1. Las características principales de esta turbina eólica pueden variar según el tipo de motor o generador que le instalemos, pero
normalmente será de unos 12v de tensión eficiente.
Después de muchas búsquedas de información por todo Internet, me dí cuenta que todos los diseños tenían cinco cosas en común:
1. Un generador.
2. Palas.
3. Sistema de orientación hacia el viento (Timón).
4. Una torre para elevar la turbina hacia dónde esté el viento.
5. Baterías y un sistema de control eléctrico.
Organizando un poco el tema, conseguí reducir el proyecto a tan sólo cinco sistemas, que atacando poco a poco y uno por uno, no resulta
del todo complicado. Decidí comenzar con el generador. Observando los proyectos de otras personas por Internet, me dí cuenta que había

2. gente que decidió hacerse su propio generador, otros que usaban la energía residente de motores de imán permanente, y otros,
simplemente se buscaban un generador. Así que decidí ponerme a buscar.
Mucha gente usaban los motores de las unidades de cinta de ordenadores antiguos. Los mejores para esto, son los Ametek de 99
voltios en continua que funcionan muy bien como generadores.
Existen muchas otras marcas y modelos de motores de imán permanente que no sean los Ametek, pero puede que no trabajen igual de
bien, ten en cuenta que los motores de imán permanente no fueron diseñados para ser generadores. Los motores normales, cuando se
usan como generadores, tienen que ser impulsados mucho más rápido que su velocidad nominal de funcionamiento para alcanzar una
producción parecida a la de su funcionamiento normal. Con estos datos, podemos sacar una conclusión, lo que estamos buscando, es un
motor que de mucha tensión con pocas revoluciones. Alejarse de motores con muchas revoluciones y poca tensión, porque no servirá para
nada. Lo que buscamos, más o menos, es un motor que nos de unos 12 v de tensión útil con unas revoluciones muy bajas (325 rpm).
Cuando lo tengáis, para hacer la prueba, conectarlo a una bombilla de 12 v y darle un fuerte giro al motor con la mano, si de verdad nos
funciona, la bombilla deberá encenderse como normalmente.
Me puse a investigar un poco más para las palas. Vi que mucha gente talla sus propias palas en madera, pero eso es demasiado
complicado, teniendo en cuenta que otras personas hacían sus palas con tubos de PVC con el mismo resultado. Aquí os dejo una web en
la que podéis encontrar como hacer vuestras propias palas de PVC aerodinámicas.

3. Seguí más o menos la guía cambiando unas cuantas cosas. Usé una tubería ABS negra que venían ya precortadas. Usé la tubería de 6
pulgadas de diámetro en vez de 4 y 24 pulgadas de largo en vez de 19 5/8. La diferencia está en que pesará un poco más, pero las
revoluciones serán mayores también a recoger más viento, y ganaremos un poco de energía.

4. Empecé marcando y cortando el tubo longitudinalmente en cuatro piezas iguales, corté una y la usé como guía para el resto, limando los
bordes y pesándolas si es necesario para evitar descompensar el aparato. Finalmente, terminé con 4 palas, tres para usarlas y una de
repuesto. Para mejorar la aerodinámica se pueden limar los bordes como cuchillas para que “corte” el viento y obtenga una menor
resistencia.

5. El siguiente paso era unir las palas al motor, para lo que usé unos pernos. Por mi taller apareció una rueda dentada que encajaba a la
perfección en el eje del motor, pero no tenía ni los agujeros necesarios, ni el diámetro para hacer la unión perfecta con las palas, así que le
añadí un disco de aluminio de 5 pulgadas de diámetro y ¼ pulgada de grosor que valía perfectamente para la unión de las palas. La
solución fácil de esto fue unir ambas piezas y dejarlas fijas completamente.

6. Esta es la perforación y grabación de las piezas.

7. Las piezas armadas, incluyendo las palas.

8. La otra parte del ensamble completo.

10. En uno de mis viajes a la ferretería, encontré esta tapa que viene perfecta para la punta de las aspas, evitando así la resistencia del
aparato al viento y repartiendo más aire aún hacia las palas.

11. Actualización: Más adelante, en un día de muchísimo viento, se me partieron las aspas delaerogenerador, y opté por hacerle este
cambio, perdía en longitud, pero ganaba en resistencia. Para no prescindir de ninguna, debéis hacerlo así desde el principio.

12. Lo siguiente era el montaje del esqueleto de la turbina, para hacerlo sencillo, opté por colocar el motor en un trozo de madera de 2 X 4
pulgadas agarrado con unas abrazaderas ajustables. También, para proteger un poco el motor, lo puse dentro de un tubo de PVC que
tenía su diámetro justo. Le coloqué una cola para direccionar el esqueleto hacia el viento, la mía estaba hecha de aluminio rígido y tenía
las dimensiones que están en la imagen, aunque eso no es algo que deba preocuparos.

13. Esta es otra vista del esqueleto de la turbina de viento.

14. El siguiente paso fue pensar en algún tipo de mecanismo que permitiera girar libremente a laturbina según la dirección en la que viniera el
viento. Después de mucho pensar, me di cuenta que con una barra de metal de 1 pulgada de diámetro y 10 de largo introducida en un tubo
de acero de 1 pulgada y 1/4 de diámetro, funcionaba a la perfección. Usaría por ambos lados los tubos de acero de 1 pulgada, y de cuerpo
o torre, usaría el de 1 pulgada y 1/4. Para elegir la posición del tubo de acero, miré el esqueleto y calculé el centro de gravedad, tan simple
como ver el sitio de la madera (la de 33 pulgadas) dónde se queda en equilibrio. Los cables del generador, pasarán por un agujero por el
centro del tubo de sujeción.

15. Para la base de la torre, corté una base de 2 pies de diámetro de madera contrachapada. Le hice un montaje en forma de U con tuberías
de 1 pulgada que es dónde iría el otro extremo del tubo o torre de 1 pulgada y ¼ de diámetro. Como la parte superior, es libre de girar para
dónde quiera también, así se le da más movilidad por si en un momento dado se atasca la de arriba. También la U es movible en forma de
bisagra para facilitar la subida y bajada de la turbina de viento. Entre la U y el tubo de 1 pulgada, añadí una T con un agujero para poder
sacar por ahí el cable. Eso se muestra en una foto de abajo. También incluiré unos agujeros en la madera contrachapada para poner unos
anclajes para el suelo.

16. Esta foto muestra la cabeza y la base juntos. Ahora te puedes hacer a la idea de como irá quedando, imagínate una tubería de 10 pies
entre los extremos.

17. Después pinté todas las piezas de madera con una pintura protectora blanca. En esta foto se ve también un añadido en la cola, es un
pedazo de plomo para contrapesar.

18. Rápida de PVC de aerogeneradores / molino de
viento las hojas
Hojas de PVC es un excelente, rápido, ligero, barato y muy fácil. Entonces, ¿cómo hacerlos?
Elegir el tamaño adecuado.

19. Primero que tienes que pasar por el habitual "¿Qué tan grande que los necesite". Una vez que han decidido que la longitud que
usted necesita para ir y conseguir que su tubo de pvc. Ni que decir tiene que comprar la misma longitud que las hojas. ¿De
qué tamaño es gobernado por un poco de sentido común. Pero en caso que no son sensibles, la pipa debe ser
aproximadamente 1 / 5 de espesor, ya que es mucho tiempo. por ejemplo, si usted tiene 50 cuchillas cm del tubo de PVC debe
tener un diámetro de 10 cm. Un tramo de tubería de PVC puede hacer cuatro hojas.
Así que ahora usted debe haber comprado el tubo de pvc y se llevaron de regreso a casa. Para mi ejemplo, voy a hacer una
serie de hojas de 50 cm. Así que aquí está mi pipa.
Cuarta parte de la tubería de pvc.
En primer lugar queremos trimestre del tubo. Ahora el dibujo de líneas rectas y la medición de superficies redondas es difícil,
por lo que es el mejor método para obtener una hoja grande de papel. Si se coloca la hoja con fuerza alrededor de la tubería se
obtiene una línea recta alrededor de la tubería. Si la línea de uno de los bordes del papel con esta línea se puede obtener líneas

20. rectas pasando por el tubo. Con el papel envuelto alrededor de la tubería puede marcar la circunferencia. A continuación,
puede doblar el papel por la mitad y marca a mitad de camino alrededor de la tubería. Luego, en cuartos de la mitad de nuevo y
obtener de las tuberías. Con estos métodos debe ser capaz de sacar el bien de líneas rectas en todo el tubo de dividir
longitudinalmente en cuatro partes. Ahora corre la sierra por la tubería a cortar por la mitad. Como tal.
Y luego otra vez en cuartos.

21. La forma de cada trimestre
Ahora, para cada uno de nuestros cuatro cuartos que queremos hacer dos cosas
1) Cortar un rectángulo de la base de unos 5 cms, por lo que fácilmente se puede adjuntar a lo que queramos. Antes de hacer
el corte, perfore un agujero en la esquina para mejorar la integridad estructural del material. Una vez que el orificio para cortar
los rectángulos a cabo con cuidado de no cortar más allá del agujero.
2) Cortar la punta de alta de la base al punto.

22. Todos Hecho
Entonces se puede hacer todo. Tenemos cuatro hojas listas para usar.