE III (EJECUCION)

Buena Pro Preparativos Ejecución
Paquetes de Licit. Contratista. Preparada. Parada.

10 semanas 3 semanas 4 semanas * 4 semanas

* Depende de resultados de programación

58


1. DESARROLLO E IMPLANTACION DE UN PROCESO DE GERENCIA DE
PARADAS DE PLANTA (cont)

CIERRE (FASE IV)

Reporte de “Crítica”, incluye retroalimentación de contratistas

Determinar holguras entre el desarrollo real y las metas y objetivos
establecidos antes de la parada.

Desarrollo de un Plan de Acción para continuo mejoramiento

Preparación de Informe de los resultados de la Parada en cuanto a
actividades previstas / hallazgos / trabajos ejecutados / pendiente
por actividad o equipo de la Planta.

59


FASE IV (CIERRE)

EFECTUAR
EFECTUAR DESARROLLO REUNIONES
REUNION DE UN DE
DE CRITICA PLAN DE SEGUIMIENTO
DE PARADA MEJORAMIENTO DE ACCIONES
ACORDADAS

INICIO PROCESO
DE PROXIMA
PARADA
DE PLANTA

60


FASE IV (CIERRE)

INICIO
INICIO
PROCESO
EJECUCIÓN
PROXIMA
PROX. P. PLANTA
P. PLANTA

Desarrollo
Efectuar Plan de
Reunión “Critica” Mejoramiento
2 Semanas 2 Semanas 1 año

Cierre de contratos
4 Semanas

61


Materiales Largo
Tiempo de Entrega
PROGRAMA DE PARADA (1 AÑO)

ntr les
os

ega
baj

a

n
o d teri

ció
n
Tra

ció
mp n Ma
eE

s
ma

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ica
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Pa

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Pl a

Co
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Lar min
T ie
a

bar

a

a
aliz

a

aliz

aliz
aliz
ter
go
ro
Fin

De

Fin
Ap

Fin
Fin
Preparada

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
mes

Estrategia Integrada Desarrollo del Alcance de Trabajo Ejecución Cierre
3 meses 6 meses 2 meses 1 mes
1. Aprobación organización Fase I/II. 9. Definición de materiales / equipos/ labor por cada renglón de la lista.
2. Revisión I de presupuesto. 10. Optimización de recursos de personal y equipos.
3. Objetivos y metas. 11. Determinación del camino critico de la Parada.
4. Fecha tentativa de ejecución de la Parada. 12. Duración de la Parada.
5. Duración estimada de la Parada. 13. Desarrollo de procedimiento y especificaciones técnicas.
6. WBS 14. Plan de inspección (listo 4 semanas antes de iniciar programación)
7. Plan de adiestramiento. 15. Plan de S/H/A (listo 4 semanas antes de completar paquetes de licitación)
8. Recursos de personal / equipos para 16. Libro de la Parada (listo 4 semanas antes de completar paquetes de licitación)
Desarrollar la próxima fase. 17. Desarrollo de procedimiento y especificaciones técnicas (listo 4 semanas antes) 62
18. Desarrollo de paquetes de trabajo por área / tipo de equipo y equipos (listo 4 semanas antes)


Ejercicio:
¿De las siguientes actividades cuales ud desarrollaría en fases I y II?

1.- Elaborar lista de trabajo preliminar.
2.- Desarrollo de planificación por cada renglón de la Parada.
3.- Definir los recursos de personal para realizar la planificación, programación, especificaciones
técnicas, procedimiento de trabajo.
4.- Definir objetivos y metas.
5.- Desarrollo de la programación.
6.- Revisión 2 del presupuesto de gastos.
7.- Definir la estrategia de contratación.
8.- Desarrollar los paquetes de licitación.
9.- Elaborar guías y procedimientos de Paradas de planta.
10.- Diseñar organización con el propósito principal de desarrollar la lista de trabajo de la Parada .
11.- Desglose de la planta (WBS)
12.- Establecer un plan de adiestramiento.
13.- Diseñar plan de aseguramiento y control de calidad.
14.- Definir el coordinador general de ejecución de la Parada. 63

CONFORMACIÓN Y
OPERACIÓN DE UN
COMITÉ DE PARADAS DE
PLANTA
64


CLAVE PARA EL EXITO

2. CONFORMACION Y OPERACIÓN DE UN COMITÉ DE PARADAS DE
PLANTA
1. Conformado por Gerentes de Operaciones, Mantenimiento,
Proyectos, Técnico, Materiales y Seguridad / Higiene y
Ambiente, lideriza Gerente de Operaciones

2. Aprobar Guías y Procedimientos

3. Aprobar programa de Paradas de planta (Fecha de inicio y
duración)

4. Revisar la situación de la planificación y programación de las
Paradas de planta y en caso necesario efectuar ajustes al
programa de Paradas.

5. Coordinar con otras empresas o clientes la ejecución de las
Paradas. 65


COMITÉ PARADAS DE PLANTA
Gerente de Operaciones (LIDER)
Aprueba

Guías
• Gerente Proyectos y
Procedimientos
• Gerente Comercial

• Gerente de Paradas de Planta Revisa Aprueba
(Secretario)
Situación Fecha inicio
• Gerente Mantenimiento Planificación y de Paradas
Programación y duración

• Gerente Materiales

• Gerente Técnico

• Gerente de Finanzas

• Gerente Contratación
66


Ejercicio:

Porque usted piensa que el comité de Paradas de planta debe existir
en su empresa?

¿Es realmente necesario?

67

ELABORACION DE UNA LISTA
DE TRABAJO
COMPLETA Y MINIMA

68


CLAVE PARA EL EXITO
3. ELABORAR LISTA DE TRABAJO COMPLETA Y MINIMA

• Participan todas las
organizaciones, Personal
Especializado
• Aprobación de organización
por Gerencias. Equipo de Trabajo Lista de Trabajo
• Líder planificación.
• Trabajo en equipo.
• No olvidar trabajos
• Exceso de trabajos generan
riesgos de Accidente e
incremento de los costos.
• Definir sistema para registrar
trabajos.
• Cumplimiento de programas
de mantenimiento preventivo.
• Aprobación de lista por la
Gerencia.
Planificación Líder
• Apoyo Gerencial.
69


LISTA DE TRABAJO

Vibraciones
1 3 Bombas (tolerables)

Sin (Spare) Repuesto
Impacto
Producción de
Etileno

No se puede
Ejecutar con
Planta en
servicio

2 Reparar Fuga de Vapor
Fuga
V. de Bloqueo
No incluir en Parada,
Reparar antes de la Parada

Se puede bloquear Válvula y reparar

70


CLAVE PARA EL EXITO
3. LISTA DE TRABAJO PRELIMINAR
Instalación y Remoción de Ciegos.

Reemplazo de Válvulas, accesorios de tuberías, tuberías

Reparación de Válvulas

Mantenimiento o Reparación de Válvulas de Seguridad

Limpieza Mecánica y/o química a Intercambiadores de calor

Reparación o reemplazo de tubos de intercambiadores de calor (sujeto a
inspección durante la parada)

Reemplazo de tubos a hornos y calderas

Reemplazo de tubos ubicados debajo de hornos y calderas. Se requiere
efectuar inspección para definir el probable alcance (sujeto e inspección antes
de la Parada) 71


CLAVE PARA EL EXITO
3. LISTA DE TRABAJO PRELIMINAR (cont.)

Efectuar análisis de vibraciones al conjunto turbina-compresor para definir la necesidad de
reemplazo de alabes de turbina y cojinetes del compresor.

Reparación de material refractario a hornos y calderas (sujeto a inspección en la Parada)

Reparación o reemplazo de aislamiento térmico (sujeto a Inspección en la Parada)

Inspección y reparación de Tanques, recipientes, torres de fraccionamiento.

Mantenimiento a Equipos Rotativos.

Reemplazo total de tubos de Horno 101BC

Mantenimiento a transformadores, motores eléctricos y subestaciones eléctricas.

Mantenimiento a Instrumentos

Completar estudio de Análisis de Falla de Caldera 103BB y prever la ejecución de trabajos
según los resultados del mismo
72


COMO OBTENER LISTA DE TRABAJO COMPLETA Y MINIMA

Aprobar Organización (Gerencia) LIDER

Personal con experiencia y
conocimientos (Especialistas)

Trabajo en Equipo LISTA DE
TRABAJO
Compromiso / Apoyo Gerencial COMPLETA
Y MINIMA
Implantación de Sistema Manual
o Computarizado “ Solicitud de
Trabajos”

Cumplimiento de programas de
Mantenimiento preventivo

73


Ejercicio:

1. Una lista de trabajo de Parada debe estar compuesta por un numero
máximo de trabajos?. Esto nos beneficia o por el contrario no es recomendable?
En todo caso sustente su explicación.

2. Que acción tomaría en caso que el programa de Mantenimiento de Bombas esté
atrasado y se quiera incorporar a la lista de trabajo un numero excesivo de Bombas
a reparar en la Parada? Como resolvería el problema?

3. Un mes antes de iniciar la Parada, Operaciones solicita incluir en la lista de trabajo
el mantenimiento de 3 válvulas de seguridad (impactan la producción) que no se
les efectuó mantenimiento preventivo en el momento requerido. Dos de las válvulas
presentan pase y la otra no manifiesta ningún problema. La inclusión de las 3 válvulas
en el programa no es de impacto ni en tiempo ni costo?. Cual seria su recomendación?

74

ESTABLECER UNA FECHA
TOPE DE SOLICITUD
DE TRABAJOS

75


CLAVE PARA EL EXITO

4. ESTABLECER UNA FECHA TOPE DE SOLICITUD DE TRABAJOS

Establecer fecha tope de solicitud de trabajos (3 meses antes de inicio
de la parada).

Establecer método o procedimiento para solicitud de trabajos posterior a
la fecha tope referida. (tarde)

Solicitud de nuevos trabajos (tarde) requieren de la aprobación de la
Gerencia o Coordinador General de Fase I y Fase II.

76


SOLICITUD DE TRABAJO TARDE

Descripción del Trabajo:

Justificación:

Monto Estimado (Bs. /Bs.F):

Duración:

Solicitante Coordinador Fase I y II Gerentes de Parada de Planta
de Parada y Operaciones
77


ESTABLECER UNA FECHA TOPE DE SOLICITUD DE TRABAJOS

Finaliza Lista de trabajo Lista de trabajo Fecha tope de Inicio de preparada
Parada preliminar definitiva Solicitud de Trabajos (Fase III)

CUALQUIER TRABAJO SOLICITADO DURANTE EL LAPSO DE TIEMPO
REFERIDO DE 3 MESES, REQUIERE DE LA APLICACIÓN DEL PROCEDI
MIENTO DE APROBACIÓN DE TRABAJOS TARDE.

78

APOYO Y COMPROMISO
GERENCIAL

79


CLAVE PARA EL EXITO

5. COMPROMISO Y APOYO GERENCIAL

GERENTES, COORDINADORES y SUPERVISORES deben
comprometerse con dar máximo apoyo al proceso de
Planificación, programación, ejecución y cierre de Paradas de
Planta.

Esto es sumamente importante porque de lo contrario pudiera no
obtenerse los recursos de personal / equipos, etc. o el
cumplimiento de actividades en el tiempo.

80


Resalta el Apoyo en:

- Disponer de organización de Paradas de Planta adscrita
a mantenimiento.

- Aprobar los recursos de personal requeridos para planificación,
programación, ejecución y cierre de Paradas de Planta.

- Aprobar los recursos requeridos de computadoras y paquete
de computación para planificar, programar y ejecutar
Paradas de Planta.

- Apoyar en los Procesos de compra de materiales, contratación
de obras y servicios, ingreso de personal de contratista, etc.

81



- Exigir el estricto cumplimiento de las normas de Seguridad
Higiene y Ambiente.

- Buenas relaciones con sindicatos. Requerir cumplimiento de
contratos colectivos.

-Aprobación de los recursos presupuestarios solicitados
y debidamente justificados.

82

PERSONAL DE LA PARADA
CON EXPERIENCIAS Y
CONOCIMIENTOS

83


6. PERSONAL DE LA PARADA CON EXPERIENCIAS
Y CONOCIMIENTOS.

Los grupos de trabajo deben tener
conocimientos profundos y
experiencias de su especialidad y
en Paradas de planta.

84


Y CONOCIMIENTOS.

Ejecutores de Mantenimiento
Instrumentistas:
- Reparación de válvulas de Seguridad y Control.
- Instrumentación Neumática y Eléctrica.
- Fundamentos de Mantenimiento y
Confiabilidad.
- Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente.
- Planificación.
- Programación.
- Índices de Mantenimiento.
85


Y CONOCIMIENTOS.


Instrumentistas (cont.):

- Supervisión Básica.

- Manejo de Personal.

- Liderazgo.

- Trabajo en Equipo.

- Negociación Positiva.

86


Y CONOCIMIENTOS.

Mecánica:
- Sellos Mecánicos.
- Empaquetaduras.
- Alineación de Equipos Rotativos.
- Cojinetes y rodamientos.
- Mantenimiento de calderas e Intercambiadores de calor.

87


Y CONOCIMIENTOS.
Mecánica:
- Ajuste y apriete de pernos de reactores o equipos de
alta presión.
- Reparación de Torres de fraccionamiento.
- Soldadura.
- Fundamentos de mantenimiento y confiabilidad.
- Normas Seguridad / Higiene y ambiente.
- Planificación.
- Programación
- Supervisión Básica / Manejo de Personal.
- Liderazgo.
- Trabajo en equipo.
88


Y CONOCIMIENTOS.
Electricistas:

- Sub. estaciones eléctricas
- Protecciones eléctricas.
- Motores Eléctricos.
- Fundamentos de mantenimiento y confiabilidad.
- Normas de Seguridad / Higiene y Ambiente.
- Programación.
- Supervisión Básica / Manejo de Personal.
- Liderazgo.
- Negociación Positiva. 89


Y CONOCIMIENTOS.

Planificador:

- Reparación de Equipos.
- Definición de materiales, equipos y labor. Para c/u de
los renglones de la parada.
- Optimización de Recursos de Personal.
- PERT-CPM.
- Uso de herramientas de Diagnostico,
Diagrama Causa – Efecto, Pareto, Etc.
-Manejo de Licitaciones – Alcance de trabajo, estimación
de costo, normas de contratación.
90


Y CONOCIMIENTOS.

Planificador:

- Normas de Seguridad / Higiene y Ambiente.
- Manejo de Paquetes de Computación de
Paradas. (Primavera, Project)
- Diagrama Causa Efecto, etc.
- Liderazgo.
- Trabajo en Equipo.
- Manejo de Conflictos.
- Presentaciones orales.

91


Y CONOCIMIENTOS.

Programadores:

- Optimización de Recursos de Personal y Equipos.
- PERT CPM.
- Uso de herramientas de Diagnostico, Diagrama Causa – Efecto.
- Normas de Seguridad / Higiene y ambiente.
- Manejo de paquetes de computación de Paradas de Planta.
- Manejo de Conflictos.
- Negociación positiva.

92


Y CONOCIMIENTOS.

Personal /Preparación de Paquetes de licitación.

- Normas de contratación.
- Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente.
- Procedimientos para preparar licitaciones, condiciones generales,
alcance de trabajo.
- Estimación de costos de obras y mantenimiento.

93


EJERCICIO:

Indique una lista de conocimientos que a su criterio usted necesita

o que su personal bajo su cargo requieren para desarrollar un trabajo

efectivo en una Parada de Planta.

94

DETERMINACION CON
ANTELACION DE MATERIALES
DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA

95


CLAVE PARA EL ÉXITO

7. DETERMINACION CON ANTELACION DE MATERIALES DE
LARGO TIEMPO ENTREGA

A la brevedad proceder con la solicitud de compra de materiales de
largo tiempo de entrega por suplidores o fabricantes (Mayor a 3
meses).

96


7. DETERMINACION CON ANTELACION DE MATERIALES DE
LARGO TIEMPO ENTREGA

• Catalizadores
• Tubos para intercambiadores de calor
• Material Refractario
• Pinturas y recubrimientos epoxicos
• Repuestos de equipos rotativos
• Materiales para torres de fraccionamiento, reactores
• Material de Instrumentación
• Repuestos para válvulas de seguridad y control.
• Material Eléctrico

97

MANEJO EFECTIVO DE
MATERIALES,
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
DE VENDEDORES
98


8. MANEJO EFECTIVO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
SERVICIOS DE VENDEDORES

• Determinar materiales y herramientas para permitir adquirirles a
un costo razonable y que este disponible cuando sea requerido.

• Falta de materiales y herramientas por fallas en el proceso de
manejo de los materiales pueden dar lugar a que los trabajos no
puedan ser ejecutados e inclusive que se tengan perdidas de
ingresos importantes.

99


PROCURA:

-Efectuar / Aprobar procedimiento para la solicitudes de materiales y
dar del conocimiento del Personal de la Parada, este debe ser adecuado.

-Definir claramente responsabilidades por la procura de los materiales:

*Puntos Focales: Coordinador de Materiales y Planificador de Parada.
*Responsables: Requisitores de Materiales / Planificador (Lider Fase I/II) y
*Coordinador de Materiales

-Asignar Personal a dedicación exclusiva para el manejo de los materiales.

•Compradores.
•Coordinador de Materiales y Planificador de Parada.
•Asistente de Materiales, reporta a Planificador.

100



Seguimiento:

- Efectuar Reunión cada 15 días entre Planificador y Coordinador
de Materiales.

- Efectuar reunión cada 15 días entre Gerente de Materiales,
Supervisor ó Coordinador General de Paradas de Planta,
Planificador y Coordinador de Materiales.

- Visita a las fabricas, pago de premios etc.

- Cada requisitor o Supervisor debe efectuar seguimiento a los
materiales de su competencia.
101


Inspección y Almacenaje:

- Inspección a los materiales recibidos y los almacenados.

- Almacenaje adecuado.

Entrega de los Materiales:

- Localizar áreas para ubicar materiales y herramientas cercano a las
plantas.

- Almacenar materiales por equipo y referencia de lista de trabajo.

102


PROCEDIMIENTO / SOLICITUDES DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
Solicitud Aprueba Aprueba
Especialistas y/o De Planificador Coordinador de
Planificadores Materiales Parada Materiales

Material si Requiere si
Comprador
en Stock Comprar

No Inspección
Reserva
No
Proceso z
Licitatorio

Planificador Pto. Focal Aclaratoria Técnica Planificador Pto. Focal

Análisis Oferta / Colocar orden Recibo de Inspección
z Comprador De Compra Materiales Reserva

103


SEGUIMIENTO DE COMPRA DE MATERIALES

• Planificador • Gte. Paradas
(Pto. Focal) de Planta.

• Gte. Materiales

• Cord. De Materiales
• Spte. Compras
(Pto. Focal)

Reuniones
Reuniones
de Trabajo
de Trabajo
Cada 15
Cada 15
Coordinador General
de la Parada (Líder)
días
días
104

8. MANEJO EFECTIVO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS
Y SERVICIOS DE VENDEDORES

MANEJO EFECTIVO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y SERVICIO DE VENDEDORES

ENTREGA DE
PROCURA SEGUIMIENTO INSPECCION ALMACENAJE
MATERIALES

Colocar en
Determ. Materiales Nivel Gerencia Mat. Recibidos Proced. Adecuado
Forma adecuada
a Tiempo

Almacén Protección de Trasladar Mat. al sitio
Planif/ Cord Mat
Materiales
Determ. de
Responsabilidades
Requisitores Personal a dedicación
Exclusiva
Especificaciones Tec.
Claras y completas Organizar por tipo
de Equipos y Renglón
Organiz. de compra de la lista
Adecuada dedic Exclu.

Procedimiento de
Compra adecuado

105


ORGANIZACIÓN / COMPRA DE MATERIALES

Coordinador
de
materiales

Supervisor Supervisor
Compra local. Compra Exterior.

CL1 CL2 CL3 CL4 CE1 CE2 CE3 CE4

106


DISPONIBILIDAD DE LOS MATERIALES A TIEMPO
Pto. Focal – Planificador y
Coordinador de materiales / Personal a
dedicación exclusiva

Procedimiento Efectivo. para las
solicitudes de materiales

Seguimiento Efectivo a las solicitudes
de Materiales
Disponibilidad de
Organización adecuada para la compra
los Materiales a
de Materiales. tiempo
Identificación temprana de
los materiales

Inspección a materiales

Almacenaje adecuado de materiales

Traslado de los materiales al sitio – arreglo
por tipo de equipo y renglón según la lista
107

UTILIZACION DE MATERIAL
EN EXISTENCIA (STOCk)

108


9. UTILIZACION DE MATERIAL EN EXISTENCIA (STOCK)
Solicitar el material requerido indistintamente de su existencia
o no en los almacenes.

Solamente utilizar material para la Parada siempre que no se
corra el riesgo de afectar las operaciones normales de las
Plantas.

No solicitar materiales con
alto costo / Baja Probabilidad
de utilización y con alternativas
para reparar.

109


EJERCICIO:

Como su empresa maneja el proceso de manejo de los materiales?

Se están comprando un numero adecuado de renglones solicitados?

Se les entrega a los ejecutores de Mantenimiento los materiales en el
Sitio?

Se realiza un seguimiento efectivo a las solicitudes de materiales?

110

IDENTIFICACION TEMPRANA DEL
ALCANCE DE TRABAJO /
FECHAS COMPROMISO Y
RESPONSABLES
111


10. IDENTIFICACION TEMPRANA DEL ALCANCE DE TRABAJO
PLANIFICACION / PROGRAMACION
ESTRATEGIA INTEGRADA (FASE I)
CONTRATACION (FASE II)
- Procedimiento Paradas de Planta.
- Definición de recursos para efectuar
- Comité de Paradas de Planta.
- Planificación, programación y
- Organigrama I
contratación.
- Metas y objetivos.
-Definicion del alcance de trabajo de cada uno de
-Desglose de la Planta (WBS)
los renglones de la lista (Mat. Equipos / Herram)
- Fecha tentativa de ejecución de la Parada.
- Completar lista de materiales.
- Desarrollo de la lista de trabajo preliminar
- Programa de eventos operaciones / proyectos
- Elaborar Plan de acción, definiendo fechas
mantenimiento, planificación PP, proyectos,
compromiso y responsables
servicios técnicos, contratistas.
- Lista de trabajo definitiva.
- Defin. Tiempo planificación/Prog.
- Definición de responsabilidades
- Seguimiento compra de materiales.
- Revisión 1 de presupuesto.
- Apoyo técnico externo.
- Trabajos de alto riesgo.
- Estrategia de contratación.
- Materiales de largo tiempo de entrega.
- Especificaciones técnicas.
-Plan de adiestramiento.
- Procedimientos administrativos.
- Plan de seguimiento para la compra de Mat.
- Plan Seg / Higiene y Ambiente.
- Fecha tope de solicitud de trabajos.
- Organigrama II (ejecución)
-Procedimiento Solicitud trabajos tarde.
- Coordinador general de la parada.
- Definición de recursos de personal
- Libro de la parada.
y equipos para desarrollar Fase II
- Inspección Materiales Recibidos.
- Plan de parada y arranque de la Planta
- Almacenaje de Materiales.
- Lista de Bridas Ciegas
- Plan de inspección
- Establecer procedimiento de control
- Revisión 2 de presupuesto.
de gastos o presup. aprobado.
- Diseñar un plan de aseguramiento
- Estrategia de contratación.
y control de calidad. 112


10. IDENTIFICACION TEMPRANA DEL ALCANCE DE TRABAJO
(FASE II – CONTINUACION) - Reuniones con el sindicato y solución de problemas
- Reunión con contratistas seleccionadas
- Auditorias: Seguridad, calidad, productividad. - Reunión con supervisores y capataces
- Proceso de solicitud, aceptación de trabajos en para que conozcan de los diferentes
taller. trabajos asignados.
- Procedimiento para instalación y remoción de - Plan de adiestramiento previo al inicio
bridas ciegas. de la Parada en S/H/A
- Personas para dirigir las Operaciones de manejos - Traslado a planta de herramientas y establecer
de los efluentes líquidos y sólidos. control de entrega de las mismas.
- Estrategia de ejecución de -Traslado a planta de materiales y control
trabajos críticos. de entrega de los mismos.
- Paquetes de trabajos por área, tipos de equipos - Estrategia de transporte al personal y suministro
y equipos. de comidas.
- Situación de las acciones de mejoramiento - Inspección de Grúas y Certificación.
continuo de Parada de planta anterior. - Formato de presentación a la Gerencia
-Persona para dirigir o coordinar - Diseñar formato de Critica de la Parada y acciones
las actividades de reparaciones de de mejoramiento.
equipos en talleres de la compañía
-Procedimiento para la aceptación
de trabajos e inicio .
-Reuniones a realizar en fases I, II y III.
-Presentaciones al comité de
Operaciones seguras de trabajos con
Alto riesgo.
-Determinar y desarrollar procedimientos y
especificaciones técnicas requeridas.

113


FECHAS COMPROMISO Y RESPONSABLES (LISTA DE EVENTOS)
DESCRIPCION RESPONSABLE F/E INICIO. F/E COMENTARIOS
TERM.

Elaborar guías y
guí Planificador 22/10 06/11 Seleccionar personal
procedimientos de especializado en Paradas de
Paradas de Planta. Planta.

Operación del comité de
Operació comité Gerencia de 22/10 24/10 Líder Gte. De Operaciones,
Gte.
Paradas de Planta Operaciones participan todos los Gerentes
de apoyo a la Parada.

Diseñar Organización
Diseñ Organizació Planificador 07/10 14/11 - Servicios Técnicos,
Té
para definir lista de Ingeniería de procesos, Seg.
Ingenierí
trabajo y alcance de la Higiene y Ambiente,
Parada Planificación, ejecución, etc.
Planificació ejecució
- Personal Especialista
Aprobación de
Aprobació Gte de Mantenimiento 15/11 16/11 Obtener Aprobación de la
Aprobació
organización
organizació Gerencia General.

Dar del conocimiento de Planificador 19/11 19/11 Sacar copias y entregar a
la organización a todo el
organizació diferentes Organizaciones
personal

114


DESCRIPCION RESPONSABLE F/E F/E COMENTARIOS
INICIO. TERM.

Identificar Metas y Planificador 20/11 20/11 Elaborar Conjuntamente el
Objetivos personal que forma parte de la
organización
organizació

Desglose de la Planta en Planificador 20/11 20/11 Utilizar como base para
Áreas Manejables elaborar la lista de trabajo,
(WBS) organización para Ejecutar la
organizació
parada y los paquetes de
trabajo.
Definir Fecha tentativa Planificador 20/11 20/11 Definir conjuntamente el
de ejecución de la
ejecució personal que forma parte de la
parada. organización
organizació

Elaborar lista de trabajo Planificador 20/11 20/12 Definir conjuntamente el
Preliminar personal que forma parte de la
organización
organizació

Diseñar Plan de Acción
Diseñ Acció Planificador 20/11 22/11 Definir Responsables y
de actividades Fechas de Compromiso
Pendientes para
concretar así la lista
así 115
definitiva


INICIO. TERM.

Revisar Presupuesto Planificador 23/11 27/11 Apoyo de Estimación de Costos
Estimació
formulado (revisión #1)
(revisió

Elaborar lista de trabajo Planificador 22/11 22/12
definitiva

Definición de
Definició Planificador 07/11 14/11 Se requiere apoyo de Recursos
responsabilidades en Humanos.
varias fases del proceso
de Parada de Planta
Determinar Lista de Planificador 23/12 04/01/08 Se requiere apoyo de
Materiales de largo tiempo especialistas de Mecánica,
Mecá
de entrega Electricidad, Instrumentación,
Instrumentació
electrónica, Ing. Procesos, etc.
electró

Elaborar plan de Supervisores de 20/12 18/01/08 Se requiere Apoyo de Recursos
adiestramiento diferentes Humanos
Organizaciones

116


INICIO TERM.

Establecer Plan de Planificador 05/01/08 12/01/08 Efectuar en forma programada
seguimiento para la Reuniones varias de
compra de materiales seguimiento. En una de las
reuniones se requiere la
participación de Superintendente
participació
de Materiales ó Gerente de
Materiales
Diseñar procedimiento de
Diseñ Planificador 08/01/08 22/01/08 Se Req. Apoyo del departamento
Req.
control de presupuesto de finanzas

Determinar estrategia de Planificador 01/02/08 08/02/08 Prever contratistas con
contratación
contratació conocimientos y experiencia en
Paradas de planta.

Diseñar Plan de
Diseñ Ingeniería ó Servicios
Ingenierí 20/11 20/12 Participar Mantenimiento,
aseguramiento y control de técnicos Proyectos y Operaciones
calidad

117


DESCRIPCION RESPONSABLE F/E INICIO. F/E COMENTARIOS
TERM.

Definir auditorias a Planificador 12/01/08 22/01/08 Prever Auditorias en
realizar Seguridad / Calidad /
Productividad

Definir Coordinador Gerencia MTTO 02/07/08 16/07/08 Incorporar el equipo 3 meses
General de Ejecución de
Ejecució antes del inicio de la Parada.
la Parada

Establecer un Planificador 02/05/08 09/05/08 Solicitar comentarios de
procedimiento para el organizaciones
proceso de solicitud / de apoyo
aceptación de trabajos en
aceptació
taller
Establecer un Operaciones 03/11/08 10/11/08 Solicitar aprobación de
aprobació
procedimiento para la Seguridad, Higiene y
instalación y remoción de
instalació remoció Ambiente
ciegos
Definir persona para Coordinador General 03/09/08 10/10/08 Solicitar a Operaciones
dirigir las operaciones de de Paradas de Planta trabajador de su organización.
organizació
manejo de los efluentes
líquidos y sólidos
só

118

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