1. ING. ALEJANDRO ROMERO
INTEGRANTES:
Mishel Calderon Miranda
Manuel Farfan Chalar
Tte. Cab. Jhonny Kippes Torrico
Fabiola Saucedo Camacho
Katherinne Vargas Illanes
Jose Villarroel Villanueva

2. Introduccion
 En los presentes estudios, referimos a las maneras de
realizar una soldadura en diferentes etapas a demás,
hacer referencia de los diferentes materiales
importantes y preferenciales para la realización de las
soldaduras, determinando la humedad dentro el
proceso.
 También hay que hacer referencia a la importancia de
la temperatura en la soldadura.
 La seguridad como factor importante dentro de esta
actividad.

3. Objetivos
 Determinar algunos factores de la soldadura.
 Determinar lo que realmente es el Carbono
equivalente.
 Determinar la fórmula del carbono equivalente.

4. PRECALENTAMIENTO
Consiste en calentar el Material
Base antes y durante la soldadura
manteniendo la Temperatura del
mismo entre un valor mínimo y uno
máximo por alguna o varias de las
siguientes razones.

5.  El precalentamiento es la principal defensa
contra la Fisuración Inducida por Hidrogeno
permitiendo a este difundir fuera del metal de
soldadura.
 Disminuye la velocidad de enfriamiento del
metal de soldadura el resultado es una
microestructura más dúctil y resistente a la
fisuración.
 Disminuye algo las Tensiones Residuales al
reducir la diferencia de temperatura entre el
Metal de Soldadura y el material base
minimizando la contracción.

6.  Mantiene al acero a una temperatura
superior a aquella por debajo de la cual
ocurre fractura frágil.
 Compensa las pérdidas de calor en
secciones gruesas de acero y
especialmente en aleaciones de alta
conductividad térmica como cobre o
aluminio evitando fallas por falta de
fusión del Material Base.
 Reduce la porosidad debida a la
presencia de humedad

7. Temperatura de
precalentamiento
 La capacidad de adquirir temple por un acero
depende de su %C y de los elementos de aleación.
 Él %C define la máxima dureza que puede tomar el
acero por un temple completo y los elementos de
aleación (Carbono incluido) definen la velocidad de
enfriamiento desde el rango Austenítico necesaria
para poder lograrlo.


8. Cuanto mayor sea el % C mayor será
la dureza posible a obtener y cuanto
mayor sea la cantidad de aleantes
menor será la Velocidad de
Enfriamiento necesaria para
obtenerla.

9. •Esto significa que ambos, %C y % de Aleantes
disminuyen la Soldabilidad de un acero pues
aumentan su Templabilidad.
Concretamente el PC se realiza con el objeto de
disminuir la velocidad de enfriamiento de la ZAC y
del metal de Soldadura.
Para cuantificar la soldabilidad del acero se utilizan
diferentes parámetros , uno de ellos es el del
Carbono equivalete

10. Desarrollo
 La capacidad de adquirir temple por un acero depende de
su %C y de los elementos de aleación.
 Él %C define la máxima dureza que puede tomar el acero
por un temple completo y los elementos de aleación
(Carbono incluido) definen la velocidad de enfriamiento
desde el rango Austenítico necesaria para poder lograrlo.
 Cuanto mayor sea el % C mayor será la dureza
posible a obtener y cuanto mayor sea la cantidad de
aleantes menor será la Velocidad de Enfriamiento
necesaria para obtenerla.

11. Conclusiones
 En el presente trabajo pudimos determinar varios
aspectos importantes sobre soldadura y características
importantes que se deben considerar .
 considerar varios aspectos de importancia que puedan
hacer crecer nuestro negocio y/o evitar la
insatisfacción en nuestros clientes.
 Es imperante tomar en cuenta las normas de
seguridad.
 Exhortar al estudio profundo y capacidades que cada
persona pueda tener para realizar trabajos .