sistemas de entrepisos

1. ENTREPISOS
PROCESOS, REDES Y SISTEMAS
GRUPO 5

2. ENTREPISOS
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro, construidos
monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales.
FUNCIONES: Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones
FUNCIÓN ARQUITECTÓNICA: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos de
una construcción; para que esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa debe
garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no deje ver las
cosas de un lado a otro.
FUNCIÓN ESTRUCTURAL: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de servicio
como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los acabados como pisos
y revoques. Además forman un diafragma rígido intermedio, para atender la función sísmica del
conjunto.

3. Losas unidireccionales: Son
aquellas en que la carga se transmite en
una dirección hacia los muros portantes;
son generalmente losas rectangulares en
las que un lado mide por lo menos 1.5
veces más que el otro. Es la más corriente
de las placas que se realizan en nuestro
medio.
Losa o placa bidireccionales: Cuando se
dispone de muros portantes en los cuatro
costados de la placa y la relación entre la
dimensión mayor y la menor del lado de la
placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas
reforzadas en dos direcciones.
SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:

4. Losa Tradicional vaciada en obra sobre estructura
metálica:
Sobre una estructura de vigas y columnas de acero es
posible vaciar in situ una losa de hormigón armado
con barras de refuerzo de acero según el proyecto de
cálculo. La evolución de los sistemas de encofrados y
el desarrollo de la industria en las últimas décadas
permite una faena de alta productividad.
A los componentes convencionales de una losa de
hormigón armado (hormigón y acero) hay que sumar
los mecanismos de conexión entre la losa de
hormigón y las vigas de perfiles de acero. Esta
conexión mecánica será la que permita el traspaso
eficiente de los esfuerzos de la losa de entrepiso a las
vigas y a través de ellas a las columnas. Esto último es
particularmente importante si se requiere que la losa
actúe como diafragma rígido y absorba parte de los
esfuerzos horizontales que actúan sobre la estructura.
Para esta conexión losa-viga se usan:
Pernos de corte (stud) de alta resistencia: soldados a
las vigas metálicas a un distanciamiento definido por
cálculo, penetran en la losa asegurando una conexión
que evita los desplazamientos relativos entre los
elementos que se conectan.
Elementos conectores según diseño específico
soldados a las vigas: con frecuencia se utilizan barras
de acero en forma de espiral o resorte, cuyo
diámetro y paso se determinan según cálculo.

5. Losa con moldaje colaborante (steel deck)
Consiste en un molde metálico de geometría
generalmente trapezoidal que actúa como
encofrado pero simultáneamente como parte
de la armadura de refuerzo inferior de las
losas. En otras palabras, el moldaje queda
incorporado a la solución de la losa,
reemplazando la armadura de tracción.
Para mejorar la conexión entre el molde
metálico y el hormigón que es vaciado en
sitio, el molde tiene indentaciones o muescas
que se hacen en la etapa del conformado y
que mejoran el anclaje mecánico. Asimismo,
se deben proveer conectores de corte sobre
las vigas de la estructura metálica según lo
comentado anteriormente.
El sistema se complementa con una malla
superior, usualmente electro soldada cuya
función principal es evitar la aparición de
fisuras en el hormigón.
La ventaja de usar este sistema es que se
pueden salvar mayores luces reduciendo las
necesidad de apoyos o alzaprimados en la
etapa de hormigonado.

6. Sistema de Vigas y viguetas de acero con
bovedillas
A partir de un sistema de columnas y vigas
principales es posible concebir una estructura de
entrepiso en base a viguetas secundarias que
reciban elementos que actúan como moldajes o
encofrados perdidos en forma de bovedillas de
diferentes materiales. Entre ellos se pueden
mencionar las bovedillas de arcilla o de mortero,
así como bovedillas confeccionadas en
poliestireno expandido. Dependiendo de las luces
a salvar, se deberá proveer un sistema de vigas
secundarias que reciban adecuadamente las
viguetas. Sobre las bovedillas se vaciará una losa
de concreto en la que se incorpora una malla
electro soldada a fin de reducir los riesgos de
fisuras en el concreto. Una solución interesante
es el uso de viguetas en base a perfiles abiertos
que serán rellenos con concreto junto con el
vaciado de la losa. El perfil abierto actúa de esta
forma similar al “deck”, o sea, como moldaje o
encofrado y como enfierradura de tracción de la
vigueta.

7. Sistemas mixtos
la instalación de viguetas de
hormigón que se complementan con
bovedillas o rellenos de diferentes
materiales similares a los
mencionados anteriormente. Un
sistema de aplicación frecuente es la
vigueta de hormigón trelizada en base
a enfierradura de tracción
incorporada en molde de cemento o
arcilla y armadura en espera
electrosoldada triangular que será
concretada in situ en conjunto con la
losa. Estos sistemas deberán
considerar conectores de corte en
caso de requerirse comportamiento
como diafragma rígido.

8. Sistemas de Envigados y Elementos
complementarios
Sobre sistemas de envigados de acero
en perfiles laminados o conformados
en frío se puede estructurar un
sistema de entrepisos basados en
plataformas prefabricadas de diferente
geometría y materialidad que varían
desde sistemas de losas pretensadas
de hormigón (losas TT, losas
alveolares, etc.), pre losas de
hormigón, paneles compuestos
aislados y hasta planchas o placas
simples, de acero, madera o
compuestas. La preocupación ha de
centrarse en la conexión de cada uno
de dichos elementos y la estructura
metálica de manera de asegurar un
correcto diseño y fijación.

9. Plataformas de circulación y/o bases
de pavimentos.
En proyectos industriales es frecuente
el uso de rejillas confeccionadas con
pletinas soldadas que permiten
elementos de circulación y/o
ventilación. Existen de diversas
dimensiones, formas y secciones. La
ventaja que ofrecen estos sistemas es
su modulación y adaptación a
condiciones específicas de proyecto
que cubren diversas aplicaciones.
Inicialmente asociados a las
construcciones industriales y su uso a
instalaciones de servicios (pavimentos
ventilados), se ha incorporado como
parte del equipamiento y mobiliario
urbano

10. Sobrepisos o pisos técnicos
Frecuentemente se instalan pisos
elevados o pisos técnicos que
permiten alojar y distribuir
libremente las instalaciones
eléctricas y de señal bajo ellos, lo
que es especialmente necesario
en oficinas o salas técnicas. Los
pisos técnicos se instalan sobre
un piso o pavimento existente y
su propósito es generar espacios
registrables. Estos sistemas están
compuestos por una estructura
metálica en base a soportes o
gatas mecánicas regulables y
viguetas que reciben una
palmeta.

11. ENTREPISOS PRETENSADOS:
Consta de viguetas
pretensadas y bloques de
concreto. Es ideal para la
construcción de
entrepisos en casas de dos
plantas o más, condominios,
edificios pequeños, parqueos,
losas para tanques, puentes,
etc.

12. PREFABRICADOS LIVIANOS:
Consta de viguetas fabricadas
con acero de alta resistencia y
bloques de entrepiso. Este
producto esta diseñado para la
construcción de entrepisos para
casas de dos plantas o más,
condominios, edificios pequeños,
parqueos, losas para tanques,
etc.
Su principal característica es ser
sumamente liviano, por lo que el
montaje se realiza en forma
rápida y sencilla, lo que significa
una gran economía en mano de
obra. Por ser tan liviano, es ideal
para proyectos en playas y zonas
rurales, pues el costo del
transporte resulta más
económico.

13. Sistemas de entrepiso más utilizados en Colombia
a. Placas macizas de concreto: se emplean más en edificaciones de comportamiento estructural y
deberían evitarse.
b. Placas en concreto aligeradas en una dirección: son las más empleadas en los edificios aporticados
principalmente con aligeramiento en casetón de guadua, se emplean en luces de 4.0 a 8.0 metros.
Estas placas por lo general presentan mucho desperdicio de concreto durante la fundida,
aumentando la carga muerta de la edificación y los costos. En los últimos años se emplean
aligeramientos con lonas o icopor.
c. Placas aligeradas en dos direcciones: se emplea este sistema de entrepiso para luces mayores a 8.0
metros. En la actualidad para el aligeramiento se siguen utilizando cajones prefabricados en concreto,
pero también se utilizan en fibra de vidrio reutilizables, en icopor, en casetón de guadua o lonas.
d. Reticular celulado: el reticular celulado se empleó bastante en Colombia, pero hoy en día de
acuerdo con las normas debe contemplar vigas estructurales en las dos direcciones de la edificación,
amarrando las columnas, convirtiéndose en una placa aligerada en dos direcciones.
e. Prelosas: su utilización no es muy masiva. Se emplean placas o prelosas prefabricadas de 3 a 4 cm
de espesor de luces no mayores a 6.0 m en concreto reforzado normal o pretensadas. También las hay
aligeradas con icopor y vacíos en su interior con un espesor un poco mayor (sistema Fibrit). Se
emplean más en edificaciones de mampostería que en pórticos de concreto.

14. f. Steel deck: se empezó a emplear en Colombia desde hace unos diez años con la reaparición de la construcción
de edificios con estructura en acero, hoy en día se utiliza en cualquier sistema estructural (pórticos de acero,
pórticos de concreto y mampostería estructural). En algunos proyectos importantes se ha descartado su utilización
por su baja resistencia al fuego.
g. Bovedillas: es un sistema poco utilizado en nuestro medio, se ha empleado en mampostería estructural y en
vivienda de varios pisos. Su utilización es óptima en luces pequeñas (83.0 a 5.0 m.). La construcción de placas
macizas con vigas descolgadas exige la colocación de dos niveles de formaleta para poder fundir conjuntamente
vigas y placas en forma monolítica, situación que es difícil de ejecutar con el tipo de formaleta en tablero que más
se utiliza en nuestra construcción, obligando en la gran mayoría de los casos a fundir parcialmente las vigas
descolgadas, dejando la parte superior de la viga en un espesor igual al de la placa maciza para fundirse
conjuntamente con la placa. Allí, se genera una junta de construcción la cual afecta la arcilla, de concreto o de
escoria como aligerantes de las placas, pero principalmente en construcción popular e informal.
La bovedilla puede ser de dimensiones variables, normalmente se busca que se pueda manipular fácilmente. En
muchas ocasiones el sistema presenta unas viguetas prefabricadas con refuerzo, fundidas parcialmente, de luces
máximas de 6.0 m., las cuales soportan las bovedillas. Posteriormente, se funde una pequeña placa en concreto
reforzado que confina el sistema, generando un diafragma rígido.
h. Entrepisos de madera: actualmente se utiliza en proyectos especiales, o entrepisos pequeños y livianos o para
mezanines, pero por el ruido que presenta al caminar por el crujir de la madera en muchas obras se descarta. Fue
un sistema de entrepiso muy empleado en Colombia en épocas pasadas.

15. SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL
ESTRUCTURAL
Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de
acero corrugado o mallas metálicas de acero.
Losas o placas en concreto (hormigón) pretensado : Son las que utilizan cables traccionados y anclados, que le transmiten a la
placa compresión. Este tipo de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas constructoras
que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.
Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera, complementadas en la parte superior por
un diafragma en concreto reforzado.
Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y que configura simultáneamente la
formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo
nacional
Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en materiales especiales como arcilla cocida,
plástico reforzado, láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.

16. CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS
EN EL SITIO
Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una cama
(tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas ) y riostras (diagonales). Las losas o
placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas) o macizas.
•Losas aligeradas : Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar
el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . Los aligerantes pueden ser
rígidos o flexibles, y pueden ser:
•Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el
aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico
reforzado, o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso más
frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.
•Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son
generalmente de madera o esterilla de guadua.

17. http://www.arquitecturaenacero.org/materiales/46-entrepisos-y-cielos
http://www.mapesa.tripod.com/id5.html