Diagrama Causa-Efecto

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Esta es una pequeña explicación de como hacer un Diagrama de Espina de Pescado.

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Diagrama Causa-Efecto

  1. 1. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
  2. 2. INDICE 1- INTRODUCCIÓN ………………………………………………..3 2- CONCEPTO ………………………………………………………4 3- UTILIDAD ………………………………………………………..6 4- OBJETIVOS ………………………………………………………7 5- ELABORACIÓN – SÍMBOLOS …………………………………8 6- DIAGRAMA ……………………………………………………...9 7- RECOMENDACIONES …………………………………………17 8- CONCLUSIONES ……………………………………………….18 9- GLOSARIO……………………………………………………….19 10- BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………..20 11- ANEXOS ……………………………………………………….21
  3. 3. Introducción La siguiente investigación describe el proceso de construcción de una de las herramientas más útiles para la ordenación de ideas, mediante el criterio de sus relaciones de causalidad. El Diagrama Causa-Efecto muestra, por medio de ejemplos, cómo la construcción sistemática de estos diagramas es capaz de ofrecer una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas que contribuyen a una situación compleja. Nos permite palpar las diferentes causas por las que se puede llevar a cabo un efecto. 3
  4. 4. Diagrama de Causa y Efecto También llamado: Diagrama de Ishikawa (dado al nombre de su creador) Diagrama de las 6 M´s (Regla de los 6 tipos de causas: Medio Ambiente, Mano de Obra, Maquinaria, Método, Materia Prima y Administración. Diagrama de espina de pescado (forma gráfica del diagrama) Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de calidad (Falla, Defecto o situación a ser analizada) y sus Factores (ósea que lo pudo ocasionar). El método consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no deseable, esto es, el efecto, como la “cabeza del pescado”, luego identificar los factores que contribuyen a su conformación, estas serian las causas, como las “espinas del pescado” unidas a la columna vertebral y a la cabeza del pescado4
  5. 5. Fue creado por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943 un proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel Company. Hoy en dia forma parte de las 7 herramientas del circulo de calidad. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Un buen diagrama tendrá varios niveles de espinas y proporcionará un buen panorama del problema y de los factores que contribuyen a su existencia. Después, los factores se analizan de manera crítica en términos de su probable contribución a todo el problema. 5
  6. 6. Por sus características principales la construcción de un Diagrama de Causa- Efecto es muy útil cuando: Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de causa y efecto. Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa- Efecto es una herramienta frecuentemente utilizada para: Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso lógico paso a paso. Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como una lista de ideas resultado de una lluvia de Ideas. Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas Durante un proceso de solución de problemas hay tres puntos en los que la construcción de un Diagrama Causa-Efecto puede ser muy útil: En la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles causas del problema. En la fase de corrección para considerar soluciones alternativas. Para pensar de forma sistemática sobre las posibles resistencias en la organización a la solución propuesta. Utilidad 6
  7. 7. • El objetivo principal de este diagrama es Identificar y representar la relación entre un efecto (dato) y sus principales causas. • Conocer como influye cada causa en las tomas de decisiones. • Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y la correcta interpretación de los Diagramas Causa-Efecto, resaltando las situaciones en que pueden o deben ser utilizados. • Es de aplicación a todas aquellas reuniones y situaciones en las que es necesario buscar y/o estructurar relaciones lógicas causa-efecto. • Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por los Equipos y Grupos de Mejora, y por todos aquellos individuos u organismos que estén implicados en la mejora de la calidad. • Además se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las actividades habituales de gestión. Objetivos 7
  8. 8.  Simbolos Representan el Efecto, Problema o Dato que se debe analizar Representa la ruta al Efecto Une las Principales Causas a la Ruta del Efecto Defienen las Sub-Causas que se derivan de las Causas Principales Rectangulo Triangulo Forma Cabeza Pescado Linea Horizontal Larga Lineas Verticales a 45 Grados Lineas Horizontales Pequeñas 8
  9. 9. • ELABORACIÓN Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad, problema o situación. Como? Recolectando datos, históricos, frecuencias, lotes, entrevistas, etc. Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o situación y escríbalo en un rectángulo, Triangulo o Cabeza de Pez en el lado derecho de la hoja, y trace una línea de izquierda a derecha hasta el rectángulo. Cuando se esta analizando procesos (especialmente de producción), se sigue la regla de las 6 Ms. Esta regla establece que para cualquier dato, oportunidad, problema o situación las causas pueden agruparse en seis tipos: Medio Ambiente Mano de Obra Maquinaria Método Materia Prima Administración (Management) Estos van unidos por líneas perpendiculares a 45 G de la Línea Central A cada uno de estos 6 tipos Principales de Causas se les debe buscar las Sub-Causas y Causa Terciaria a cada Sub-Causa. 9
  10. 10. Paso 3: Escriba los principales factores que podrían generar el dato, oportunidad, problema o situación en forma de ramas de la línea Paso 4: Escriba las causas secundarias que afectan las causas primarias como ramas medianas, y escriba las causas terciarias que afectan a las ramas medianas como ramas pequeñas en caso de ser necesarias. Muchas empresas utilizan los 5 Por Qué y las 4W+1H Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o histogramas). Si el análisis no se refiere a procesos entonces las causas primarias dependen del dato, oportunidad, problema o situación a analizar 10
  11. 11. Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas importantes (Numerar Prioridad) que parecen tener un efecto significativo sobre la característica de calidad (Se pueden utilizar encuestas, entrevistas a expertos, tablas de decisión, toma de datos, diagrama de Pareto o histogramas). 11
  12. 12. Paso 6: Analice e interprete el diagrama. 12
  13. 13. En el área de Producción se encontró 1 unidad con el Sellado Incompleto (Imcomplete Seal) 13
  14. 14. Sellado Incompleto Metodo Maquinaria Administración Materia Prima Particulas Teflon Sucio Falta de Temperatura Procedimientos N/A Adhesivo Incompleto Superficie Irregular del Sobre 1 2 3 4 5 6 7 Manipulacion Luego del Sellado 9 8 Mano de Obra Medio Ambiente No se sigue One Piece Flow Incorrecto Manejo de la Unidad Falta de Presion Mantenimiento N/A 14 Diagrama de Causa-Efecto Diagrama de Causa-Efecto Realizado en un Empresa de Manufactura
  15. 15. Una de las herramientas utilizadas para analizar las causas terciarias son los 5 Por Qué? Cuando se conoce la Causa Raíz del Efecto se pueden emplear otros métodos para la corrección del mismo, podemos citar: PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer 15
  16. 16. Paso 6: Analice e interprete el diagrama. Análisis: Las principales causas que afectan que el sellado son: - Partículas - Falta de Temperatura - Mantenimiento Solución: • Identificar Procedimiento. • Verificar Maquinaría y Limpiar Particulado y residuos. Solución para mejorar: • Establecer Mantenimiento Autónomo. • Verificación en Limpieza de Línea. • Adiestramiento del Personal. 16
  17. 17. 1- Identifique todos los factores relevantes 2- Exprese las causas tan correctamente como sea posible 3- Haga un diagrama para cada dato, oportunidad, problema o situación Recomendaciones 4- Escoja dato, oportunidad, problema o situación y unas causas medibles 5- Defina causas sobre los que sea posible actuar 17
  18. 18. Conclusión Como resultado de la investigación realizada, es posible concluir que el Diagrama de Causa-Efecto se puede utilizar en cualquier aspecto de la vida, en las grandes industrias se han mejorado los procesos gracias a esta herramienta. Los diagramas nos ayudan a solucionar los posibles problemas que se presenten en una empresa, Organización y/o en la vida cotidiana ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasos que nos llevan a buscar las soluciones posibles de dicho inconvenientes. Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual. Podemos concluir que esta herramienta es muy poderosa y podemos aplicarla para todo tipo de casos o situaciones. 18
  19. 19. Glosario Causa: Se entiende por causas a los fundamentos o el comienzo de una situación determinada. La causa es la primera instancia a partir de la cual se desarrollan eventos o situaciones específicas. Efecto: Es el resultado, el fin, la conclusión, la consecuencia, lo que se deriva de una causa, de ahí proviene el principio fundamental causa-efecto, de la ciencia y de la filosofía. 6 M’s: Es el método de construcción más habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como lo es, métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Kawasaki Steel Company: Fabrica de Acero Kawasaki. Management: Administración. Causa Raíz: Es la causa verdadera de una falta o falla del proceso. PDCA: Plan-Do-Check-Act (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) CAPDo: Verificar-Actuar-Planear-Hacer 5 Por qué : Método usado para explorar la relación de causa y efecto de un problema. 19
  20. 20. Bibliografía 20 Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo 12va Edic. Benjamin W. Niebel & Andris Freivalds Davis & Geck Caribe Covidien (Medtronic) www.wikipedia.org www.monografias.com www.fundibeq.org www.slideshare.com www.FreeLibros.me
  21. 21. 1 2 3 4 5 6 7 21 Circulo de Calidad Empleando el Diagrama de Espina de Pescado en combinacion con el PDCA
  22. 22. PDCA Que es PDCA? 4 pasos interactivos para el proceso de solución de problemas • Planear • Establecer proceso y objetivos • Hacer • Implementar los nuevos procesos • Verificar • La efectividad de los nuevos procesos • Actuar • Implementar y estandarizar los nuevos procesos 22
  23. 23. Y Y Y Y Y A ► B ► C ► D ► E E ► El carro no enciende D ► La batería esta muerta C ► El alternador no funciona B ► El alternador esta bien, según el tiempo diseñado de vida útil A ►El carro no había recibido el debido mantenimiento Método usado para explorar la relación de causa y efecto de un problema Preguntando “Por qué” 5 veces generalmente es suficiente para obtener la causa raíz del problema Herramienta– 5 Por Que’s 23

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