FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
TEMA: “CONCRETOS Y MORTEROS”
CICLO: III
ALUMNA: RIVERA RO...
El concreto es la mezcla de varios
componentes(cemento , agregado grueso
o piedra, agregado fino o arena y agua),
en diver...
Características
del Concreto
- Ofrece una gran resistencia de
Compresion.
- Ofrece una resistencia moderada a la
flexión y...
Usos del Concreto
El concreto se usa en:
• Vigas
• Columnas
• Pavimentos
• Cimentaciones
• Muros pantalla
• Muros de conte...
Componentes
del concreto
1.- CEMENTO:
Es un polvo que tiene un color blanco o gris. Este al mezclarse con agua genera un e...
Cemento gris
(bolsa 1kg)
S/. 1.90
Cemento Portland
S/. 17
Cemento blanco
Huascarán
S/. 21.90
Cemento sol
(bolsa de 42.5 kg)
S/. 17.60
AGREGADOS:
Materiales duros y sin vida, que al ser mezclados con el cemento
y agua forman el concreto.
influyen en el conc...
2.Agregado fino o arena
 Tanto el agregado fino como el grueso ,
constituyen elementos inertes del concreto ,
ya que no i...
3. Agregado grueso o piedra
 Esta constituido por rocas graníticas ,
diuréticas y sienecitas.
 Puede usarse piedra parti...
3.Agua
 El agua empleada en la mezcla debe ser limpia , libre
de aceites , ácidos ,
sales y materias orgánicas. En genera...
Proporciones para preparar el
concreto:
CEMENTO
1 UNIDAD
AGREGADO
DE 2 A 3 UNIDADES
AGUA
½ UNIDAD
(RESPECTO AL
CEMENTO)La ...
Componentes
del concreto
4. Aditivos
Se dividen en :
• Plastificantes
• Super-Plastificantes
• Incorporadores de aire
• Co...
MESCLADORA:
 La ventaja de usar una mescladora en vez de hacer el batido a mano, es que la
mescla de el concreto queda un...
 opción de olla: metal o polietileno
 capacidad de mescla(lt):255
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Tipos de Concreto
- Concreto Ciclópeo- Concreto Simple - Concreto Armado
CONCRETO SIMPLE
(SIN REFUERZO)
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor
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CONCRETO ARMADO
(ESTRUCTURAL)
Es el concreto en cuyo interior hay colocada una armadura de
acero, la cual aporta al produc...
CONCRETO CICLÓPEO
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras
o bloques, que no contiene armadura. se...
FLUENCIAS DE CONCRETOS:
CONCRETO ARMADO (ESTRUCTURAL)
materiales por m3 de concreto armado en volúmenes resistencia cilínd...
CONCRETO SIMPLE
materiales por m3 de concreto simple: solado / falso piso
PROPORCIÓN
VOLUMEN
CEMENTO
(BLS.)
HORMIGON
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CONCRETO CICLOPEO:
Cimientos Sobre cimiento
CC: 1:10 + 30% DE PG 1:8+25%:1 1/4
MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CICLOPEO:
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CONCRETO EN
ESTADO FRESCO
- MANEJABILIDAD: concreto fresco recién mesclado,
determina la facilidad para mesclar, transport...
CONCRETO EN
ESTADO
ENDURECIDO
Elemento solido
durable y resistente
- Resistencia a la
compresión
- Menor cantidad de
cemen...
Es el estudio de las «enfermedades» o «defectos y daños» que puede sufrir el concreto; sus
causas, sus consecuencias y rem...
Derivadas de los componentes:
-Su calidad
-Su limpieza
-Su composición
-etc.
Derivadas de la fabricación y ejecución:
-dep...
Alto contenido de agua
en la mezcla,
provocando retracción
hidráulica.
Alta dosificación
de concreto
Los cambios climático...
Ataque de químico, como los sulfatos,
reacción de los álcalis del cemento,
corrosión de las armaduras en
ambientes adecuad...
Mezclado , Transporte y
Colocación del Concreto
Mezclado de
concreto
 El proceso de mezclado del
concreto consiste en recubrir el
agregado con la pasta de cemento
hasta ...
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN
DEL CONCRETO.
• El concreto debe transportarse de modo
que se prevenga la segregacion y perdida
de...
El curado es el proceso por el se busca mantener
saturado el concreto , hasta que los espacios de
cemento fresco , origin...
VENTAJAS DEL CONCRETO
FRENTE A OTROS MATERIALES
 Es durable a los largo del tiempo y no requiere de un gran inversión
par...
DESVENTAJAS DEL CONCRETO , FRENTE A
OTROS MATERIALES
 Tiene poca resistencia a la tracción ,
apróximadamente la décima pa...
MORTEROS:
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar...
COMPONENTES:
CLASIFICACIÓN
 Una forma de clasificar los morteros es la que atiende a sus aplicaciones, así se
pueden esta...
CARACTERÍSTICAS:
 Homogeneidad en las dosificaciones
Un sistema rigurosos, automatizado permite controlar exactamente las...
LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS PROPORCIONES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
1 volumen de cal
3 volúmenes de arena
¼ volumen...
Pasos para preparar
un mortero:
1. Vierte la arena sobre una superficie plana formando una especie de montaña.
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CONCRETOS Y MORTEROS

  1. 1. FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES TEMA: “CONCRETOS Y MORTEROS” CICLO: III ALUMNA: RIVERA RONDOY NATALY SILVIA PIURA - PERÚ UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE
  2. 2. El concreto es la mezcla de varios componentes(cemento , agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y agua), en diversas proporciones que se combinan a mano o en mezcladoras mecánicas, para producir un gel que se deja moldear y que al endurecer o fraguar , forma un todo compacto como “piedra artificial” que después de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de compresión. FUNCION: Es un producto que cumple las propiedades para una edificación, ya que este elemento es muy resistente. esto dependerá de los diferentes compuestos del concreto, teniendo como resultado que en un movimiento sísmico, no afecte a la edificación. CONCRETO
  3. 3. Características del Concreto - Ofrece una gran resistencia de Compresion. - Ofrece una resistencia moderada a la flexión y a la tracción.
  4. 4. Usos del Concreto El concreto se usa en: • Vigas • Columnas • Pavimentos • Cimentaciones • Muros pantalla • Muros de contención • Represas • Puentes • Reproducción de tuberías • Postes • Adoquines • Bloques estructurales para mampostería • Etc.
  5. 5. Componentes del concreto 1.- CEMENTO: Es un polvo que tiene un color blanco o gris. Este al mezclarse con agua genera un efecto pegante y resistente. Este se encarga de aglutinar a los demás elementos (áridos o agregados ) CLASIFICACION DEL CEMENTO: CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker. TIPOS DEL CEMENTO PORTLAND: . TIPO 1 : destinados a obras de concreto en general. libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento. .TIPO2 : destinados a obras de concretos y obras donde se requieran el calor de hidratación ( puentes, tuberías de concreto ) .TIPO3: alta resistenciainicial , cuando la estructura reciba carga lo antes posible o cuando es necesitaría desencofran a los pocos días de vaciado. .TIPO 4: se requiere bajo calor de hidratación que no deben producirse dilatacionesdurante el fraguado. .TIPO5: usado donde se requiera una elevada resistenciaala acción encontrada ( canales , alcantarinas , obras portuarias )
  6. 6. Cemento gris (bolsa 1kg) S/. 1.90 Cemento Portland S/. 17
  7. 7. Cemento blanco Huascarán S/. 21.90 Cemento sol (bolsa de 42.5 kg) S/. 17.60
  8. 8. AGREGADOS: Materiales duros y sin vida, que al ser mezclados con el cemento y agua forman el concreto. influyen en el concreto dejándose moldear CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS TAMAÑO ORIGEN FORMA GRAVAS: MAYOR TAMAÑO 4.77 mm diámetro ARENAS: MENOR TAMAÑO 1.76 mm a 0.074 mm diámetro NATURALES: POVENIENTES DE DEPOSITOS, FLIVIALES,RIOS,CANTERAS. ARTIFICIALES: A PATIR DE PRODUCTOS FABRICADOS (como la arcilla expansiva) REDONDEADOS: MATERIAL DE RIO ANGULARES:TRITURADOS LARGOS;NO RECOMENTADO
  9. 9. 2.Agregado fino o arena  Tanto el agregado fino como el grueso , constituyen elementos inertes del concreto , ya que no intervienen en las reacciones químicas entre cemento y agua .  Este debe ser durable , fuerte , limpio , duro , y libre de materias impuras como polvo , limo , pizarra , álcalis y materias orgánicas.  No debe tener más de 5 % de arcilla o limos ni más de 1.5% de materias orgánicas CARACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO: El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas ásperas.
  10. 10. 3. Agregado grueso o piedra  Esta constituido por rocas graníticas , diuréticas y sienecitas.  Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos o vacimientos naturales.  No debe contener mas de 5 % de arcillas y finos , ni más de 1.5% de materias orgánicas.  Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño posible del agregado grueso; para resistencias mayores se obtiene con agregados de menor tamaño. CARACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO:  Los límites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.
  11. 11. 3.Agua  El agua empleada en la mezcla debe ser limpia , libre de aceites , ácidos , sales y materias orgánicas. En general el agua potable es adecuada para el concreto.  En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.  Su función principal es hidratar el cemento , pero también para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
  12. 12. Proporciones para preparar el concreto: CEMENTO 1 UNIDAD AGREGADO DE 2 A 3 UNIDADES AGUA ½ UNIDAD (RESPECTO AL CEMENTO)La cantidad de agua recomendable es del 45% respecto al cemento, puede variar entre 45 y 50% pero la resistencia del concreto será menor.
  13. 13. Componentes del concreto 4. Aditivos Se dividen en : • Plastificantes • Super-Plastificantes • Incorporadores de aire • Controladores de Agua • Minerales  Mejoran la trabajabilidad del concreto.  Reduce el agrietamiento por el calor e hidratación.  Mejoran la durabilidad del concreto a los ataques químicos .  Reducen su potencia de corrosión.  Producen concretos de alta resistencia 5. Fibras  Se agregan al concreto en proporciones menores al 1% en volumen , en la mayoría de los casos.  Impiden las pequeñas rajaduras debidas a la contracción de fragua y a la deformación plástica.
  14. 14. MESCLADORA:  La ventaja de usar una mescladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mescla de el concreto queda uniforme y homogénea, garantizando una buena resistencia. Hay 2 tipos de mescladoras:  La de tolva: que permite alimentar la piedra y la arena con buguies  La de trompo: en los que los componentes ingresan a la mescladora levantándolos a la altura de la boca de la entrada. MAQUINARIA LIVIANA PARA LA ELABORACIÓN DE EL CONCRETO
  15. 15.  opción de olla: metal o polietileno  capacidad de mescla(lt):255  capacidad(sacos):1  volumen total de olla(lt):350  producción en m cúbicos: 5  ciclo de producción en min: 3  velocidad de olla(rpm):28-32  peso con motor(kg):200  largo(mm):2052  ancho en (mm):1050  altura(mm):1379  La batidora de concreto es muy útil en la  entrega de concreto premezclado, cuenta con  un recipiente giratorio y unos agitadores para  homogenizar la mezcla. REVOLVEDORA, BATIDORA:
  16. 16. Tipos de Concreto - Concreto Ciclópeo- Concreto Simple - Concreto Armado
  17. 17. CONCRETO SIMPLE (SIN REFUERZO) Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado. puede usarse en pisos, andenes y pavimentos. es el mas común entre todos PUEDE USARSE EN • falso piso. • ciclope • cimientos • sobre cimientos SU COMPOSICION: CEMENTO + HORMIGÓN + (AGUA)
  18. 18. CONCRETO ARMADO (ESTRUCTURAL) Es el concreto en cuyo interior hay colocada una armadura de acero, la cual aporta al producto final capacidad para resistir esfuerzos de flexión y mejorar los de compresión.. PUEDE USARSE EN: - vigas - placas - viga de cimentación - zapatas - columnas SU COMPOSICIÓN: C + A.G + P.CHICA + (AGUA)
  19. 19. CONCRETO CICLÓPEO Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques, que no contiene armadura. se elaborará con una proporción de 60% de concreto y 40% de piedra braza limpia, producto de la excavación, tendrá un tamaño entre 15 y 20 cm. PUEDE USARSE EN: - cimientos sobre cimientos - falsa zapatas - muros de contención sin acero SU COMPOSICIÓN: C + HORMIGÓN + P.G O P.M + (AGUA)
  20. 20. FLUENCIAS DE CONCRETOS: CONCRETO ARMADO (ESTRUCTURAL) materiales por m3 de concreto armado en volúmenes resistencia cilíndrica a la compresión. + 70% de agua (y aditivos) CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA RESISTENCIA CILINDRICA A LA COMPRESION CEMENTO (BLS) ARENA(M3) PIEDRA(M3) USO 175 KG/CM2 1:2,5:2,5 7 0.51 0.64 ZAPATAS, COLUMNAS, ALIGERADOS, VIGAS 210 KG/CM2 1:2:2 9.73 0.52 0.53 245 Kg/cm2 1 2 2 280 Kg/cm2 1 1,8 2
  21. 21. CONCRETO SIMPLE materiales por m3 de concreto simple: solado / falso piso PROPORCIÓN VOLUMEN CEMENTO (BLS.) HORMIGON (M3) AGUA (LTS.) 1:6 6,2 1,05 0,21 1:8 5,0 1,13 0,17 1:10 4,2 1,19 0,14 1:12 3,6 1,23 0,12 RESISTENCIA CILINDRICA A LA COMPRESION uso 100 Kg/cm2 -Veredas -Bermas -Pisos -Falso pisos140 Kg/cm2
  22. 22. CONCRETO CICLOPEO: Cimientos Sobre cimiento CC: 1:10 + 30% DE PG 1:8+25%:1 1/4 MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CICLOPEO: MATERIALES UNIDAD CANTIDAD CEMENTO PORTLAND TIPO 1(ms) BLS 2.90 HORMIGON m3 0.83 PIEDRA GRANDE m3 0.48 AGUA m3 0.10 MATERIALES UNIDAD CANTIDAD CEMENTO PORTLAND TIPO 1(ms) BLS 3.70 HORMIGON m3 0.85 PIEDRA MEDIANA m3 0.40 AGUA m3 0.13
  23. 23. CONCRETO EN ESTADO FRESCO - MANEJABILIDAD: concreto fresco recién mesclado, determina la facilidad para mesclar, transportarse, colocarse, compactarse, y darle acabado - CONSISTENCIA: fluidez del concreto en estado fresco se mide atreves de la prueba cono de abrams - SEGREGACION: separación de componentes de la mescla de concreto fresco o morteros, durante su transporte y segregación - EXUDACION: ganancia de agua, el cual produce una acumulación progresiva en la superficie de la pasta del cemento Aquel recién preparado su estado es plástico y moldeable, no se produce el fraguado ni endurecimiento y adopta la forma del encofrado
  24. 24. CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO Elemento solido durable y resistente - Resistencia a la compresión - Menor cantidad de cemento, mejor para las cualidades de la mescla. - Mayor tiempo en estado fresco mejor sus propiedades de compactación - Menor temperatura del concreto fresco, mejor para todas sus cualidades
  25. 25. Es el estudio de las «enfermedades» o «defectos y daños» que puede sufrir el concreto; sus causas, sus consecuencias y remedios. Se entiende; la durabilidad signos, causas posibles y diagnostico del deterioro que experimentan las estructuras de concreto Rajadura causada por el endurecimiento en una mala preparación. El daño que causa la humedad al concreto estructural
  26. 26. Derivadas de los componentes: -Su calidad -Su limpieza -Su composición -etc. Derivadas de la fabricación y ejecución: -depende del maestro constructor que realice la mescla. -la influencia de las pruebas del concreto (prueba de abrams, prueba de compresión) -composición de la mezcla en porcentajes adecuados
  27. 27. Alto contenido de agua en la mezcla, provocando retracción hidráulica. Alta dosificación de concreto Los cambios climáticos y meteorológicos (la humedad, sequedad del sol, la lluvia, ciclos de hielo-deshielo, los vientos secos calientes o fríos, etc.) ocasionan las contracciones y expansiones que originan las tensiones fraccionadas internas.
  28. 28. Ataque de químico, como los sulfatos, reacción de los álcalis del cemento, corrosión de las armaduras en ambientes adecuados para ello. Elevado calor de hidratación del cemento Movimiento de la estructura por asientos diferenciales o por estar asentado en suelos expansivos. Exceso de cargas, tanto estáticas como dinámicas.
  29. 29. Mezclado , Transporte y Colocación del Concreto
  30. 30. Mezclado de concreto  El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme.  Efectuarse a máquina y para ellos se hace uso de las mezcladoras.  El tiempo mínimo de mezclado de concreto es función de la cantidad de mezcla preparar y del número de revoluciones de la mezcladora.
  31. 31. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO. • El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacion y perdida de materiales. • Se emplean camiones concretero , fajas transportadoras , canaletas metálicas , etc. • El concreto transportado debe ser protegido contra el secado. • La mezcla no debe permanecer más de una hora y media , a menos que se tomen provisiones especiales • La colocación debe efectuarse de forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plástico , evitando la formación de juntas frías. • El llenado solo debe detenerse a una junta la cual se ubica de modo que el concreto vaciado en dos etapas no se reduzca la resistencia del elemento. • En losas y vigas , las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el momento de flexión es máximo y la fuerza cortante , mínima.
  32. 32. El curado es el proceso por el se busca mantener saturado el concreto , hasta que los espacios de cemento fresco , originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento . Evita la contracción de la fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por ésta. Esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la obtención de un buen concreto. CURADO DEL CONCRETO
  33. 33. VENTAJAS DEL CONCRETO FRENTE A OTROS MATERIALES  Es durable a los largo del tiempo y no requiere de un gran inversión para su  mantenimiento .  Tiene gran resistencia ala comprensión en comparación con otros materiales.  Es resistente al efecto del agua.  Se le puede dar la forma que uno desee haciendo el uso del encofrado adecuado.  Es más resistente al fuego que la madera y el acero estructural.  No requiere mano de obra muy calificado.  En la mayoría de lugares , es el material más económico.
  34. 34. DESVENTAJAS DEL CONCRETO , FRENTE A OTROS MATERIALES  Tiene poca resistencia a la tracción , apróximadamente la décima parte de su resistencia a la compresión.  Requiere de un permanente control de calidad , pues ésta se ve afectada por la operaciones de mezcla , colocación , curado , etc.  Presenta deformaciones variables con el tiempo.
  35. 35. MORTEROS: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
  36. 36. COMPONENTES: CLASIFICACIÓN  Una forma de clasificar los morteros es la que atiende a sus aplicaciones, así se pueden establecer:  Morteros para albañilería.  Morteros de revestimiento.  Morteros para solados (autonivelantes).  Morteros cola.  Morteros de reparación.  Morteros de impermeabilización.  Morteros técnicos.
  37. 37. CARACTERÍSTICAS:  Homogeneidad en las dosificaciones Un sistema rigurosos, automatizado permite controlar exactamente las cantidades de cada uno de los componentes.  Control de calidad Como consecuencia de lo anterior ofrece una magnifica respuesta a los controles de calidad, granulometría, color, etc.  Rapidez en la fabricación El sistema de mezclado en silo es muy rápido y permite utilizar la cantidad necesaria de mortero en cualquier punto de la obra.  Ahorro Se consume el material que se recibe, sin pérdidas ni mermas.  Limpieza Con un solo stock, silos o sacos permite eliminar el almacenamiento indiscriminado de sus componentes, cemento, arenas, etc.
  38. 38. LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS PROPORCIONES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento
  39. 39. Pasos para preparar un mortero: 1. Vierte la arena sobre una superficie plana formando una especie de montaña. 2. Añade el cemento por encima y mezcla bien los dos componentes. 3. Haz un agujero en el centro de la “montaña” y vierte en su interior el agua con cuidado. 4. Sírvete de una pala para mezclar el cemento y la arena con el agua. Ve introduciendo los dos primeros en el agujero, logrando una fusión homogénea entre los tres componentes. 5. Deja reposar unos minutos antes de comenzar a trabajar. NOTA: Los expertos aconsejan preparar un mortero con cuatro partes de arena, una de cemento y una de agua. NOTA 2: No abuses con el agua, la mezcla será más débil, menos consistente.

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