El documento describe el diseño y producción de un mueble modular para una tienda de muebles finos. El mueble será fabricado en serie utilizando tablero de fibra de madera (MDF) con recubrimiento melamínico en varios colores. Se proporcionan detalles sobre las características del mueble, materiales, herrajes, maquinaria y procesos de corte y ensamble requeridos para producir 300 unidades del mueble modular.

1. Proyecto Final:
Diseño y
producción de un
mueble modular
Universidad Autónoma Metropolitana
Ciencias y Artes para el Diseño
Materiales Fibrosos
D.I. Octavio García Rubio
Estefanía Esperanza Flores Nava
Luis Daniel Maya Rocha

2. Objetivo
Se pretende con este ejercicio demostrar nuestros conocimientos para
definir la manera de producir un mueble modular diseñado por nosotros
considerando que éste se fabricará en serie (hipotéticamente) en una fábrica de
muebles que maneja todos los procesos vistos en el curso, considerando una serie
de 300 piezas. Se considerará asimismo que este mueble será vendido en tiendas
de muebles finos como Frey, Liverpool, Palacio de Hierro, D’europe..
1. Características del mueble
El mueble modular deberá ser ligero y fácil de desarmar para poder simplificar su
almacenaje, empaje y transportación, moderno, estético, seguro y que se pueda
limpiar de forma sencilla y rápida.
2. Material a utilizar
El material que utilizaremos será MDF liviano conrecubierto melamínicomate
para el cuerpo del mueble y brillante para las puertas, de 19 milímetros de
espesor.Además, se considera para las puertas superiores utilizar herrajes
elevables; para los cajones se implementarán rieles con freno de montaje inferior
así como bisagras push-on para las puertas inferiores y jaladeras decorativas.
MDF liviano con recubierto melamínico
Es un tablero de fibras de madera de Pino Radiata recubierto por una o ambas
caras con láminas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una
superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste
superficial. Los acabados son tres: mate, brilloso y texturizado.
Ficha Técnica
Características
Excelente moldurabilidad, que entrega una óptima calidad de las terminaciones,
con un menor desgaste de herramientas, permitiendo desfondados y moldurados,
los que a su vez pueden ser teñidos o lacados.
Posee una mayor homogeneidad, resistencia y calidad, permitiendo
realizar cortes sin astillarse ni rajarse.

3. Al igual que la madera natural, puede ser atornillado, ensamblado y
pegado. Su gran versatilidad, hace que MDF Recubierto sea la respuesta a las
necesidades de este proyecto.
Este producto cumple con la norma en relación a la emisión máxima de
formaldehído.
Resistencia al fuego:


Norma: Nch 935/1 Of. 97 Certificado IDIEM Nº 238.339 Resultado:
Clasificado F-15
Interpretación: El tabique fabricado con MDF 9 mm forrado en ambas
caras sobre una estructura de madera, retiene el fuego entre 15 y 29
minutos.
Características Fisicomecánicas
Formato del tablero: 1.83 x2.50 m
N/A: No aplicable
Tolerancias Dimensionales
Espesor: ± 0.2 mm
Largo y ancho: ± 2.0 mm/m
Diferencia entre diagonales: ± 2.0 mm/m
Rectitud de los cantos: ± 2.0 mm/m
Contemplaciones para trabajarlo
Se recomienda utilizar herramientas con filos de Widia y altas velocidades de
trabajo, ya que de lo contrario, se produce el desgaste acelerado de las
herramientas acortando su vida útil. Moldurados con cantos muy afilados,
reducen la resistencia a los golpes en la pieza obtenida.
Debido a su densidad mayor en las capas exteriores y su máxima
homogeneidad en las capas interiores, el tablero permite obtener fijaciones y
ensambles de máxima firmeza. Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto
o tarugos. En lo posible, evite atornillar a una distancia inferior a los 25 mm de las
esquinas del tablero. No es aconsejable utilizar clavos en paneles de 12 mm o
menos.
Para ensambles, tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre las
piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.
Tablero de MDF de uso general en ambiente seco. Los tableros tienen un
contenido de humedad entre 5% y 11% , y que cumpla con los estándares clase
E-1 en emisión de formaldehído.

4. Muestrario de colores
Almendra
Naranjo
Azul
Rojo
Verde
Herrajes elevables
Este herraje elevable tiene un resorte de gas y pertenece a la categoría de
elevadores, permite que la puerta se levante de hacia al frente y arriba en un
ángulo de 75° a 100° y gracias a su mecanismo hidráulico es silencioso y
reacciona a la presión, es decir, se acciona con push.
Características
Material:Aleación de cinc, acero y plástico
Acabado:Niquel
Disponible para:Puertas elevables de
madera y con marco de acero
Función:Apoyo y alzamiento a las puertas
de gabinetes superiores
Medidas:20x40x245 mm
Este herraje posee una excelente
calidad pues está fabricado en acero
laminado en frío y aleación de cinc de alta
calidad, cuenta con alta tecnología, y con
un excelente acabado de galvanoplastia.

5. Rieles de montaje lateral con freno
Éste es un tipo común de corredera de cajón, que se encuentra en muchos
gabinetes de cocina y escritorios de oficina. Incluso los cajones de los gabinetes
de almacenamiento de alta resistencia están montados con este tipo de
corredera. El diseño es simple, estable, duradero y de fácil instalación. El riel está
montado a cada lado del cajón. Las barras de extensión de aluminio o acero
inoxidable están montadas en uno y otro lado del interior del gabinete, en línea
con el riel. Alineando el conjunto, el cajón se deslizará sin esfuerzo.
Dimensiones de montaje
Cada riel tiene un ancho de 12 milímetros o 12,7
milímetros. Esta medida debe ser el mínimo a
considerar y el máximo 13milímetros. Con esta
ligera tolerancia lograremos que los rieles se
deslicen con facilidad. De largo mide 400
milímetros
Aplicación
Se recomienda que el riel esté separado 2milímetros del vertical. Con esto
lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático,
en el caso de este tipo de rieles.
Separación superior del cajon
Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar
una separación de 16mm como mínimo.
Bisagras push-on
Bisagra de cinc niquelado que se monta con tornillos
aglo de 3.5 milímetros de diámetro, con ajustes en
altura mediante excéntrica ± 2 milímetros. Se
recomienda utilizar tornillos de 17 milímetros.
Bisagra estándar a 110° con diferentes
acodados y también puede encajar a presión lo
que permite su montaje y desmontaje con
facilidad.

6. Jaladeras decorativas
Jaladera curva de níquel satinado y cepillado.
Mide 96 milímetros y se monta con tornillos de
diente grande.
Maquinaria contemplada
1.Router con abertura de 6 milímetros
2. Barrenadora múltiple

7. 3. Planos de distribución de corte
Tabla 1
Necesitamos 150
tableros en color
Almendra
cortados de esta
forma. Como
resultado se
obtendrán:
a
b
a. 600 soportes
b. 600 divisiones
horizontales
pequeñas
Tabla 2
Necesitamos 150
tableros en color
almendra
cortados de esta
forma. Como
resultado se
obtendrán:
c. 300 cubiertas
posteriores
d. 300 divisiones
horizontales
medianas
e. 600 divisiones
verticales
medianas
c
d
e

8. Tabla 3
Necesitamos 180
tableros en color
almendra cortados
de esta forma.
Como resultado se
obtendrán:
f
f. 1800 divisiones
horizontales
grandes
Tabla 4
Necesitamos
20
tableros en color
almendra
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
g. 300 divisiones
verticales grandes
g

9. Tabla 5
Necesitamos
4tableros en color
almendra
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
h
h.
280divisiones
verticales
pequeñas
Tabla 6
Necesitamos
40
tableros en color
almendra
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
i.
600bases
de cajón
j. 1200 laterales de
cajón
jg
i

10. Tabla 7
Necesitamos
20
tableros en color
verde,
naranjo,
rojo, o azul según
quiera el cliente
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
g
k. 600 puertas para
gabinetes superiores
l. 300 caras frontales
para cajones
m. 20 divisiones
verticales pequeñas
l
k
m
Tabla 8
Necesitamos
40
tableros en color
verde,
naranjo,
rojo, o azul según
quiera el cliente
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
n. 600puertas de
gabinetes
inferiores
ñ. 160 caras de
cajón
g
n
ñ

11. Tabla 9
Necesitamos
2tableros en color
verde,
naranjo,
rojo, o azul según
quiera el cliente
cortados de esta
forma.
Como
resultado
se
obtendrán:
o
g
n
O. 146 caras de
cajon
Tabla 10
Necesitamos
5tableros en color
almendracortados
de esta forma.
Como resultado se
obtendrán:
p.
600
caras
traseras de cajón
ñ
p

12. 4. Planos de vistas generales

16. 5. Porcentaje de aprovechamiento del material
6. Especificación de ensambles
Las soportes y la cubierta trasera irán unidos
mediante ensamble barreno-perno, utilizando
tarugos de
” por
“. Las puertas de los
gabinetes superiores se unirán a la cubierta del
mueble gracias al herraje elevable con pijas
abridoras de
” por 0.046”.

17. Los demás separadores horizontales serán pegados con acetato de
polivinilo (pegamento blanco) así como los separadores verticales.
En el caso de los cajones, serán
armados mediante ensamble de solapa e
igualmente reforzados con acetato de
polivinilo.
Finalmente, las puertas de los
gabinetes inferiores serán unidas a las
paredes o soportes del mueble modular
por medio de la bisagra push-on que
entra a presión en las puestas y solo
requiere dos pijas para fijar la pieza a la
pared interior de nuestro mueble.
Materiales