Procesamiento del vidrio
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  • 1. INTEGRANTESMailyng Estrada MezaHeidy Paola MezaGeraldine Patricia MantillaDOCENTE: BETTY RUGELES GRADO: 10-3 FLORIDABANCA
  • 2. INTRODUCCIONEl vidrio se forma con diferentes tipos de sales. Elcomponente mas importante es el dióxido de silicioen forma de arena.Para fabricar el vidrio común se añaden carbonosódico y piedra caliza(carbonato de calcio). El tonoverdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas dehierro de la arena. Los vidrios modernos incorporanotros ingredientes para mejorar el color y algunas desus propiedades, por ejemplo la resistencia del calor.La industria del vidrio es una de las mas antiguascreadas por el hombre.
  • 3. TIPOS DE VIDRIOSSe encuentran, por ejemplo, losborosilicatos, que tienen laparticularidad de tener un bajísimocoeficiente de expansión, razón por lacual se utilizan para hacer el vidriorefractario. Y el cristal que tiene oxidode plomo, razón por la cual, cualquierobjeto hecho con este vidrio, comoceniceros, floreros entre otros, sonbastante pesados.
  • 4. PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIOEl proceso de fabricación de los envases de vidriocomienza cuando las materias primas (arena, sosa,caliza componentes secundarios y, cada vez enmayor medida, casco de vidrio reciclados) se funde a1500ºC. El vidrio obtenido, aun en estado fluido y auna temperatura de unos 900ºC, es distribuido a losmoldes donde obtienen su forma definitiva.Posteriormente, se traslada a una arca de recocido enla que, mediante un tratamiento térmico, se eliminantensiones internas y el envase de vidrio adquiere sugrado definitivo de resistencia.A continuación se realizan unos exhaustivoscontroles de calidad, donde se comprueban cadaunidad electrónicamente.
  • 5. PRODUCCION DE VIDRIO grabadoCARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:el vidrio es un producto inorgánico de fusión, enfriadohasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización.El vidrio carece de punto de fusión determinado, alcontrario de lo que ocurre con la mayor parte de loscuerpos. Desde su estado líquida elevada temperatura sevuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y elestado sólido lo adquiere entre límites de temperaturade varios cientos de grados.La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetossoplados, pero también causa dificultades en lafabricación, al oponerse al desprendimiento de lasburbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Senecesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograruna buena fluidificación.
  • 6. PROCESOS PRODUCTIVOSEl proceso para la elaboración del vidrio se puededividir en las siguientes etapas: Recepción de materias primas:En esta etapa se garantiza un control operativo ytécnico en las materias primas para verificar sucalidad físico - química, para la producción del vidrio.La operación esencial en esta etapa es la realizaciónde los análisis físicos y químicos realizados a lamateria prima, los cuales verifican el cumplimientode las especificaciones. Primero se debe cumplir conel requisito de la granulometría, es decir, el tamañode los granos de cada material, el cual, debe estarentre ½ y ¾ de milímetro.
  • 7. Para el feldespato y la arena se debecumplir unos requisitos, tales comotener una composición química establey determinada. La arena no debecontener arcillas y su contenido deóxidos de hierro debe ser lo mas bajoposible. De acuerdo al resultado delanálisis, si el producto está conformecon las especificaciones se define sudisposición para ser utilizadoposteriormente; si la materia prima nocumple con las especificaciones seprocede a darles el manejopreestablecido como productos no -conformes.
  • 8. PREPARACION DE LAS MEZCLASLa preparación de la mezcla se puede dividir encuatro partes: ALMACENAMIENTO: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. PESAJE: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. MEZCLADO: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
  • 9. TRANSPORTE: Finalmente la mezcla es enviadapor medio de elevadores y transportadores hasta lossilos donde queda finalmente lista para ser cargada alhorno.
  • 10. FUSION DE LA MEZCLA YREFINACION DEL VIDRIOEl horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión delas materias primas. Consiste en un recipienterectangular construido con materiales refractariosresistentes al desgaste producido por el vidrio líquidoy las llamas. El horno utiliza como combustible elCrudo de Castilla para producir el calor, por medio dedos quemadores, los cuales funcionanalternadamente veinte veces cada uno. Por uno desus extremos se carga la mezcla, mientras que por elotro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hayuna entrada de aire de 1000ºC, con el fin de enfriar elvidrio que se encuentra dentro del horno. Los gasesproducidos por el horno son expulsados por loregeneradores (1300ºC).
  • 11. El primer proceso que se identifica claramente en elhorno es el de fusión; aquí todas las materias primasno son propiamente fundidas, sino que alsuministrarles calor primero se descomponen ydespués reaccionan; así pues los componentes queposeen menor punto de fusión se vuelven líquidosmás rápido que los que tienen mayor punto de fusión(para la sílice es mayor de 1600ºC, y para el cascoentre 1050 y 1100ºC); a medida que va aumentandola temperatura estos últimos también se funden ydesaparecen como materiales cristalinos.A continuación se realiza el proceso de refinación, enel cual se eliminan las “semillas” (gran número depequeñas burbujas que se originan a partir de lasreacciones de las materias primas); este procesoempieza casi simultáneamente con el proceso defusión y continúa hasta que la mezcla de materiasprimas esté completamente líquida.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque,llamado tanque de refinación, donde se intentaigualar la temperatura del vidrio en toda suextensión, para posteriormente repartirlo a lasmáquinas formadoras por medio de los canales.
  • 12. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIOEl canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugardonde están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto sedisminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta suviscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en unestado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una ciertatemperatura para fabricar una botella determinada.Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura enel flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta elorificio refractario y se forme la gota.La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando lastemperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a ladoa la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I.S.);estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en labotella, la forma de la gota, y su cargue en la máquina, por esto una fallaen esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellasdeformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto más frágiles. Paraobtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuentalas pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso delcanal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente paraacondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, lacantidad de vidrio que extrae cada máquina, la forma de la botella, lacantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquinay la velocidad de fabricación de la máquina.
  • 13. ALGUNOS VIDRIOS