Materiales y procesos   industriales II        SOPLO
SOPLO El proceso de soplo es un proceso  primario debido a que el plástico es  moldeado a través de un proceso térmico,  ...
SOPLO - EXTRUSIÓN Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes d...
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SOPLO - EXTRUSIÓN El proceso de extrusión soplo parte de una  extrusora normal, la cual deberá de tener la  característic...
SOPLO - EXTRUSIÓN De la extrusora se  obtendrá un tubo o  línea continua la cual  recibira en nombre de  “Manga” o “Paris...
SOPLO - EXTRUSIÓN Partiendo de un tubo    Este es recortado y  o línea de forma         aprisionado por un  continua,   ...
SOPLO - EXTRUSIÓN Mediante la               Se obliga a adquirir la  introducción de aire       forma que lo  comprimido...
SOPLO – EXTRUSIÓN En otra fase se        Terminado este ciclo,  expulsa el producto     pasa a la estación de  terminado...
SOPLO - EXTRUSIÓN  Las ventajas de este sistema son:· Simplicidad.· Versatilidad.· Bajo coste en el precio de los util...
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SOPLO - INYECCION A diferencia del proceso anterior en este se  requerirá de una maquina de inyección, la cual  dará inic...
SOPLO - INYECCION
SOPLO - INYECCION Una vez que se tiene    Se inyecta en un  la preforma              molde atemperado
SOPLO - INYECCION Soportada en un    Finalizado este ciclo macho                el molde de inyección                   ...
SOPLO - INYECCION Donde sin alterar las    Se sopla el cuerpo  características del       del envase hasta  cuello       ...
SOPLO - INYECCION Posteriormente es  expulsada del macho  en una tercera  estación
SOPLO - INYECCION Las ventajas de este sistema son: · Los cuellos y bases de los envases quedan    perfectamente conform...
SOPLO - INYECCION
SOPLO - INYECCION
SOPLO – INYECCION           BIORIENTADO . En esta técnica el      formando un cuerpo  material en estado        hueco, d...
SOPLO – INYECCION               BIORIENTADO Esta se enfría hasta temperaturas en las     Se sopla con aire a que el mate...
SOPLO – INYECCION           BIORIENTADO cuando toca el molde     N la ultima fase se  el material se enfría     expulsa ...
SOPLO – INYECCION          BIORIENTADO . En la primera queda    Se dispone también  determinado el cuello    de máquinas...
SOPLO – INYECCION          BIORIENTADO En la segunda el  envase se estira y se  sopla (se biorienta),  quedando  determin...
SOPLO – INYECCION            BIORIENTADO    Ventajas del proceso de inyección soplado  biorientado frente al proceso conv...
SOPLO – INYECCION           BIORIENTADO 4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por ...
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  1. 1. Materiales y procesos industriales II SOPLO
  2. 2. SOPLO El proceso de soplo es un proceso primario debido a que el plástico es moldeado a través de un proceso térmico, donde el material para por el estado líquido y finalmente se solidifica. Por sus características puede dividirse en: - extrusión soplo - inyección soplo
  3. 3. SOPLO - EXTRUSIÓN Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
  4. 4. SOPLO
  5. 5. SOPLO - EXTRUSIÓN El proceso de extrusión soplo parte de una extrusora normal, la cual deberá de tener la característica de permitir salir un tubo plano en posicion vertical hacia abjo de la extrusora
  6. 6. SOPLO - EXTRUSIÓN De la extrusora se obtendrá un tubo o línea continua la cual recibira en nombre de “Manga” o “Parison”
  7. 7. SOPLO - EXTRUSIÓN Partiendo de un tubo  Este es recortado y o línea de forma aprisionado por un continua, molde refrigerado
  8. 8. SOPLO - EXTRUSIÓN Mediante la  Se obliga a adquirir la introducción de aire forma que lo comprimido, “el soplo” contiene
  9. 9. SOPLO – EXTRUSIÓN En otra fase se  Terminado este ciclo, expulsa el producto pasa a la estación de terminado "desbarbado" dónde se le desprende de los sobrantes (rebabas), automática o manualmente.
  10. 10. SOPLO - EXTRUSIÓN Las ventajas de este sistema son:· Simplicidad.· Versatilidad.· Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologías.
  11. 11. SOPLO
  12. 12. SOPLO
  13. 13. SOPLO
  14. 14. SOPLO - INYECCION A diferencia del proceso anterior en este se requerirá de una maquina de inyección, la cual dará inicio a todo el ciclo de moldeo, porque generara l oque se le conoce como preforma
  15. 15. SOPLO - INYECCION
  16. 16. SOPLO - INYECCION Una vez que se tiene  Se inyecta en un la preforma molde atemperado
  17. 17. SOPLO - INYECCION Soportada en un  Finalizado este ciclo macho el molde de inyección se abre y la preforma es transportada a un molde de soplado,
  18. 18. SOPLO - INYECCION Donde sin alterar las  Se sopla el cuerpo características del del envase hasta cuello darle su forma definitiva
  19. 19. SOPLO - INYECCION Posteriormente es expulsada del macho en una tercera estación
  20. 20. SOPLO - INYECCION Las ventajas de este sistema son: · Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin rebabas. · El peso y la capacidad son exactos. · La estabilidad dimensional es sobresaliente. · La estanqueidad está garantizada. · Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias
  21. 21. SOPLO - INYECCION
  22. 22. SOPLO - INYECCION
  23. 23. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO . En esta técnica el  formando un cuerpo material en estado hueco, denominado fundido se inyecta a "Preforma través de una o varias boquillas en un primer molde,
  24. 24. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO Esta se enfría hasta temperaturas en las  Se sopla con aire a que el material es presión y se estira todavía moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del envase.
  25. 25. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO cuando toca el molde  N la ultima fase se el material se enfría expulsa el producto adquiriendo la forma termnado definitiva
  26. 26. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO . En la primera queda  Se dispone también determinado el cuello de máquinas que del envase y su peso. acoplan una etapa de acondicionamiento. Con ella se regula la temperatura en varias zonas de la preforma y se actúa sobre el estiramiento del material
  27. 27. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO En la segunda el envase se estira y se sopla (se biorienta), quedando determinado su aspecto final.
  28. 28. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO Ventajas del proceso de inyección soplado biorientado frente al proceso convencional: 1. La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presión de la inyección no se producen variaciones apreciables en estos parámetros. 2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus características mecánicas: rigidez, resistencia a la compresión, etc.
  29. 29. SOPLO – INYECCION BIORIENTADO 4. En comparación con la tecnología convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores características mecánicas. 5. La biorientación proporciona también una mejora en la distribución de espesores del envase, mejorando sus propiedades ópticas: transparencia y brillo. 6. La biorientación mejora la resistencia al paso de gases y vapores. En esta tecnología no hay rebabas ni material cortado de desecho.
  30. 30. SOPLO - INYECCION

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