2. Placas circuito impreso a la plancha
Existen muchas maneras de hacer placas de circuito impreso
caseras para poder realizar nuestros proyectos de una manera
profesional y darles una mejor apariencia y durabilidad, pero las
diferencias en los distintos métodos suelen ser bastante grandes,
en distintos aspectos como herramientas necesarias, pasos a seguir
o precio final del conjunto de herramientas y elementos.
Uno de los métodos más sencillos, baratos y rápidos en mi opinión,
es el método de la plancha. (Sí, la de planchar la ropa)
Este método es un método casero muy eficaz para hacer placas de
circuito impreso, pero como todo en esta vida, tiene algunas
desventajas y complicaciones.
Veamos tras el salto la lista de materiales que necesitamos para
realizar placas con la plancha paso a paso y las ventajas y
desventajas que tiene este método:
Ver cómo realizar las placas con la plancha
Los materiales y herramientas necesarios para hacer PCB con el
método de la plancha son:
- Placa de cobre virgen (Puede ser simple o doble cara)
- Plancha de ropa (Preferiblemente > 2200 Watios)
- Papel fino satinado (Estilo folleto de supermercado)
- Folio común
- Impresora LÁSER
Bien, veamos paso a paso como utilizarlos para crear una PCB a
simple cara:

3. 1) Para empezar, una vez diseñado el fotolito de la placa,
imprimiremos en blanco y negro con la impresora láser sobre el
papel satinado fino del estilo de los folletos del supermercado, que
cuánto más fino sea mejor, sin importar las inscripciones que haya
en el papel siempre y cuando sea satinado, es decir, que tenga
brillo.
Sin escatimar en gasto de tóner, recomiendo realizar el plano de
masa a la placa ya que aumentará las posibilidades de que la placa
salga correctamente al tener más superficie de tóner que se adhiera
al cobre.
Paso 1: Fotolito impreso en papel de folleto
Sin plano de masa (No recomendado)
2) Una vez impreso el fotolito en el papel satinado, lo recortaremos
y procederemos a limpiar correctamente la placa y a pre-calentarla,
situando la plancha encima de ésta directamente y manteniéndola
durante unos segundos (30/45 apróx.), hasta que la placa queme, y
no seamos capaces de agarrarla con los dedos sin quemarnos.
Además veremos como el cobre cambia un poco su color por un
tono algo más oscuro.
No mantener demasiado tiempo la plancha sobre la placa de cobre
directamente porque se levantará el cobre del propio calor y la placa
se volverá inservible.

4. Paso 2: Limpieza de la placa de cobre
3) Pre-calentada la placa, retiramos la plancha y procedemos a
colocar el papel impreso con el fotolito con la tinta de cara al cobre,
de forma cuidadosa de modo que quede lo más estirado posible, ya
que al estar caliente el cobre, el papel tenderá a pegarse y
adherirse al cobre mediante la acción del calor y el tóner.
Hecho esto, colocaremos un folio blanco cobre la placa+fotolito, y
plancharemos despacio hasta observar que toda la superficie del
papel está pegada al cobre de un modo uniforme sin burbujas ni
rugosidades.
Procedemos al planchado moviendo la plancha para asegurar la
distribución de calor y presión en toda la superficie de la placa,
durante unos minutos, en mi caso, con la plancha al máximo de
calor, 3/4 minutos son suficientes.
El tiempo de planchado dependerá de varios factores, entre ellos
está la potencia de la plancha, el papel utilizado y el tóner,
recomiendo hacer pruebas antes de realizar una placa, para
determinar los tiempos y obtener los mejores resultados. Se puede
decir que este método se basa en el sistema ensayo-error, hasta
dar con los tiempos exactos.
Una vez terminado el tiempo de planchado, si observamos la placa
de cerca, debemos ver como se transparentan las pistas a través
del papel, tal y como se ve en la imagen siguiente:

5. Paso 3: Pistas transparentándose a través del papel
4) El siguiente paso, será introducir la placa tal y como está en agua
fría, dejándola empaparse durante un minuto y procediendo con
cuidado a pasar el dedo lentamente sobre el papel mojado (dentro
del agua) para asegurar la desintegración del papel.
Paso 4: Placa en agua, empapando el papel
No es recomendable tirar del papel, ni intentar retirarlo a la fuerza
ya que probablemente además del papel, despeguemos las pistas y
tendremos que empezar el proceso nuevamente.
Al cabo de unos minutos veremos como el papel se desintegra
dejando el tóner pegado al cobre listo para el atacado con ácido.

6. Paso 4: (Final) Papel desintegrándose al pasar el dedo lentamente
sobre él metido en agua
Como se observa en la imagen anterior, el papel se desintegra poco
a poco dejando una fina capa de papel sobre el tóner, que
deberemos seguir retirando lentamente hasta visualizar el cobre
limpio en las zonas donde NO haya pistas, es decir, las zonas que
el ácido atacará posteriormente.
5) Proceder al atacado con ácido. Y tendremos la placa lista para
agujerear y soldar!
Además de los productos atacadores de PCB comerciales que se
venden, podemos atacar la PCB con una mezcla de productos de
limpieza que seguramente todos tengamos en casa:
Ácido Clorhídrico + Agua oxigenada.
Recomiendo la lectura del siguiente post para realizar las mezclas
correctamente:
Atacador.

7. Paso 5: PCB atacando con Agua Oxigenada + Ácido clorhídrico
El método de la plancha, tiene varias ventajas y varias desventajas,
veamos cuales son:
Ventajas:
- Método barato, sencillo y rápido.
- No requiere demasiado esfuerzo y con muy pocas herramientas
podemos hacer una buena PCB.
- Una vez determinados los tiempos, se puede hacer una PCB en
aproximadamente 10 minutos.
- Se pueden hacer con placas de cobre virgen sin necesidad de ser
foto sensibilizadas ni de utilizar ningún tipo de material especial.
- Si el proceso antes del atacado con ácido sale mal, se puede
limpiar el cobre con un cepillo de alambres y comenzar de nuevo,
sin tener que desechar una placa porque haya salido mal, es decir,
es un proceso “reciclable”.
Desventajas:
- Solo se pueden realizar placas a simple cara.
- Una de las desventajas principales de este sistema, es la
necesidad de tener una impresora láser para poder imprimir el
fotolito. Es importante que sea una impresora de tipo LÁSER, no es
válida una impresora de chorro de tinta normal ya que no se
despegaría la tinta del papel para adherirla al cobre.
- Si no se realizan los pasos correctamente en el tiempo necesario,
es probable que el fotolito no se adhiera bien al cobre, y por tanto,
el fotolito no servirá más y tendremos que imprimir uno nuevo.
- Si el proceso se realiza con prisas, es probable que se terminen
levantando muchas pistas a la hora de despegar el papel del cobre,
por lo que es un proceso en el que necesita paciencia y suavidad.
- Si nos pasamos de tiempo o temperatura en el planchado, aunque
el tóner se adhiera al cobre debido a la acción del calor, las pistas

8. se ensancharán llegando incluso a tener el doble de tamaño del que
deberían, por lo que en muchos casos habrá que realizar “arreglos”
en el tóner antes de proceder al atacado con ácido, por lo que no es
un proceso “perfecto”.
- Es un proceso en el que el tamaño de la placa está determinado
por el tamaño de la plancha, es decir, placas pequeñas no mayores
de 250 cm².