Tecnicas estadisticas

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Siete técnicas estadísticas de gestión de procesos

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    1. 1. • Técnicas de calidad para la planificación de la calidad: - QFD: Despliegue de la función de calidad - AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos - DoE: Diseño de Experimentos • Técnicas de calidad para el control de la calidad: - Cartas de control - Índices de capacidad - Técnicas de muestreo - Auditorías de la calidad • Técnicas de calidad para la mejora o resolución de problemas: - Q7: Las siete herramientas básicas de Ishikawa - M7: Las siete nuevas herramientas Tema 7: Técnicas de calidad
    2. 2. Modelos para la resolución de problemas P DC A Definir Medir Analizar Mejorar Controlar Ciclo PDCA Modelo DMAIC La estrella para la resolución de problemas
    3. 3. C Check Comprobar • Medir resultados. • Reconocer desviaciones respecto al objetivo. Ciclo PDCA P DC A A Act Actuar D Do Hacer P Plan Planificar • Estandarizar soluciones o • buscar nuevas soluciones al problema. • Seguir desarrollando la solución. • Implantar medios Mejora continua P D C A Describir el problema: • Determinar el problema. • Recoger datos. • Valorar los datos. Determinar causas principales: • Averiguar las causas. • Priorizar las causas. Desarrollar soluciones: • Averiguar las posibles soluciones. • Priorizar las posibles soluciones. Planificar medios
    4. 4. Modelo DMAIC Definir Entender el problema y sus efectos financieros. Trabajo en equipo. Medir Desarrollar y llevar a cabo un plan de medida de todos aquellos datos relacionados con el problema. Analizar Llegar a las causas primeras del problema. Mejorar Generar y escoger mejoras. Controlar Asegurar el éxito.
    5. 5. Técnicas de calidad para la resolución de problemas M7: - Diagrama de afinidad - Diagrama de relaciones - Diagrama de árbol - Diagrama matricial - Diagrama portfolio - Diagrama de flechas - Diagrama de proceso de decisión Q7: - Diagrama de flujo - Hoja de recogida de datos - Histograma - Cartas de control de calidad - Diagrama de Pareto - Diagrama causa-efecto - Diagrama de correlación • Enfoque correctivo • Datos • Enfoque preventivo • Ideas
    6. 6. Q7: Las 7 herramientas básicas Análisis de datos Hoja de recogida de datos Rotura Fallo resistencia Arañazo Corrosión Manchado Tipo de Fallo IIII IIII III IIII IIII IIII II IIII III Frecuencia Actividad ¿OK? Inicio Fin ¿OK? Sí Sí Retrabajo Actividad No No Diagrama de flujo Cartas de control Clases Histograma Frecuencia aaa bbb yyy xxx Recogida de datos EFECTO CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA 4CAUSA 3 Diagrama causa-efecto 3 40 60 80 100 1 5 4 6 2 20 Tipo de fallo Suma acumulada [%] Diagrama de Pareto Diagrama de correlación . . . . . . x y . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .
    7. 7. Ejemplo 1: Q7: Hoja de recogida de datos: Ejemplos Ejemplo 2: Rotura Fallo resistencia Arañazo Corrosión Manchado Tipo de Fallo IIII IIII III IIII IIII IIII II IIII III Frecuencia Operario Día Turno Hora Tipos de defectos Total Incompleto Soldadura Deformado Otros… Observaciones: Control de productos defectuosos Ejemplo 3:
    8. 8. Diapositiva 15Diapositiva 15 EjemploEjemplo Tiempo de respuesta 7 4 9 9 10 7 8 8 11 7 9 6 16 7 6 8 8 3 4 7 7 10 5 9 15 8 6 8 11 7 5 9 7 8 10 0 -2 3 - 5 IIII 6 - 8 IIII IIII IIII III 9 -11 IIII IIII 12 - 14 15 - 17 II Tabla de frecuencia Días 0 5 10 15 20 0 - 2 3 - 5 6 - 8 9 - 11 12 - 14 15 - 17 Q7: Histograma: Ejemplo
    9. 9. Q7: Histograma: Tipos de histogramas Forma de campana de Gauss Forma bimodal Forma asimétrica Forma censurada Forma con anomalías
    10. 10. Regla de Pareto Q7: Diagrama de Pareto El 20-30% de las causas son responsables de un 80-70% de los fallos Diapositiva 15Diapositiva 15 Tabla de frecuencia Días 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Envios Instalac. Entregas Oficinas Otros 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Quejas de cliente % acumulado
    11. 11. Fallo en pintura MétodoMaterial Hombre Máquina Excesiva presión Parámetro especificado para la máquina erroneo Faltan instrucciones de trabajo Falta de homogeneidad Fallo del proveedor Empleado sin guantes No ha limpiado la superficie Q7: Diagrama causa-efecto: Ejemplo
    12. 12. Patrones y significado Variable 1 Variable 2 . . . . . . . . . .. .... . . . .. ... .. . . . .. .. ... . .. .... . . . ... ... . . . . . . . .... . . . .... Variable 1 Variable 2 . . .. . . .. . . . .. . . .. . ... . .. . . . . .... ... ..... .. . . . . . . .. .... . . . .. . .. . ... . . . .. Variable 1 Variable 2 . . .. . . .. . . . . . . . .. . .. . .. . . . . . .. .. . .. . .. . . .. . . . .. . .. . . .. . . . .. . .. . ... . . . .. 1. Correlación Positiva Un aumento de “Y” depende del aumento de “X”. Si controlamos “X”, controlaremos “Y”. 2. Correlación Negativa Un aumento de “X” puede provocar una disminución de “y”. Podremos controlar “X” en lugar de “Y”. 3. Correlación Nula Se trata de dos variables independientes. Q7: Diagrama de correlación
    13. 13. Hace esperar al cliente OperadoraCliente La persona solicitada no está presente Sistema de trabajo de las operadoras Tiempo de descanso para el almuerzo Toma tiempo para explicar la ubicación de una sucursalPrincipia dejando un mensaje Conversación prolongada Ausente Fuera de la oficina Q7: Ejemplo No está en su puesto Ausencia Hora pico de llamadas telefónicas Queja No se da sección y nombre de la persona solicitada No entiende el mensaje del cliente Desconocimiento de los puestos de la compañía
    14. 14. Nadie presente en la sección que recibió la llamada La persona solicitada no está presente Sólo una operadora ... Total Junio 4 ||||| ||||| | ||||| ||||| | ... 24 Junio 5 ||||| | ||||| ||| ||||| ||||| |||| ... 32 ... Junio 15 ||||| ||||| ||||| ||| ... 25 Hoja de recogida de datos para identificar los problemas Q7: Ejemplo
    15. 15. Q7: Ejemplo 0 50 100 150 200 250 300 350 400 A B C D E F Promedio diario Total A Sólo una operadora 14.3 172 B La parte receptora no está presente 6.1 73 C Nadie presente en la sección que recibió la llamada 5.1 61 D No se dio la sección y el nombre de la persona solicitada 1.6 19 E Preguntas sobre ubicación de sucursales 1.3 16 F Otras razones 0.8 10 Total 29.2 351 Hoja de recogida de datos para identificar los problemas Diagrama de Pareto Razones de por qué los que llamaron tuvieron que esperar
    16. 16. Implantació n de la solución Diagrama de relaciones Diagrama de afinidad Diagrama Portfolio Búsqueda y valoración de soluciones Análisis de datos Diagrama matricial Diagrama de árbol Diagrama de flechas Diagrama de proceso de decisión M7: Las 7 nuevas herramientas Car.1 Car.2 Car.3 Car.4 Car.5 Car.1 Car.2 Car.3 Car.4 Grupo A GrupoB       Δ Δ Δ
    17. 17. Exista feedback tras las exposiciones Hacer amenudo exposiciones en clase Participación activa de los alumnos Facilitar transparencias antes de clase Facilitar el material (rotuladores, transparencias, etc.) El temario siga una línea similar Entusiasmo del profesor Variedad del profesorado Fomentar el trabajo en grupo Orden en los grupos Nuevas técnicas de trabajo en grupo Casos prácticos con ejemplos reales Clases atractivas (medios audiovisuales, videos,etc.) Clases poco teóricas Clases bien preparadas por el profesor Fácil entendimiento Exposiciones constantes y breves de los alumnos M7: Diagrama de afinidad: Brainstorming ¿Qué valora un alumno en el curso de gestión de la calidad?
    18. 18. Exista feedback tras las exposiciones Hacer amenudo exposiciones en clase Participación activa de los alumnos Facilitar transparencias antes de clase Facilitar el material (rotuladores, transparencias, etc.) El temario siga una línea similar Entusiasmo del profesor Variedad del profesorado Fomentar el trabajo en grupo Orden en los grupos Nuevas técnicas de trabajo en grupo Casos prácticos con ejemplos reales Clases atractivas (medios audiovisuales, videos,etc.) Clases poco teóricas Clases bien preparadas por el profesor Fácil entendimiento Exposiciones constantes y breves de los alumnos M7: Diagrama de afinidad: Ejemplo ¿Qué valora un alumno en el curso de gestión de la calidad? 1 2 3 4Exista feedback tras las exposiciones Facilitar transparencias antes de clase Hacer amenudo exposiciones en clase Entusiasmo del profesor Variedad del profesorado Fomentar el trabajo en grupo Participación activa de los alumnos Orden en los grupos Casos prácticos con ejemplos reales Clases bien preparadas por el profesor El temario siga una línea similar Nuevas técnicas de trabajo en grupo Exposiciones constantes y breves de los alumnos Facilitar el material (rotuladores, transparencias, etc.) Clases atractivas (medios audiovisuales, videos,etc.) Clases poco teóricas Fácil entendimiento
    19. 19. Exista feedback tras las exposiciones Hacer amenudo exposiciones en clase Participación activa de los alumnos Facilitar transparencias antes de clase Facilitar el material (rotuladores, transparencias, etc.) El temario siga una línea similar Entusiasmo del profesor Variedad del profesorado Fomentar el trabajo en grupo Orden en los grupos Nuevas técnicas de trabajo en grupo Casos prácticos con ejemplos reales Clases atractivas (medios audiovisuales, videos,etc.) Clases poco teóricas Clases bien preparadas por el profesor Fácil entendimiento Exposiciones constantes y breves de los alumnos M7: Diagrama de afinidad: Ejemplo ¿Qué valora un alumno en el curso de gestión de la calidad? Exposición Clases Profesorado Grupos
    20. 20. Entrada: 4 Salida: 1 Los trabajadores no se sienten obligados Entrada: 1 Salida: 5 Los objetivos medioambientales no están cuantificados Entrada: 3 Salida: 1 Falta de tiempo y de recursos CAUSA PRINCIPAL M7: Diagrama de relaciones Entrada: 0 Salida: 6 Falta de compromiso de la dirección Salida: 3 Los objetivos medioambientales no se han desplegado en los departamentos Motivos de fracaso en la implantación de un programa medioambiental Entrada: 2 Las responsabilidades no son claras Salida: 2 Entrada: 2
    21. 21. ¿Cómo disminuir los costes de calidad? M7: Diagrama de árbol: Ejemplo Optimizar costes de realización de procedimientos Optimizar costes de formación Optimizar costes de pautas de inspección Optimizar costes de inspección de recepción Optimizar costes de inspección de procesos Optimizar costes de inspección final Disminuir costes de reproceso Disminuir costes de disposición de material Disminuir costes de garantías Disminuir costes de reproceso Disminuir costes de calidad Optimizar costes de prevención Optimizar costes de fallo interno Optimizar costes de evaluación Optimizar costes de fallo externo
    22. 22. Excelente equipamiento de autobús (Diagrama de Arbol) Características de un excelente equipamiento en el autobús Distribución del espacio Más espacio entre asientos Sitio para las bolsas Zona de atrás libre Climatización Aire acondicionado/Calefacción Ventanas: más cantidad y de más fácil apertura Elementos mecánicos Rampas Máquinas kutxachip Numerosos botones de stop Comodidades Papelera Reloj Aviso de próxima parada Componentes ambientales Filtros para menos ruido y menos contaminación
    23. 23. Gastos Beneficios alto alto bajo bajo Desechar Implantar sólo con bajos recursos Implantar prioritariamente Implantar sólo con suficientes recursos M7: Diagrama portfolio: Ejemplo Solución 1 Solución 6 Solución 5 Solución 4 Solución 2 Solución 3Solución 3
    24. 24. Priorización de soluciones (Diagrama Portfolio) Más espacio entre asientos Sitio para las bolsas Zona de atrás libre Aire acondicionado/ Calefacción Ventanas: más cantidad y de más fácil apertura Rampas Máquinas kutxachip Numerosos botones de stop PapeleraReloj Aviso de próxima parada Filtros BENEFICIO Bajo Alto ESFUERZO Bajo Alto ¡APLICAR !
    25. 25. M7: Diagrama matricial: Ejemplo Relación fuerte: l (3) Relación Moderada:  (2) Relación débil: Δ (1) Sacia el apetito l Δ  Es nutritivo Δ l Δ  Tiene buen gusto Δ Δ l  Sencillo de preparar l Δ Δ  Sencillo de limpiar Δ l  Es barato Δ Δ Δ l No produce excesiva basura   l 5 6 7 8 8 5 7 %hidratosdecarbono Costedeingredientes “Expectativas clientes” “Características alimento” Pesodelaporción %nutrienterequerido Tiempodepreparación Nºdeplatosrequeridos Nºdeingredientes
    26. 26. Contramedidas Contramedida 2 para P2 Contramedida 1 para P2 Contramedida 3 para P2 Posibles problemas Problema 1 de A3 Problema 2 de A3 Problema 3 de A3 Pasos del proceso Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 M7: Diagrama de proceso de decisión: Construcción 1 2 x
    27. 27. Diagrama de Proceso de Decisión: Organización de un curso Comienzo Escoger aula, hora, ponente Enviar convocatoria del curso Impartir curso Fin Ponente no aparece Ponente llega tarde Aula ocupada Problemas Buscar otro aula Dar el curso en el pasillo Dar el curso en el bar Improvisar un ponente Posponer el curso Suspender el curso Empezar tarde Posponer el curso Contramedidas 1 2 3 1 2 2 3 1
    28. 28. Diagrama de proceso de decisión Problemas que pueden al montar el chiringuito No nos dejan el material El material se rompe o no se adapta a las necesidades Un encargado no realiza su trabajo 1-Regateo: ¡enróllate!, sólo es una mañana... 2-Pedírselo a otro 3-Alquilar el material X-Pasar de hacerlo 1-Cambiarlo 2-Tratar de arreglarlo o modificarlo 3-Aguantar con lo que hay X-Pasar de hacerlo 1-Motivarlo: segunda oportunidad 2-Echarlo y encargar a otro X-Dejar su parte sin cubrir
    29. 29. Planificación del montaje de un chiringuito (Diagrama de Flechas) Viernes 1/03/02 13:00 Saber que gente está Repartir encargos Cada uno consigue su parte Traer el material Conocer la ubicación del chiringuito Planificación en planta Repartir los puestos de trabajo en el chiringuito Miércoles 13/03/02 11:00 MONTAR EL CHIRINGUITO 2 horas 1 hora 1 s 1 s 1 hora 4 d 6 d 1d
    30. 30. Planificación del producto Planificación del proceso Planificación de la producción Características del producto Características críticas del producto Requisitosdel cliente Características de los componentes Características críticas de los componentes Características críticasdel producto Características del proceso Características críticas del proceso Características críticasdelos componentes Características de producción Instrucciones de trabajo y controles Características críticasdel proceso Planificación de los componentes
    31. 31. Plantilla AMFE AMFE de Proceso  Diseño de producto  Descripción:________ Responsable:___________ Equipo AMFE:___________________________________________ Fecha: Hoja: de 1 Nombre producto 2 Función producto 3 Modo de fallo 4 Efecto del fallo 5 G 6 7 Causa del fallo 8 O 9 Medidas detección fallo 10 D 11 NPR 12 Acciones 13 Respon sable 14 Accion es implant adas 15 G 16 O 17 D 18 NPR
    32. 32. Ejemplo AMFE AMFE de Proceso  Diseño de producto X Descripción: Catapulta Responsable: L.I Equipo AMFE: M.S., MJ. A., A.B. Fecha: 21 – dic – 04 Hoja:1 de 1 1 Nombre producto 2 Función producto 3 Modo de fallo 4 Efecto del fallo 5 G 6 7 Causa del fallo 8 O 9 Medidas detección fallo 10 D 11 NPR 12 Acciones 13 Respon sable 14 Accion es implant adas 15 G 16 O 17 D 18 NPR Goma Transmitir la energía de lanzamiento a la bola Se rompe Mal lanzamiento 8 Material inadecuado 2 Inspección en la recepción de material 3 48 Se suelta del enganche al brazo fijo Mal lanzamiento 8 Sistema de sujeción no es adecuado 2 10 160 Señalador ángulo Indicar el ángulo con el que se va a lanzar la bola Mal indicado el ángulo de lanzamiento Falta de precisión en lanzamiento 8 Indicador está torcido 5 Inspección 5 200 Cambiar el diseño del sistema de medición de ángulos A.B. 2 sema- nas Indicador es corto 3 Inspección 5 120

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