Lote económico, Kanban, mrp, erp

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DEL
OCCIDENTE DEL ESTADO DE
HIDALGO
DIVICIÒN DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
TEMA: LOTE ECONOMICO, KANBAN, MRP Y ERP
PRESENTAN:
ANGELES ESCAMILLA ELIZABETH
ESCAMILLA TORRES ISMAEL ANTONIO
ESTRADA BAUTISTA FRANCISCO JAVIER
ENCARNACION MENDOZA CHRISTIAN
MENDIETA CABALLERO VICTOR MANUEL
7º A
MIXQUIAHUALA DE JUAREZ, AGOSTO DE 2012

2. LOTE ECONÓMICO

3. LOTE ECONÓMICO
El Lote Económico es aquella
cantidad de unidades que deben
Es aquel pedido que optimiza los solicitarse al proveedor en cada
costos de pedido, almacenaje y pedido, de manera que se logre
ruptura. minimizar el costo asociado a la
compra y al mantenimiento de las
unidades en inventario.
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?

4. PARA DETERMINAR IDENTIFICAR LOS
EL LOTE COSTOS
ECONÓMICO ASOCIADOS A LOS
DEBEMOS INVENTARIOS.
Costos de
Costos de colocación
mantenimiento/unid
del pedido.
de tiempo.
Costos de quedarse
corto.
Costos de sobrantes.
• Costos de ruptura.
• Costos de Faltantes.

5. PARA EL MODELO DE TAMAÑO DEL LOTE ECONÓMICO BÁSICO (EOQ) DEBE DE
VISUALIZARSE
La demanda es conocida y constante
El tiempo de entrega
La recepción del inventario es instantánea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los únicos costos variables son el costo de preparación o de colocación de una orden (costos de preparación)
y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a través del tiempo (costo de manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las órdenes se colocan en el momento
adecuado.

6. • Variables del modelo:
Q = número de piezas por
orden.
Q* = número óptimo de piezas
por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades
para el producto del inventario.
S = costo de preparación para
cada orden.
H = costo de manejo del
inventario por unidad por año.
N = número esperado de
órdenes.
T = tiempo esperado de
órdenes.
CT = costo total.

7. • EJEMPLO
• Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas
hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir
sus costos de inventario mediante la determinación del
número de agujas hipodérmicas que debe obtener en
cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades; el
costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares por
orden; y el costo de manejo por unidad de año es de 50
centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcule el
número óptimo de unidades por orden (Q*), el número de
órdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el coso total
anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.

8. SOLUCION

10. INTRODUCCIÓN
Kanban
"Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente"
Ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto
en competitividad global.
Es muy importante que los trabajadores sepan:
Qué van a producir
Qué están produciendo Qué características lleva después y que
características tendrá.

11. Objetivos específicos:
En una empresa manufacturera, puede empezar cualquier operación estándar en
cualquier momento.
Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área
de trabajo.
Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas
órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario.
Eliminación de la sobreproducción.
Facilitar el control del material.

12. Conocido como sistema
de “pull” o jalar.
Kanban; significa “tarjeta
numerada” o “tarjeta de
identificación”.
Solamente la cantidad Cumplimiento de los
requerida se produce. requerimientos de
• no se generan inventarios material en las
innecesarios. necesidades de producto
terminado o embarques.

13. El sistema Kanban funciona estos principios:
Participación Flexibilidad Eliminación
Mejora Organización
plena del de la mano de
continua y visibilidad
personal de obra. desperdicios.

14. EL SISTEMA KANBAN
Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros
elementos de JIT, tales como calendarización de
producción mediante etiquetas, buena organización del
área de trabajo y flujo de la producción.

15. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
UTILIZANDO KANBAN
• El material llegaran en
tiempo y cantidad
requerida
• si es posible
incluyendo a los
proveedores.
En el ámbito
operativo,
integración de pequeñas y
un sistema JIT frecuentes entregas
son la clave del
sistema.
La producción
esta integrada
verticalmente, Sin coste adicional
dejando muchas debido a las
actividades a sus relaciones de
cooperación y el uso
proveedores.
de proveedores
• manteniendo próximos a la planta
un número
pequeño de
ellos.

16. Inventarios
Exigencias en
de entrada
mínimos. términos de PROXIMIDAD
calidad y
puntualidad.
GEOGRÁFICA
Mejora el control, la comunicación, constituyen un elemento
el coste y la puntualidad de las
transacciones. esencial tanto para la
selección de proveedores y
prolongación de relaciones.

17. • Organización del área de trabajo.
• Eliminación de desperdicios.
• Utilización de maquinarias vs. utilización en base a demanda.
• Manejo de multiprocesos.
• Mecanismos a prueba de error.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento productivo total.
• Reducción del set-up
• tiempo de set-up:
MEJORA DE LOS • Es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo
de un equipo y prepararlo para producir un modelo diferente
PROCESOS. • Calidad requerida
• sin incurrir en costos para la compañía
Originan: • Lograr reducir el tiempo de producción en todo el proceso.
• Reducción de los niveles de inventario

18. También se Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles
deberán tomar finales, para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
en cuenta las
siguientes
consideraciones Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales,
antes de esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de
implementar materiales, se debe hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar.
Kanban:
El uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán
ser tratados diferentes.
Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a
producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren
mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado
continuamente.

19. SE CONSIDERA QUE SON 4 LAS FASES
PRINCIPALES PARA UNA BUENA
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN
Fase 2. Implementar
KANBAN en aquellos
componentes con Fase 3. Implementar
mas problemas para KANBAN en el resto
Fase 1. Entrenar a Fase 4. Esta fase
facilitar su de los componentes,
todo el personal en consiste de la
manufactura y para esto no debe ser
los principios de revisión del sistema
resaltar los problema ya que
KANBAN, y los KANBAN, los puntos
problemas para esto, los
beneficios de usar de reorden y los
escondidos. El operadores ya han
KANBAN. niveles de reorden.
entrenamiento con el visto las ventajas de
personal continúa en KANBAN.
la línea de
producción.

20. RECOMENDACIONES PARA EL Ningún trabajo debe ser hecho
KANBAN fuera de secuencia.
La distribución en planta persigue
fundamentalmente dos objetivos: La utilización de líneas en forma de
• El de minimizar el tiempo inútil de los “U o paralelas” permiten a una
operarios. operario controlar más procesos
• El facilitar un continuo y equilibrado flujo de dentro de la cadena y minimizar los
productos.
desplazamientos.
La colocación de máquinas de
acuerdo con los productos y no con
los procesos, también contribuye a
la eliminación de distancias y a
incrementar la sensibilización hacia
la demanda puesto que permite
mantener menores inventarios.

21. Un ejemplo de la tarjeta Kanban es el siguiente:
Pieza No: 734789X
Descripción Alambre de tonel
Unidad de Medida metro
(Reorder Qty) 6
Lugar de almacenamiento Pasillo 7, caja 17
Vendedor Anaconda
Tfno. del vendedor 593 04 515151
Código del vendedor 16GAX100
567 8990

23. GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Pronostico
Horizonte : 1 año – 5 años ventas
Intervalos : Mensuales
Plan de
LARGO PLAZO
producción Planeación
Planeación por requerimientos
de recursos
Familias de Productos NO ¿Capacidad
suficiente en los RRP
departamentos ?
SI
Plan maestro
de producción
MEDIANO o CORTO PLAZO
Horizonte : 6 meses 1 año
Intervalos : Semanales Planeación
MPS de la capacidad
MPS : Necesidades de
NO
¿Capacidad aproximada
Producción de P.T. suficiente en los
centros de RCCP
trabajo ?
SI
MRP : Necesidades de
Producción de Componentes
Manufacturados y MRP
Necesidades de Compra de Planeación
Componenes. requerimientos
¿Capacidad
de capacidad
suficiente en los
NO recursos CRP
críticos? NOMENCLATURA
EJECUCIO
SI
MPS: Master Production Scheduling
PLANES
Horizonte: 1 Semana
N DE
MRP: Material Requirements Planning
LOS
Intervalos: Diarios
Control de piso SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
SFC 23
RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning

24. MRP (Planeación de requerimientos de
materiales)
Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema
de planificación de la producción y de gestión de stocks
que responde a las preguntas:
¿QUÉ? ¿CUÁNTO? CUÁNDO?
Se debe fabricar
y/o aprovisionar.

25. MRP
DATOS DE ENTRADA
Plan Maestro de
Lista de Datos de Tiempos de
Producción
MPS Materiales Inventario Entrega
MRP
Programa de Plan de
Producción Compras

26. PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Fases de Control del Sistema Productivo
Planeación
Pronóstic
Agregada de la
Ordenes o de la
Producción
Recibidas Demanda
Cambios en Cambios en
el Diseño Tamaño de Plan Maestro Planeación el
Lotes de Producción de la Inventario
Capacidad
Lista de Registro
MRP
Materiales del
Inventario
Ordenes Plan de
al Taller Compra
Control s
en
Planta

27. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes :
• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias
de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha
de conocerse la fecha de recepción de las mismas.
• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Producción.

28. PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
El plan de producción:
de cada uno de los items,
El plan de
se especifican cantidades
aprovisionamiento:
y fechas de proceso de las
órdenes de fabricación.
Calculando cargas de
Detallando: fechas y
trabajo de cada sección de
tamaños de los pedidos a
la planta y el programa
proveedores
detallado de fabricación.

30. SISTEMAS DE PLANEACION DE
RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)
Son sistemas de
información gerenciales
que integran y manejan
muchos de los negocios
asociados con las
operaciones de
producción y de los
aspectos de distribución
de una compañía
comprometida en la
producción de bienes o
servicios.

31. • Planificación de Recursos
MRPII de Manufactura
• La Planificación de
ERP Recursos Empresariales
• Planificación de
MRP Requerimientos de Material

32.  Optimización de los procesos empresariales.
 Acceso a toda la información de forma
O confiable, precisa y oportuna (integridad de
B datos).
J
E  La posibilidad de compartir información entre
T todos los componentes de la organización.
I
V  Eliminación de datos y operaciones
O innecesarias de reingeniería.
S
 El propósito fundamental es otorgar apoyo a los
clientes del negocio, tiempos rápidos de
respuesta a sus problemas, así como un
eficiente manejo de información que permita la
toma oportuna de decisiones y disminución de
los costos totales de operación.