Tecnologia del concreto

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Tecnologia del concreto

  1. 1. TECNOLOGIA DEL CONCRETO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
  2. 2. “Rama de la Ingeniería que abarca el conjunto de conocimientos científicos orientados a la aplicación técnica, práctica y eficiente del concreto en la construcción” Un siglo de acumulación de conocimientos e investigación 1. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO :
  3. 3. 3,000 años A.C. LOS EGIPCIOS emplean morteros de yeso y cal en la construcción de las pirámides. 2,000 años A.C. LOS CHINOS emplean materiales cementicios naturales en botes hechos con bambú y en la construcción de la Gran Muralla. 800 años A.C. LOS GRIEGOS Y CHIPRIOTAS usan morteros de Cemento Natural en sus construcciones. 2. ANTECEDENTES HISTORICOS:
  4. 4. 300 años A.C. y hasta 500 años D.C. LOS ROMANOS hacen concreto rudimentario usando cementos naturales (puzolánicos) + agua + arena + piedra menuda (pelo de caballo, sangre animal como aglomerantes complementarios) LOS ROMANOS utilizan principalmente el concreto rudimentario en acueductos, caminos y como complemento en palacios y templos.
  5. 5. El IMPERIO ROMANO llegó a construir 8,500 km. de caminos en concreto rudimentario; actualmente, las carreteras interestatales en U.S.A. llegan a 6,700 km. En la Edad Media (año 476 al año 1,492) se va perdiendo el uso de los Cementos Naturales prefiriéndose la piedra y el adobe, hasta alrededor del Siglo XIV en que se reintroduce el empleo de la cal y las puzolanas.
  6. 6. IMPERIO INCAICO: Tenían conocimientos de Astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de piedra y adobe. EN EL PERÚ
  7. 7. LA COLONIA: Siglo XVI, los españoles poseen conocimientos técnicos de influencia árabe. Cimientos con piedra y Calicanto (Cal + arena). Puente de Piedra sobre Rio Rímac (1608), se agregó huevos (aditivo). Fortificaciones. Iglesias. Conventos. La Catedral de Lima. (El edificio de adobe + alto) EN EL PERÚ
  8. 8. LOS GREMIOS: Tienen origen en la Colonia; agrupan personas dedicadas a la práctica de un arte u oficio. Son antecesores de los Colegios Profesionales. Los asociados del gremio eran: Aprendices, oficiales, alarifes (maestro). El gremio de Albañiles agrupaba a los profesionales de la construcción. EL PERÚ
  9. 9. LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820): 1824 Joseph Apsdin (inglés) Calcinacion de caliza. 1840 Francia, primera fábrica, cemento Portland. 1845 fábrica en Inglaterra. 1850 llega a Peru cemento en barriles de madera. 1855 fábrica en Alemania. 1871 fábrica en EE.UU. 1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros. 1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil. Fines XIX, en Europa y Norteamérica se inicia la era del Concreto Armado, motor a explosión, electricidad EN EL PERÚ
  10. 10. SIGLO XX : 1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal marítimo del Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a Miraflores, a Magdalena, Av Costanera y otras. La compañía trae los primeros hornos de fabricación de cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac). Entre 1955 y 1975 se crean fábricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura. En los años 50, la primera emp. concreto premezclado. Despegue de la Tecnología nacional en concreto y la construcción (Obras de concreto armado). EN EL PERÚ
  11. 11. SIGLO XXI : A finales del Siglo XX, debido a los violentos cambios políticos, sociales y económicos que paso nuestro país, empezó a incrementarse la informalidad en cuanto a los constructores y hasta ahora, especialmente en las zonas marginales piensan que: « cualquier persona puede hacer un buen concreto », o que « el concreto es tan noble que acepta todos los errores ». Ahora tenemos esa oportunidad de aprender y reflexionar sobre los errores; superar y vencer los nuevos retos aplicando las nuevas tecnologias, conocimientos y procedimientos de usos del concreto. EN EL PERÚ
  12. 12. 3. EL CONCRETO
  13. 13. INTRODUCCION El concreto es un material de uso extensivo debido a las muchas bondades que presenta, por ejemplo: Es moldeable. Alta resistencia a la compresión. Adherencia con otros materiales. No es combustible. Es económico, etc.
  14. 14. Por sus propiedades, el concreto lo usamos en construcciones, como: Viviendas Puentes Pavimentados Presas Reservorios, etc. y Elementos prefabricados Por tanto el Ingeniero deberá saber: Seleccionar los componentes. Dosificar la mezcla del concreto. Utilizar un método de transporte. Tipo de curado. Que ensayos realizar. Normas para la calidad del concreto.
  15. 15. CONCEPTO Es la mezcla de: Cemento Agregados Agua Aditivos (opcional) Aire Al inicio es plástica y moldeable, luego es rígida que la hace un material ideal para la construcción.
  16. 16. CONCEPTO FUNDAMENTAL SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO Responde a todas las leyes Físicas y Químicas Con incremento de temperatura se dilata Cuando disminuye la temperatura se contrae Se desintegra cuando hay agresividad química Se fisura si se supera su resistencia en tracción La hidratación es un fenómeno químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo Conceptos Básicos ..... En términos prácticos, son las condiciones de exposición ambiental y de servicio las que someten a las estructuras de concreto a efectos normalmente combinados de las leyes aludidas, y particularmente son las características climáticas del sitio donde construimos que tienen un efecto preponderante sobre el comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido.
  17. 17. ¿Cuál es el concepto moderno de concreto de buena calidad ? “Es aquel que satisface eficientemente los requisitos de Trabajabilidad, colocación, durabilidad, resistencia y economía que nos exige cada obra en particular”
  18. 18. Tecnología del Concreto - Ing. L F V CARACTERISTICAS Ventajas Facilidad para moldearse dentro de encofrados. Alta resistencia a la compresión. Resistencia al fuego e impermeabilidad. Desventajas Escasa resistencia a la tracción (para mejorar esto se utiliza acero, llamandose a ésta unión concreto armado). Control de calidad sin responsables.
  19. 19. COMPONENTES Ligantes (Cemento y Agua) Agregados Agregado fino: Arena Agregado grueso: Grava, piedra chancada, confitillo. Observación (En Perú):  Agregado fino + agregado grueso = Hormigón  Cemento + agua = Pasta o lechada de cemento ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION Dosificación, Mezclado, Transporte, Colocación, Consolidación y el Curado.
  20. 20. CLASES Concreto Simple Cemento+A.fino+A.grueso+Agua Concreto Armado Concreto simple + armadura (acero) Concreto Estructural Cuando cumple una resistencia mínima preestablecida Concreto Ciclopeo Concreto simple + piedra desplazadora (Ver normas) Concreto Liviano Contiene agregados livianos; peso unit.=400 a 1700 kg/m3
  21. 21. CLASES Concreto Normal Con agregados corrientes; peso unit.=2300 a 2500 kg/m3 El peso promedio del concreto normal es 2400 kg/m3 Concreto Pesado Con agregados pesados; peso unit.=2800 a 6000 kg/m3 Concreto Premezclado Se mezcla en planta y se transporta en camiones Mixer. Concreto Prefabricado Elementos de concreto no fabricados en su lugar final. Concreto Bombeado
  22. 22. REQUISITOS DEL CONCRETO Los principales requisitos del concreto endurecido son: Que sus elementos constituyentes cumplen con las Normas NTP o ASTM correspondientes y estén distribuidos uniformemente en la mezcla. Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no endurecido como al endurecido. Debe tener la resistencia deseada diseñada y especificada que sea uniforme, impermeable al agua u otros líquidos, y resistentes a las acciones del clima, al desgaste y otros agentes destructores a los cuales pueda estar expuesto. Que no tenga contracción excesiva al enfriarse a secarse. Que tenga una apariencia o acabado arquitectónico dados cuando ello sea requerido. Que tenga alta resistencia a la abrasión o a productos químicos agresivos. Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado superficial con la textura requerida en las especificaciones.
  23. 23. CEMENTO AGUA PARA EL CONCRETO AGREGADO PARA EL CONCRETO ADITIVOS PARA EL CONCRETO
  24. 24. Según la norma técnica peruana, el cemento Portland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos del calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
  25. 25. TIPOS DE CEMENTOS A. Cementos Portland sin adición: Constituidos por Clinker Portland y la inclusión solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las normas técnicas. o Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo. o Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación. o Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales. o Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calo de hidratación. o Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
  26. 26. B. Cementos Pórtland Adicionados Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento (Ejm.: puzolanas, escorias, incorporadores de aire). Aquí tenemos según normas técnicas: - Cemento Pórtland Puzolánicos (NTP 334.044) Cemento Pórtland Puzolánicos Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%. Cemento Pórtland Puzolánicos Modificado Tipo I (PM): Contenido de puzolana menos de 15%. - Cemento Pórtland de Escoria (NTP 334.049) Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70%. Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM): Contenido de escoria menor a 25%. - Cemento Pórtland Compuesto Tipo I (Co) (NTP 334.073) Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales calizos, hasta un 30% de peso.
  27. 27. - Cemento de albañilería (A) (NTP 334.069) Cemento obtenido por la pulverización de Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua. - Cemento de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082) Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composición del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos específicos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratación. Sus tipos son: GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especificas HH: De alta resistencia inicial MS: De moderada resistencia de sulfatos HS: De alta resistencia a los sulfato MH: De moderado calor de hidratación LH: De bajo calor de hidratación
  28. 28. PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES Silicato Tricíclico (3CaO.SiO₂→ C₃S→Alita). Es el más importante de los compuestos del cemento Determinan la rapidez o velocidad de fraguado Determina la resistencia inicial del cemento El calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación de los cementos Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a la resistencia al intemperismo Aluminato Tricálcico (3CaO. Al2O3 -> C3A) Es el primero en hidratarse, o sea con mucha rapidez (hidratación violenta). Tiene poca resistencia mecánica (no incide en la resistencia a la comprensión) Tiene baja resistencia al interperismo (acción del hielo y deshielo). Tiene mala estabilidad de volumen. Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos. Calor de hidratación equivalente a 207cal/gr
  29. 29. Silicato Dicálcio (2CaO.SiO₂→C₂S→ Belita) Es el segundo en importancia Endurece con lentitud Alcanza elevada resistencia a la comprensión a largo plazo (después de prolongado endurecimiento) El valor de hidratación en equivalente a 63 cal/gr Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S Su contribución a la estabilidad de volumen es regula Ferro Aluminato Tetra cálcico (C4 AF -> Celita) Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratación (es relativamente rápida). El calor de hidratación en equivalente a 100 cal/gr (moderado). En la resistencia mecánica no está definida su influencia. La estabilidad de volumen es mala. Nota: El silicato Tricálcico (C4S) y el Silicato Dicálcico (C3S) constituye el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecánica se debe a estos dos compuestos.
  30. 30. El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con el material cementante para lograr: o La formación de gel o Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:  En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulación y colocación de la misma.  En estado endurecimiento la conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas. Como requisito de carácter general y sin que ello implique la realización de ensayos que permitan verificar su calidad, se podrá emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto
  31. 31. Se empleara aguas no potables únicamente cuando: DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE Cloruros 300 ppm Máximo Sulfatos 300 Ppm Máximo Sales de magnesio 125 ppm Máximo Sales solubles totales 500 ppm Máximo PH Menor|o r de 7 ppm Máximo Sólidos en suspensión 500 ppm Máximo Materia orgánica expresada en oxigeno 10 ppm Máximo
  32. 32. El aditivo es definido, por el comité 116R como “un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico o fibra de refuerzos se utiliza como un integrante del concreto y es añadido a la mezcla antes o durante el mezclado”, para modificar propiedades del concreto fresco y/o endurecimiento. En muchos casos (tales como alta resistencia inicial, resistencia a los procesos de congelación, retardo y aceleramiento de fragua) el empleo de un aditivo puede ser el único medio de alcanzar el objetivo deseado
  33. 33. Además del incremento de la durabilidad y resistencia, puede haber otras razones para el empleo de aditivo, tales como incremento de trabajabilidad, mayor facilidad de bombeo de la mezcla, facilidad de colocación y acabado, desarrollo de resistencia iniciales altas, rehúso de encofrados, et De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en: TIPO A: reductores de agua. TIPO B: reductores de fragua. TIPO C: acelerantes. TIPO D: reductores de agua- retardadores de fragua. TIPO E: reductores de agua- acelerantes. TIPO F: súper reductores de agua. TIPO G: súper reductores de agua – acelerantes.
  34. 34. CLASIFICACION a recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos o Acelerantes, o Icorporadores de aire, o Reductores de agua y reguladores de fragua, Aditivos minerales,. o Generadores de gas. o Aditivos para inyecciones, o Productores de expiación,. o Floculantes, o Impermeabilizantes, o Reductores de permeabilidad,. o Superplastificantes, o Aditivo reductor de agua- plastificante y retardante de fraguado. o Aditivo reductor de agua de rango medio, plastificante y retardante de fraguado. o Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardado. o Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante y retardante de fraguado con exclusión de aire. o Aditivo reductor de agua de alto rango superplastificante
  35. 35. Reducir el contenido de agua en la mezcla. Incrementar la trabajabilidad. Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial. Reducir o prevenir la segregación o crear ligera expansión. Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación. Reducir, incrementar o controlar el asentamiento. Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión. Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de mezclas. Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar: Se incrementa la resistencia en comprensión, flexión y corte. RAZONES DE EMPLEO
  36. 36. Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación durante el endurecimiento inicial. Se acelera la magnitud del desarrollo de resistencia tempranas edades. Se incrementa la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición. Se disminuya la permeabilidad del concreto. Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-agregado. Se incrementa la adherencia acero-concreto; así como la adherencia concreto antiguo-concreto fresco.  Se mejore la resistencia del concreto de al impacto y la abrasión. Se inhiba la corrosión del metal embebido. Se reduzca morteros o concretos coloreados. Se producen concretos celulares
  37. 37. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que aproximadamente es el 70% al 80% del volumen de la unidad cubica de concreto. El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto. Intervienen en las resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico, propiedades térmicas y acústicas, etc. Los agregados, los mayores constituyentes del concreto, son críticos para el comportamiento de este, tanto en su estado fresco como en el endurecido. Adicionalmente sirve como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla
  38. 38. TAMAÑO MÁXIMO TAMAÑO NORMAL MÁXIMO Criterio establecido en 1995 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión. MF= %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (1 1/2.38 𝑁 4 .𝑁 8.𝑁 16.𝑁 30.𝑁 50 𝑌 𝑁1𝑂𝑂) 100 Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el prime retenido MÓDULO DE FINEZA
  39. 39. FUNCIONES DEL AGREGADO o El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: o Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cubico. o Proporcionan una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. o Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
  40. 40. NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO GRANULOMETRÍA Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33, y NTP 400.037 deberán cumplir con las Granulaciones establecidas en la NTP 400.012, respectivamente CONTENIDO DE HUMEDAD PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
  41. 41. HUSO TAMAÑOMÁXIMO NOMINAL PORCENTAJEQUEPASAPORLOSTAMICESNORMALIZADOS 100mm (4pulg) 90mm (3 ½pulg) 75mm (3pulg) 63mm (2 ½pulg) 50mm (2 pulg) 37.5mm (1½pulg) 25.0mm (1pulg) 19.0mm (3/ 4 pulg) 12.5mm (1/ 2 pulg) 9.5mm (3/ 8 pulg) 4.75mm (N°4) 2.36mm (N°8) 1.18mm (N°16) 4.75um (N°50) 1 90mma37.5mm (3½a1½pulg.) 100 90a100 …. 25a80 …. 0a15 …. 0a15 …. …. …. …. …. …. 2 63mma37.5mm (2½a1½pulg.) …. …. 100 90a100 35a70 0a15 …. 0a5 …. …. …. …. …. …. 3 50mma25.0mm (2 a1pulg.) …. …. …. 100 90a100 35a70 0a15 …. 0a5 …. …. …. …. …. 357 50mma4.75mm (2pulg. aN°4) …. …. …. 100 95a100 …. 35a70 …. 0a30 …. 0a5 …. …. …. 4 37.5mma19.0mm (1½a 3/ 4pulg.) …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a5 …. 0a5 …. …. …. …. 467 37.5mma4.75mm (1½aN°4) …. …. …. …. 100 95a100 …. 35a70 …. 10a30 0a5 …. …. …. 5 25.0mma12.5mm (1a ½pulg.) …. …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a10 0a5 …. …. …. …. 56 25.0mma9.5mm (1a3/ 8pulg.) …. …. …. …. …. 100 90a100 40a85 10a40 0a15 0a5 …. …. …. 57 25.0mma4.75mm (1pulg. aN°4) …. …. …. …. …. 100 95a100 …. 25a60 …. 0a10 0a5 …. …. 6 19.0mma9.5mm (3/ 4a3/ 8pulg.) …. …. …. …. …. …. 100 90a100 20a55 0a15 0a5 …. …. …. 67 19.0mma4.75mm (3/ 4pulg.aN°4) …. …. …. …. …. …. 100 90a100 …. 20a55 0a10 0a5 …. …. 7 12.5mma4.75mm (1/ 2pulg.aN°4) …. …. …. …. …. …. …. 100 90a100 40a70 0a15 0a5 …. …. 8 9.5mma2.36mm (3/ 8pulg.aN°8) …. …. …. …. …. …. …. …. 100 85a100 10a30 0a10 0a5 …. 89 9.5mma1.18mm (3/ 8pulg.aN°16) …. …. …. …. …. …. …. …. 100 90a100 20a35 5a30 0a10 0a5 9 4.75mma1.18mm (N°4aN°16) …. …. …. …. …. …. …. …. …. 100 85a100 10a40 0a10 0a5 Fuente: NTP 400.012
  42. 42. SUSTANCIAS INCONVENIENTES DESCRIPCIÒN % Lentesdearcillasypartículasdeleznable Material másfinoquelamallaNº 200 Concretosujetoalaabrasión Todoslosotrosconcretos 3.0 3.0 3.0 5.0 CarbónyLignito Cuandolaaparienciadelasuperficieesimportante Todoslosotrosconcretos 0.0 1.0 Fuente: Ing. Enrique Riva López “Diseño de Mezcla”, editorial ICG Máximo porcentaje en peso de la muestra para el agregado fino Máximo porcentaje en peso de la muestra para el agregado grueso DESCRIPCIÒN % Arcilla Partículasblandas MaterialmásfinoquelamallaN°200 0.25 5.00 3.00 CarbónyLignito Cuandolaaparienciadelasuperficieesimportante Todoslosotrosconcretos 0.0 1.0
  43. 43. MATERIAL ORGÁNICA El agregado fino que no demuestre presencia nocivo de materia orgánica cuando se determina conforme el ensayo colorimétrico de (impurezas orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas, la resistencia a comprensión medida a los 7 días no es menor de 95%
  44. 44. EL CEMENTO PORTLAND
  45. 45. EL CEMENTO PORTLAND QUE ES? Aglomerante hidrófilo, se obtiene de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas; este polvo se somete a temperaturas de 1300 ºC produciéndose el llamado clinker, que se muele agregándose yeso (Sulfato de calcio) para obtener un polvo sumamente fino. Este polvo gris verduzco al mezclarse con agua obtiene nuevas propiedades adherentes y resistentes. A TENER EN CUENTA Se vende en bolsas de 42.5 kg peso neto y un pié cúbico de capacidad.
  46. 46. EL CEMENTO PORTLAND MATERIAS PRIMAS Piedra caliza Arcilla
  47. 47. EL CEMENTO PORTLAND PROCESO DE FABRICACION
  48. 48. EL CEMENTO PORTLAND Compuestos Químicos que forman el Cemento: Por ser una mezcla posee diversos compuestos, pero tiene 4 compuestos que representan mas del 90% del peso del cemento. Nombre Fórmula Abreviaci on Silicato tricálcico Silicato dicálcico Aluminato tricálcico Aluminio-ferrito tetracálcico
  49. 49. EL CEMENTO PORTLAND Compuestos Químicos que forman el Cemento: Estos compuestos determinan el comportamiento del cemento, luego de pasar del estado plástico al endurecido: Silicato tricálcico.- Define la resistencia inicial, su reacción con el agua desprende calor (calor de hidratación), la cual determina la velocidad de endurecimiento. Silicato Dicálcico.- Causa la resistencia posterior de la pasta. Aluminato tricálcico.- Al combinarse con el yeso, controlar el tiempo de fraguado. Alumino ferrito tetracálcico.- Repercute en la velocidad de hidratación y luego en el calor de hidratación.
  50. 50. EL CEMENTO PORTLAND Tipos de Cemento Portland (ASTM C-150 NTP 334.009): Tipo I.- De uso general, no requiere propiedades especiales. Tipo II.- Moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Tipo III.- Alta resistencia inicial. En 3 dias desarrolla la resistencia de los 28 días de un concreto normal. Tipo IV.- De bajo calor de hidratación, para concreto masivo. Tipo V.- Alta resistencia a la acción de sulfatos. Ambientes agresivos, especialmente obras expuestas a la acción del mar. Si poseen el sufijo A posee aire incorporado, S posee escoria, P posee puzolana.
  51. 51. EL CEMENTO PORTLAND Fábricas de Cemento Portland en Perú:
  52. 52. Tipos de Cemento Portland en Perú FABRICANTE UBICACIÓN DE LA FABRICA TIPO DE CEMENTO QUE PRODUCE Cementos Lima S.A Lima - Atocongo Tipo I marca Sol I Tipo II marca Sol II Tipo IP marca Súper cemento Atlas Cemento Andino S.A Junín - Tarma Tipo I (Andino I), Tipo II (Andino II) Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM) Cemento Pacasmayo S.A La Libertad - Pacasmayo Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II (Pacasmayo II) Tipo V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo IMS) Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICO (Pacasmayo ICO) Cementos Selva S.A. San Martin - Rioja Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Puzolánico Tipo IP Cemento Compuesto Tipo ICO Cemento Yura S.A Arequipa - Yura Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP) Tipo IPM (Yura IPM) Cemento Sur S.A. Puno - Juliaca Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V Cemento Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Inka S.A. Lima - Cajamarquilla Cemento Portland Tipo I Ecológico – Marca Inka
  53. 53. Desarrollo de la Resistencia a la compresión en % de resistencia a 28 días:
  54. 54. EL CEMENTO PORTLAND Almacenamiento: No colocar directamente el cemento sobre el suelo. Protegerlo de la humedad y la lluvia. Preferentemente en almacén cerrado, sin humedad. Usar el cemento por orden de llegada. Entender que la calidad del cemento no es el tiempo de almacenaje, sino las condiciones de hidratación en que se guarda.
  55. 55. Normas: Normas NTP Nosmas ASTM Normas Técnicas de edificación. Recomendación: Visitar ASOCEM www.asocem.org.pe

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