Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD                  www.pfsgrupo.com
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Quiénes Somos                                          Presentación    PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos d...
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MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades...
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SEIS SIGMA   SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos   en todo tipo de p...
¿QUE ES SEIS SIGMA?  Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de  manufactura con...
CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA                                                                    1...
BASE DEL LEAN SEIS SIGMA             Objetivo 6 Sigma:                           u                                        ...
REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD       EMPRESA            ACTIVIDAD         UBICACIÓN                    TIPO DE PRO...
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Nuestras OficinasTítulo de la diapositiva                                   www.pfsgrupo.com   Oficinas en:         Asturi...
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  1. 1. Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD www.pfsgrupo.com
  2. 2. Contenidos PRESENTACION SERVICIOS Mejora de la Productividad Seis Sigma + Lean REFERENCIAS Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 2
  3. 3. Quiénes Somos Presentación PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales, con más de 30 años de experiencia. Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados; Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean. Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de negocio Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 3
  4. 4. Quienes Somos Nuestras Oficinas PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León. Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y acometer complejos proyectos de carácter nacional. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 4
  5. 5. Servicios En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos. La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual. Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las siguientes áreas: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración) Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido. Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre como punto inicial de la mejor de la productividad. SEIS SIGMA + LEAN Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 5
  6. 6. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Realización de AUDITORIAS de Productividad. Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes (Estratégicos y Operativos) Implantación de Análisis Identificación Indicadores Auditorias Situación De las de de Seguimiento ACTUAL perdidas Rendimiento Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad, costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y aumentando la motivación del personal. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 6
  7. 7. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor añadido y desechos). El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor añadido y eliminar los desechos. LEAN MANAGEMENT Nivel 5 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas Nivel 4 Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto Nivel 3 Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades LEAN MANUFACTURING LEAN LEAN LEAN LOGISTIC QUALITY OFFICE Nivel 2 5S SMED TPM KAIZEN VSM 3P Kaizen MONITORING BPM Production KANBAN Formación / Análisis del valor preparation Optimización POKA YOKE VSA process (3P) PULL - FLOW - 5S SMED TPM Formación Value Stream Analysis (Produccion) INVENTORY QUALITY 5S Formación Formación MANAGEMENT LOOPS Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos Nivel 1 Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 7
  8. 8. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Lean Manufacturing Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial, independiente del tipo de proceso. Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc…. DENOMINACIÓN OBJETIVOS RESULTADOS (VSM) Análisis del flujo de valor Analizar la situación actual del flujo Eliminar los desechos Mejorar la organización respecto a la ↑10% productividad (5S) Orden y limpieza limpieza (SMED) Cambio rápido de útiles Reducir el tiempo de preparación ↓50% el Tº cambio (TPM) Mantenimiento productivo Reducción de averías y micro-paradas ↓70% el Tº averías total (KAIZEN) Optimización del puesto de Analizar y mejorar las zonas de Eliminar los desechos trabajo producción (KANBAN) Sistemas de tarjetas Mejorar el sistema logístico ↓50% el stock Que no se pueda fabricar ninguna pieza 100% piezas OK (POKA YOKES) Anti-errores NOK Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 8
  9. 9. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT) Lean office Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u organizaciones Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio postventa, calidad, ingeniería, etc… Sectores: Industria y servicios •TPM • KANBAN • VSM Las áreas productivas han sido mejoradas en • KAIZEN productividad paso a paso durante años a través • 6 SIGMA de muchas herramientas… • SMED • 5S ¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean? Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental Porque quiera mejorar sus procesos administrativos Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 9
  10. 10. SEIS SIGMA SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes. A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes. Dos caras de la moneda Efectivo (Orientación al cliente) Satisfacer los requerimientos Crear nuevos mercados Eficiente (Beneficioso) 6 SIGMA Eliminación de desechos 6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros LEAN clientes y beneficios económicos para nuestra empresa Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 10
  11. 11. ¿QUE ES SEIS SIGMA? Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras 3.4 defectos por millón de oportunidades). Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño y en todo tipo de procesos y servicios para: Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas. Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza. Prepararse para la incertidumbre. Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo. Eliminar desperdicios, defectos y errores. La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts). Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 11
  12. 12. CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA 1.-Cual es el problema? 5.- Cómo controlamos la Se definir claramente el sostenibilidad de las proyecto, problema, acciones implantadas objetivos y beneficios La eficiencia de las acciones se prueba se documenta 2.- Cómo de grande es el problema En que situación se encuentra en la actualidad 4.- Cuales son las mejores soluciones para los principales problemas? 3.- Cuales son las La Implantación de las principales causas del mejoras deben ser problema efectivas Hay que identificarlas y medirlas Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 12
  13. 13. BASE DEL LEAN SEIS SIGMA Objetivo 6 Sigma: u Objetivo LEAN: Reducir la variabilidad del proceso Acercar el proceso rápidamente a nuestro estándar Calidad Velocidad Calidad + Velocidad Herramientas del 6 Sigma Herramientas del Lean Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 13
  14. 14. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE LA CORUÑA realizando la implantación y auditorías del nivel 1. AYUNTAMIENTO DE LA CORUÑA (orden y limpeza) 5 S Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE ZARAGOZA (30 horas) Formación en la metodología de LEAN OFFICE, LEAN OFFICE LA RIOJA (30 horas) Formación en SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de responsables en CHAMPION (30 horas) LEAN MANUFACTURING LA RIOJA Formación en la metodología de LEAN MANUFACTURING, (30 horas) Auditoria de productividad, para determinar su LEAN MANUFACTURING LA RIOJA eficiencia productiva de planta y definir un plan de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 14
  15. 15. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion SEIS SIGMA + LEAN española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos) LA RIOJA con un duración de 30 horas, tras la formación se realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas riojanas FORMACION CURSO SUPERIOR EN Formación en la metodología de LEAN ORGANIZACIÓN ZARAGOZA INDUSTRIAL MANAGEMENT (140horas) Auditoria de productividad, para determinar su GETAFE, eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan SEDIASA LEAN MANUFACTURING BARCELONA de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como Y SEVILLA indicador de mejora Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA + LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS SIGMA (100 horas) realización del proyecto de LEAN reduccion de mermas en su sistema de MANUFACTURING ZARAGOZA producción, Formación e implantación de TPM (Mantenimiento Productivo Total) en la planta de Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las herramientas de LEAN MANUFACTURING Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA” 20 HORAS Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 15
  16. 16. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA ZARAGOZA MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA, LEAN MANUFACTURING MURCIA OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE LINEAS” Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE INCENTIVOS” 20 horas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA (CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 16
  17. 17. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO LEAN MANUFACTURING Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA ZARAGOZA MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA ROTHE ERDE IBERICA, S.A implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto Formación en SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MANUFACTURING, formación del equipo de responsables en CHAMPION (30 horas) Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE LINEAS” 40 horas Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la . LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 17
  18. 18. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la optimización y balanceo de los puestos de trabajo, SEDIASA LEAN MANUFACTURING GETAFE mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN MANUFACTURING Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la PROCAVI LEAN MANUFACTURING SEVILLA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en MOST, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING VITORIA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de productividad de la instalacion electrica de la locomotora de un tren para determinar su eficiencia LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA productiva de la planta, empleando el CRONOANALISIS en sistema BEDAUX Estudio de productividad y optimización de los INDIRECTOS (Carretilleros, almacen, servicion de LEAN MANUFACTURING MURCIA limpieza interno, del area de Secos) para determinar optimizar las necesidades de personal en funcion del Tack Time. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 18
  19. 19. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas Estudio de productividad y optimización deL personal del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking, LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA caraga y descarga de caminones) para determinar optimizar las necesidades de personal en funcion de los pedidos diarios. Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en ALUMALSA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA MTM-2, analisis de valor del proceso para la optimización de maquinas herramientas Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 19
  20. 20. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING MADRID optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de TOC, formacion en metodos y tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S) Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la optimización del ensacado de producto Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Y SMED implantación y auditoria de las herramientas en dos areas piloto de zona de envasado de producto. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del LEAN MANUFACTURING BURGOS proceso para la optimización de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion en MTM-2. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 20
  21. 21. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING MADRID actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de TECNYCONTA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de BASCULANTES PEPIN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar información y observación, «in situ», de la situación CAG-Composite actual del proceso productivo. Analizar y calcular la LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Aeronautic Group S. L capacidad de producción actual, con los materiales, instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes. Analizar y calcular el potencial de mejora, en función de posibles cambios y modificaciones en el proceso, instalaciones y utillajes. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 21
  22. 22. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en MTM-2, analisis de valor del proceso para la TELEFLEX LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de ONE PIECE FLOW Auditoria de productividad en el mantenimiento LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA preventivo de un ascensor de su marca para determinar su eficiencia. Auditoria de productividad, para determinar su LEAN MANUFACTURING eficiencia productiva de la planta y definir un plan de ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA la optimización y balanceo de los puestos de trabajo, segun criterios de Tack TIME. Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para la optimización. Auditoria de productividad, para LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 22
  23. 23. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de la planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora. Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA realización de estudios de trabajo de los diferentes puestos de montaje mediante el cronoanalisis Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA proceso para la optimización de los puestos de trabajo, mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion en MTM-2. Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 23
  24. 24. REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO Formación en “SEIS SIGMA + LEAN LEAN MANUFACTURING LA CORUÑA MANUFACTURING Formación al personal de planta en metodología Seis SEIS SIGMA LEAN LA CORUÑA Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados a la disminución de rechazos Auditoria de productividad, para determinar su eficiencia productiva de planta y definir un plan de LEAN MANUFACTURING ASTURIAS actuaciones en la mejora, empleando el OEE como indicador de mejora Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 24
  25. 25. Nuestras OficinasTítulo de la diapositiva www.pfsgrupo.com Oficinas en: Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045 Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247 Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045. Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10 Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512 Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 25

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