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Posiciones de soldadura<br />Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente  a la posición del eje de la soldadur...
Formas de soldar<br />MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL<br />MOVIMIENTO ENTRELAZADO<br />MOVIMIENTO CIRCULAR<br />MOVI...
Electrodo <br />Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura ...
Nomenclaturas De Electrodos <br />la clasificación de electrodos pueden variar según lo que estes buscando por ejemplo los...
Soldadura oxiasetilena<br />La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de s...
Características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica<br />Manorreductores<br />Los manorreductores pueden ser d...
. Fuente de electricidad (potencia)<br />Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máqu...
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  1. 1. “CONALEP “<br />Materia: Mantenimiento De Sistemas De Enfriamiento <br />Trabajo: Investigación De Soldadura<br />Alumno: Oscar Daniel Renteria Álvarez<br />Maestro: Álvaro Jiménez Flores<br />Grupo: 2101<br />Fecha:<br />
  2. 2. Posiciones de soldadura<br />Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente  a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.<br />En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:1)    POSICIÓN  PLANA O DE NIVEL2)    POSICIÓN HORIZONTAL3)    POSICIÓN VERTICAL4)    POSICIÓN SOBRE CABEZA<br />
  3. 3. Formas de soldar<br />MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL<br />MOVIMIENTO ENTRELAZADO<br />MOVIMIENTO CIRCULAR<br />MOVIENTO SEMICIRCULAR<br />MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL):<br />
  4. 4. Electrodo <br />Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los procesos de soldadura por arco.<br />Existen dos tipos de electrodos:  El de metal revestido y el no revestido.ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.<br />El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.<br />El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:<br />a)    Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.b)    Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el Nitrógeno.c)    Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.d)    Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos de materiales.e)    Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas características para las cuáles.<br />
  5. 5. Nomenclaturas De Electrodos <br />la clasificación de electrodos pueden variar según lo que estes buscando por ejemplo los aceross al carbono,aceros de carbono de baja aleacion , aceros inoxidables, etc, los mas comunes son como el E 6013 para proceso de arco sumergido entonces E X X - X XE=electrodo y tipo de procesoE-arco sumergidoER-proceso mig y magGmaw proceso ticGtaw proceso tacX X= la resistencia minima al atraccion en ksi (1ksi=1000 psi)x=la posicion de trabajo estas son 1-todas las posiciones2-plano4- todas pero especialmente vertical decendentex= el tipo de revestimiento0 y 1 son celulogicos2,3.4 so rutiticosentonses para tu E 6013 es un electrodo para proceso de arco sumergido, tiene una resistencia a la traccion minima de 60000 psi, se puede trabajar en todas la posiciones,y es un electrodo rutilico.<br />
  6. 6. Soldadura oxiasetilena<br />La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena). Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce una costura.<br />Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno (y por efecto Venturi genera succión en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050ºC.<br />Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.<br />Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.<br />El acetileno además se puede obtener utilizando un gasógeno que hidrata carburo, aunque es una práctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo químico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno.<br /> <br />
  7. 7. Características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica<br />Manorreductores<br />Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.<br />Soplete<br />Es el elemento de la instalación OXIACETILÉNICA que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquillaVálvulas anti retroceso<br />Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud y geometría.<br />
  8. 8.
  9. 9. . Fuente de electricidad (potencia)<br />Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.<br />Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:<br /><ul><li>Generadores –generalemente de corriente directa.
  10. 10. Transformadores- para corriente alterna.
  11. 11. Rectificadores- para selección de corriente.</li></ul>Las máquinas soldadoras son graduadas según su capacidad de salida, la que puede variar de entre 150 y 600 amperios.La capacidad de salida está basada sobre un ciclo de rendimiento del 60 por ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de régimen bajo carga por seis de cada diez minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras máquinas eléctricas. Para algunos aparatos eléctricos, una vez que se prenda la potencia el aparato deberá entregar su capacidad de régimen hasta el momento que se apague. Con una fuente de potencia para soldar, la máquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. Así que el método normal de fijar la capacidad de una máquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que ésta realmente deberá entregar potencia. (Por esta razón, la capacidad de régimen en unidades de potencia completamente automáticas está indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)<br />

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