3. Groupe LAFARGE en bref
Leader mondial des matériaux de construction :
Des positions de premier plan dans chacune de ses quatre
branches :
Ciments n°1
Granulats & Béton n°2
Toiture n°1
Plâtre n°3
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4. LAFARGE MAROC
Leader national des matériaux de construction,
1100 collaborateurs,
Ciment : N°1 au Maroc
3 cimenteries (Bouskoura, Meknès, et Tétouan),
1 centre de broyage Tanger
6,4 millions de tonnes de capacité
41,5% de part de marché.
Plâtre : 2ème producteur Marocain (usine à Safi).
BPE & Granulats : leader Marocain avec 12 centrales à béton
pour une capacité de plus 700 000m3.
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5. Situation de l’usine de Tétouan
Tanger Tétouan
Oujda
Casa
Meknès
LAFARGE Jorf
Marrakech
CIMAR
Agadir
HOLCIM
Laayoune
ASMENT
Cimenterie
Station broyage
Terminal ensachage
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7. Usine de TETOUAN
Usine capitalisant l’expertise technique du Groupe et
répondant aux normes de productivité et de
protection environnementale les plus exigeantes.
Capacité Ciment : 2 000 000 tonnes
Investissement : 280 M Euro
15 % du budget dédié à la préservation de
l’environnement (en matière d’environnement : les
exigences du Groupe sont les mêmes quel que soit le
pays où il construit).
Mise en service Ligne1 en septembre 2003.
Mise en service Ligne2 en Avril 2009.
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9. Stratégie LAFARGE MAROC :
Depuis de nombreuses années, Lafarge Maroc a mené une stratégie qui
associe:
Performance Industrielle
Performance Environnementale
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10. Actions pour l’environnement
Partenariat Groupe Lafarge avec le WWF depuis 2000 pour
améliorer notre performance environnementale :
Conservation des ressources naturelles et énergétiques
Renforcement de l’utilisation de l’énergie éolienne
Renforcement de l’utilisation des combustibles et matières de
substitution
Réhabilitation des carrières
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11. Choix de l’énergie éolienne :
1- Efficacité économique par réduction du coût de l’énergie
électrique consommée :
Énergie électrique représente 20% du prix de revient de la
tonne de ciment
Coût élevé de l’énergie électrique
Économie de devises pour le Maroc
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12. Choix de l’énergie éolienne :
2- Performance Environnementale
Réduction des émissions de gaz à effet de serre en substituant
une énergie électrique produite à base de combustibles fossiles
par une énergie propre
Conservation des ressources naturelles (combustibles
fossiles)
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18. Caractéristiques des machines G52 – 850KW :
Puissance de l’aérogénérateur : 850KW
Tension du générateur : 690V
Longueur des pales : 25.3m
Diamètre du rotor : 52m
Longueur de la tour : 44m
Transformateur de puissance : 690/5500V / 900KVA
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19. Caractéristiques des machines G80 – 2000KW :
Puissance de l’aérogénérateur : 2MW
Tension du générateur : 690V
Longueur des pales : 39m
Diamètre du rotor : 80m
Longueur de la tour : 5 éoliennes du parc2 :67m et 6 éoliennes du
parc 3 :60m
Transformateur de puissance : 690/20000V/ 2MVA
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23. Transport de l’énergie éolienne produite
Le transport à l’usine de l’énergie produite par le parc 1 est
assuré par des câbles souterrains,
Alors que celui de l’énergie des parcs 2 et 3 est assuré par
deux lignes aériennes 20KV et deux transformateurs abaisseurs
20/5.5 KV de 12MVA et 14MVA.
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24. Schéma unifilaire :
Arrivées Lignes Aériennes ONE 63 KV
22 MW
10 MW
EOL3 EOL2
TR TR
TR4 TR3 EOL1
GE2 GE1
AE3 AE2 AS2 AR2 AR1 AE1 AS1
Poste arrivée 5,5KV Ligne 2 JDB Poste arrivée 5,5KV Ligne 1 JDB
DB2 DL2 DC2 DC1 Pont barres DB1
Câbles
BC2 BC1
Sous station principale Sous station principale
5,5 KV de la ligne 2 5,5 KV de la ligne 1
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25. Situation actuelle avec ONE
Les 03 parcs sont inscrits dans le cadre du programme auto-
production de l’ONE pour alimenter l’usine de Tétouan,
l’excédent est vendu à l’ONE
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27. Situations de risques :
Risques les plus importants :
Travail en Hauteur
Electrocution
Climatologie (Vent, Foudre, …)
Chute d’objets
…
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28. EPI obligatoires :
Vêtements de travail.
Casque de sécurité.
Chaussures de sécurité et protection.
Gants contre les agressions mécaniques.
Protection anti-bruit
Harnais de sécurité doté d’un dispositif antichute
Eclairage individuel
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29. EPI POUR TRAVAIL EN HAUTEUR :
HARNAIS
LONGE DE SECURITE
ANTI CHUTE
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30. Quelques Exigences :
Habilitation travaux en Hauteur
Habilitations électriques
Il faut être à deux pour intervenir sur la machine
Interdiction de travailler si vitesse du vent >= 18m/s
…
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32. Maintenance et exploitation des Parcs est sous-
traité à Gamesa Eolica
Parc 1 :
Contrat de Maintenance et exploitation sans obligation des résultats,
depuis juillet 2007
Le montant annuel du contrat est de 2,5 MDH, hors PDR et grand
correctif
Stock de PDR de 6 MDH
Parcs 2 & 3 sous garantie de 03 ans :
Contrat de Maintenance et exploitation avec garantie de disponibilité de
90% annuelle pour les parcs, sous conditions, depuis le démarrage
Le montant annuel du contrat est de 3 MDH, pour la période de garantie
Stock de PDR de 16 MDH
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34. Organisation Maintenance des parcs Eoliens
Equipe LAFARGE
Responsable site 03 parcs
(SST)
Equipe Parc1 : 02 techniciens
Equipe Parcs 2&3 : 04 techniciens
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35. Organisation équipe Usine
01 AGT, niveau de formation DUT, dédié pour le suivi du SST et
fonctionnement du parc, sous la responsabilité du CM
35% du temps du CM électrique
15% du temps du préparateur électricien
25% du temps de l’Ingénieur électricien
20% du temps du responsable maintenance
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37. Mode d’animation :
Suivi au quotidien : RP avec équipe SST et RQ LAFARGE
RH préparation (AGT + CM + Préparateur)
Comité fiabilité mensuel, composé :
• LAFARGE : Responsable maintenance, responsable service électrique,
Contre maître secteur, AGT Eoliennes
• GAMESA : Responsable maintenance, Superviseur des parcs, SST
Comité trimestrielle, composé en plus des membres du COFI de :
• LAFARGE : Directeur d’Usine, Directeur Industriel
• GAMESA : Responsable maintenance région, et autres
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43. Contrats de maintenance: mode de calcul de
disponibilité
Spécifier les limites concernant les points suivants :
Les délais d’approvisionnement des PDR non disponibles en stocks
Les délais de mobilisation des moyens de manutention
Temps de perte de communication entre les parcs et le système de
télécommunications
Le temps entre l’apparition du défaut et l’arrivé des techniciens pour
réarmement
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44. Pâles :
Eléments fragiles, nécessitent une attention particulière :
Lors du montage
Lors du transport
Réparation coûte cher : entre 100 et 200 KDH / machine G52
par exemple
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45. Sensibilité aux variations de tension :
Arrêt des machines dès que la tension réseau est < 10% Un
Equiper les machines des Crow bars actifs à la conception
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46. Connexion des machines sur le réseau (valable
pour les particuliers):
Impliquer le propriétaire du réseau (ONE), dans les différentes
phases du projet
Investir en parallèle dans des batteries de condensateurs avec
régulation Cos phi dans les 4 quadrants
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47. Technologie G80 – 2000 KW :
Technologie non encore maîtrisées par les équipes de
maintenance du fournisseur d’origine
Nécessites des moyens de manutention lourdes, non
disponibles au Maroc
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48. Technologie G80 – 2000 KW :
Attention aux versions machines : Il faut exiger la même
version des machines pour pouvoir optimiser la valeur et la
quantité des PDR à mettre en stock on peut aller jusqu’à
1,5fois !
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49. Dépenses maintenance :
Poste à ne pas négliger lors des calculs de rentabilité !
Exemple pour le parc 10MW (contrat + dépenses) :
2007 : 2,5 MDH
2008 : 5,5 MDH
2009 : 4,8 MDH
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