Canalizaciones

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  1. 1. CANALIZACIONES ELÉCTRICASSe entiende por canalizaciones eléctricas a losdispositivos que se emplean en las instalacioneseléctricas para contener a los conductores de maneraque queden protegidos contra deterioro mecánico ycontaminación, y que además protejan a lasinstalaciones contra incendios por arcos eléctricos quese presentan en condiciones de cortocircuito.Los medios de canalización más comunes en lasinstalaciones eléctricas son:- Tubos conduit.- Ductos.- Charolas.
  2. 2. TUBOS CONDUITEl tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usadosen las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o aleacionesespeciales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado,semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.TUBO CONDUIT DE ACERO PESADOEstos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada obien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros delongitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este tipo detubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados o de roscacorrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit depared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos deplomería.Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13mm (0.5 pulgadas) hasta 152.4 mm (6 pulgadas). La superficie interior de estostubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños alaislamiento o a la cubierta de los conductores. Los extremos se deben limar paraevitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado.
  3. 3. Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado puedenemplearse en instalaciones visibles u ocultas, ya sea embebido en concreto oembutido en mampostería, en cualquier tipo de edificios y bajo cualquiercondición atmosférica. También se pueden usar directamente enterrados,recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas.En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido,éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcangrietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en formaapreciable.Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido, serecomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetroexterior del tubo multiplicado por seis. Cuando los conductores poseen cubiertametálica, el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior deltubo.El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas deconexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio, o bien, entre dosaccesorios, se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total).
  4. 4. TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL)A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso espermitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto oembutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos ahumedad o ambiente corrosivo.No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación odespués de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debeusarse directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugaresclasificados como peligrosos.El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas)y debido a que la pared es muy delgada, en estos tubos no debe hacerseroscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios, de modo quelos tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales.
  5. 5. TUBO CONDUIT FLEXIBLEEn esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cintaengargolada (en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipode tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso enlugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico.Puede instalarse embutido en muro o ladrillo, así como en ranuras.No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentredirectamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar enlugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubometálico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como últimotramo para conexión de motores eléctricos.En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas, ductos y gabinetes se debehacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. Asimismo, cuandoeste tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura, deberásujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo, debiendo colocarse aintervalos no mayores a 1.50 metros.
  6. 6. TUBO CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC)Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo (PVC), junto con las tuberías depolietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Esta tubo debe serautoextinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos agentesquímicos.Su uso se permite en:Instalaciones ocultasInstalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánicoCiertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo ya sus accesoriosLocales húmedos o mojados instalados de manera que no les penetren loslíquidos y en lugares donde no les afecte la corrosión que pudiera existirDirectamente enterrados a una profundidad no menor de 0.50 metros a menosque se proteja con un recubrimiento de concreto de 5 centímetros de espesorcomo mínimo.
  7. 7. El tubo rígido de PVC no debe ser usado en las siguientescondiciones:•Locales o áreas considerados como peligrosos•Soportando luminarias y otros equipos•En lugares en donde la temperatura del medio ambientemás la producida por los conductores exceda los 70 ºCCon relacion a la instalación de los tubos rígidos de PVC, sedeben soportar a intervalos que no excedan a los que seindican a continuación: DIAMETRO DEL TUBO (mm) DISTANCIA ENTRE APOYOS (mts) 13-19 1.20 25-51 1.50 63-76 1.80 89-102 2.10
  8. 8. CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUITTodas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentrode cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. Estas cajas debenestar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizarcambios y modificaciones en el cableado. Además, todos los apagadores ysalidas para lámparas, así como los contactos, deben encontrarse alojados encajas.Estas cajas se construyen de metal o de plástico, según su uso. Las cajasmetálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas,octagonales, rectangulares y circulares. Las hay en varios anchos, profundidadesy perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. Estar perforaciones selocalizan en las paredes laterales y en el fondo.
  9. 9. DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓNTIPO RECTANGULAR (CHALUPAS): 6 X 10 cms de base y 3.8 cms deprofundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm.REDONDAS: Diámetro de 7.5 cms y 3.8 cms de profundidad para tubo conduit de13 mm.CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo conel diámetro de sus perforaciones, por ejemplo, cajas cuadradas de 13, 19, 25, 32mm, etc.En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13mm, cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1.5 pulgadas de profundidad. Estassolamente sujetan tuberías de 13 mm.Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm ienen base de 4 x 4 pulgadascon profundidad de 1.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm.Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad yperforaciones para tubos de 13, 19 y 25 mm.Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o concables con cubierta no metálica, o bien, con tubo no metálico, es recomendable quedichas cajas se instalen rígidamente a tierra. En los casos de baños y cocinas, esterequisito es obligatorio. En este caso debe tenerse cuidado que los conductoresqueden protegidos contra la abrasión.Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores,con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico.
  10. 10. REGISTROS CONDULETEstos registros se utilizan en instalaciones visibles,tienen una o varias salidas para acoplamiento conlas tuberías, así como una tapa removible pararealizar las conexiones. Sudenominación dependedel número o tipo de salidas que posea.Por su tipo de fabricación se clasifican en:-Ordinario-A prueba de polvo y vapor-A prueba de explosiónPor su tipo de tapa se pueden clasificar en:-De paso: tapa ciega-De cople exterior: tapa con niple macho-De contacto: tapa de contacto doble, sencillo osalida especial
  11. 11. ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT.Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados yasea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones. Como se ha mencionado, losconductores se encuentran limitados en su capacidad de conducción de corrientedebido al calentamiento, ya que se tienen limitaciones para la disipación del calor ytambién porque el aislamiento mismo representa limitaciones de tipo térmico.Debido a estar restricciones térmicas, el número de conductores dentro de un tuboconduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores de acuerdoa la sección del tubo conduit o de la canalización, facilitando su alojamiento ymanipulación durante la instalación. Para obtener la cantidad de aire necesaria paradisipar el calor, se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y lasección ocupada por los conductores.Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores, elfactor de relleno es: Ac F= A F= 0.53 para 1 conductor 0.51 para 2 conductores 0.43 para 3 conductores 0.40 para 4 o más conductores
  12. 12. DUCTOSEstos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Se usansolamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden monterseembutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican enlámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se ontanatornilladas. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales ylaboratorios.Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubosconduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitosderivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafoanterior, ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas,por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunasprecauciones, como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua ocualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas.
  13. 13. Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit:ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores, también son másfáciles de cablear. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples, así seaprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayordisipación de calor. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento.Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior delducto. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%.El empleo de ductos en instalaciones industriales, de laboratorios, edificios deviviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como:•Facilidad de instalación.•Se vende en tramos de diferentes medidas, lo que hace su instalación másversátil.•Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto,teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes.•Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y puedenser usados nuevamente.•Fáciles de abrir y conectar derivaciones.•Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación.•Facilitan la ampliación de las instalaciones.
  14. 14. CHAROLASEn el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunaslimitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:•Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativaen todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre.•En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es convenienterealizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros aproximadamente, procurando colocaretiquetas, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductorespertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de grueso calibre, losamarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.•En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias verticaleslargas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas especiales.

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