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  1. 1. UUnniivveerrssiiddaadd NNaacciioonnaall EExxppeerriimmeennttaall FFrraanncciissccoo ddee MMiirraannddaa ÁÁrreeaa ddee TTeeccnnoollooggííaa PPrrooggrraammaa ddee IInnggeenniieerrííaa QQuuíímmiiccaa DDeeppaarrttaammeennttoo ddee EEnneerrggééttiiccaa DDiisseeññoo ddee PPllaannttaass IInngg.. CCaarrmmeenn BBrroocckk IInngg.. FFaannnnyy RRoobbaayyoo Unidad I I TRODUCCIÓ AL DISEÑO DE PLA TAS ETAPAS E LA REALIZACIÓ DE U PROYECTO DE DISEÑO DE PLA TA El propósito de este instrumento es proporcionar al estudiante de la unidad curricular Diseño de Plantas del programa de Ingeniería Química, conceptos, normas y procedimientos utilizados en la preparación de ddooccuummeennttooss ttééccnniiccooss que son generados durante las fases de IINNGGEENNIIEERRÍÍAA CCOONNCCEEPPTTUUAALL YY BBÁÁSSIICCAA de los proyectos de inversión; esto es porque la calidad del trabajo, realizado durante estas fases por el Ingeniero Químico en su carácter de Ingeniería de Proceso, determina en alto grado el éxito del desarrollo de las fases de Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción de la Planta. Este documento contiene información de los siguientes aspectos: 1. Etapas en la Realización de un Proyecto de Diseño de Planta. 1.1. Fase de Investigación y Desarrollo. 1.2. Fase de Ingeniería Conceptual. 1.2.1 Estudio de Factibilidad. 1.2.2 Estudio de Definición. 1.3. Fase de Ingeniería Básica. 1.3.1. Diseño Básico de Proceso. 1.3.2. Diseño Básico de Ingeniería. 1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. 1.5. Fase de Procura. 1.6. Fase de Construcción. 1.7. Fase de Puesta en Marcha o Arranque. 2. Documentos Generados por la disciplina de ingeniería de procesos. 2.1. Bases de Estudio. 2.2. Bases de Diseño. 2.3. Diagrama de Flujo de Proceso.(DFP) 2.31. Plano de Simbología. 2.4. Descripción del Proceso. 2.5. Balance de Masa y Energía. 2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes. 2.7. Lista de Equipos. 2.8. Requerimientos de Servicios Industriales. 2.9. Requerimientos de Catalizadores y Químicos. 2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación. (DTI) 2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos. 2.12. Hojas de Especificaciones de equipos o Data Sheet. 2.13. Tabla de Designación de Líneas. 2.14. Estimado de Carga de Alivio. 2.15. Guía de Operación. 2.16. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias. 2.17. Consideraciones Ambientales. “He aquí que el temor del Señor es la sabiduría, y el apartarse del mal, la inteligencia” Job 28:28. Santa Biblia, Versión Reina-Valera (1960).
  2. 2. Introducción al Diseño de Plantas 1. ETAPAS E LA REALIZACIÓ DE U PROYECTO DE DISEÑO DE PLA TAS. Las etapas o fases en la realización de un proyecto son: Fase de Investigación y Desarrollo. Fase de Ingeniería Conceptual. Fase de Ingeniería Básica. Fase de Ingeniería de Detalle. Fase de Procura. Fase de Construcción. Fase de puesta en Marcha o Arranque. 1.1. Fase de Investigación y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas potenciales de procesos y productos a obtener en la planta a diseñar. 1.2. Fase de Ingeniería Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de operaciones físico y/o químicas que permiten lograr la transformación de las materias primas en productos. Se realiza a través de dos estudios o paquetes de ingeniería: EEssttuuddiioo ddee FFaaccttiibbiilliiddaadd yy EEssttuuddiioo ddee DDeeffiinniicciióónn, en los cuales se cuantifican las inversiones requeridas para realizar el proyecto. Esta fase incluye el alcance del proyecto, estudio de mercado, tamaño o capacidad de la planta, localización de la misma y características o especificaciones de las materias primas y productos. 11..22..11.. EESSTTUUDDIIOO DDEE FFAACCTTIIBBIILLIIDDAADD... En él se desarrolla la evaluación de las distintas tecnologías o alternativas de inversión en base a criterios elegidos para determinar su viabilidad técnica y económica, además de su rentabilidad. Este estudio se utiliza para justificar la toma de decisión de apoyar o no la inversión de capital para la realización de las siguientes fases del proyecto. En este se prepara un estimado de costo ccllaassee 55.. 1.2.2. EESSTTUUDDIIOO DDEE DDEEFFIINNIICCIIÓÓNN. En él se confirman y detallan las alternativas seleccionadas convenientes técnicas y económicamente en el estudio de factibilidad, adicionalmente se desarrolla el Diagrama de Flujo de Proceso y se establecen las variables de operación. En este estudio se prepara un estimado de costo ccllaassee 44. 1.3. Fase de Ingeniería Básica. Fase en la que se establecen las especificaciones de proceso y las características de cada uno de los componentes y equipos de una instalación, que permiten la ejecución de la ingeniería de detalle, procura, construcción y puesta en marcha de la planta. Concluida esta fase del proyecto se puede realizar un estimado de costo ccllaassee 22.. La ingeniería básica engloba dos paquetes de ingeniería: DDIISSEEÑÑOO BBÁÁSSIICCOO DDEELL PPRROOCCEESSOO YY DDIISSEEÑÑOO BBÁÁSSIICCOO DDEE IINNGGEENNIIEERRÍÍAA.. 1.3.1. DDIISSEEÑÑOO BBÁÁSSIICCOO DDEE PPRROOCCEESSOO.. Etapa en donde se establecen las especificaciones de proceso de los equipos basadas en balances de materia y energía de la configuración seleccionada en el diagrama de flujo del proceso. En esta fase se genera un estimado de costo ccllaassee 33. 1.3.2. DDIISSEEÑÑOO BBÁÁSSIICCOO DDEE IINNGGEENNIIEERRÍÍAA.. Etapa donde participan todas las especialidades de ingeniería (mecánica, instrumentación, eléctrica y civil) para generar especificaciones
  3. 3. Productos de Ingeniería de Procesos de diseño detallado de equipos e información de fabricantes, que permiten preparar un estimado de costo ccllaassee 22. 1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones detalladas correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniería. De esta fase resultan las especificaciones finales para la adquisición de materiales y equipos, así como el plan de ejecución para construcción y el estimado de costos de inversión ccllaassee 11. 1.5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de materiales y equipos a ser utilizados en el proyecto. 1.6. Fase de construcción. Esta fase se refiere a la ejecución física de actividades en el sitio de la obra los cuales son: preparación de terreno, fabricación de estructuras, instalación de servicios, erección de edificaciones, instalación de tuberías, equipos, sistemas eléctricos e instrumentos y controles. 1.7. Fase de Arranque de la Planta. Fase donde se planifica y efectúa la puesta en marcha de plantas e instalaciones y pruebas de garantía. En esta se evalúa la operatividad de la planta y los equipos, a fin de detectar deficiencias de operación y aplicar las acciones correctivas necesarias. 2. DOCUME TOS GE ERADOS POR LA DISCIPLI A DE I GE IERÍA DE PROCESOS. Cada paquete de ingeniería está constituido por un conjunto de documentos relacionados con la fase del proyecto en desarrollo y con el tipo de estimado de costo de inversión, por lo tanto, los niveles de desarrollo y calidad de la información técnica varían de acuerdo al tipo de paquete de ingeniería. A continuación, en las tablas 1 y 2 se presenta un resumen de los diferentes documentos que se generan en el desarrollo de un proyecto por la disciplina de procesos y el grado de definición según la fase de desarrollo donde se ubica el proyecto. Tabla 1. Documentos generados por la disciplina de procesos, ingeniería conceptual. Paquetes de Ingeniería Estudio de Factibilidad Estudio de Definición Tipo de Estimado de Costo 5 4 Documentos 1. Bases de estudio * ** 2. Diagrama de bloques de proceso * 3. Diagrama de flujo de proceso * ** 4. Descripción del proceso * ** 5. Balance de masa y energía * ** 6. Sumario de propiedades de las corrientes * ** 7. Lista de equipos * 8. Requerimientos de servicios industriales * ** 9. Requerimientos de catalizadores y químicos * ** 10. Hoja de especificaciones de equipos *
  4. 4. Introducción al Diseño de Plantas Tabla 2. Documentos generados por la disciplina de procesos, ingeniería básica. Paquetes de Ingeniería Diseño Básico de Proceso Diseño Básico de Ingeniería Tipo de Estimado de Costo 3 2 Documentos 1. Bases de diseño ** *** 2. Diagrama de flujo de proceso *** *** 3. Descripción del proceso *** *** 4. Balance de masa y energía *** *** 5. Sumario de propiedades de las corrientes *** *** 6. Lista de equipos *** *** 7. Requerimientos de servicios industriales *** *** 8. Requerimientos de catalizadores y químicos *** *** 9. Diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) * *** 10. Consideraciones de diseño de equipos *** *** 11. Hoja de especificaciones de equipos *** *** 12. Sumario de puntos de enlace *** 13. Tabla de designación de líneas * *** 14. Estimado de carga de alivio ** *** 15. Guía de operación ** *** 16. Consideraciones de toxicidad y manejo de sustancias ** *** * Información global; ** Información completa; *** Información detallada A continuación se presenta una descripción de los documentos antes mencionados, generados en el desarrollo un proyecto, como guía para la elaboración del PROYECTO FINAL de la materia. IDE TIFICACIÓ DEL PROYECTO. El proyecto debe ser identificado, indicando los siguientes aspectos: Nombre del Proyecto, Código del Proyecto, Cliente, Empresa Ejecutora, Fecha, Número de Revisión, Supervisor. En la guía anexos se muestra un modelo de presentación de este documento. 2.1. Bases de Estudio. En él se establecen las premisas y lineamientos para la ejecución del proyecto. Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente. Contiene información relativa a: Capacidad de la unidad de proceso, Caracterización de la alimentación, Características y rendimientos de productos y sub-productos, Disponibilidad y condiciones de servicios industriales, Factor de servicio ( especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso), Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima, reactivos, catalizadores, productos y sub-productos, Condiciones de la alimentación y productos en el límite de batería, Consideraciones ambientales y de seguridad.
  5. 5. Productos de Ingeniería de Procesos 2.2. Bases de Diseño. Es el primer documento que se genera en la fase de I GE IERÍA BÁSICA, en él se establecen las condiciones, requerimientos de procesos y lineamientos generales dentro de los cuales se efectúa el diseño de la planta o unidad. Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente y por el jefe del proyecto. Se DIFERENCIA de las bases de estudio porque tiene mayor nivel de información y detalle. Contiene: ESTÁNDARES Y NORMAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO, SISTEMA DE UNIDADES A UTILIZAR, DESCRIPCIÓN GENERAL SOBRE LA PLANTA, señala una breve descripción del servicio de la Unidad de Proceso. En el caso de procesos compuestos por varias unidades se indica una breve descripción y se añade un diagrama de bloques. INFORMACIÓN SOBRE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, (si el proyecto es de remodelación de una planta instalada), CAPACIDAD DE LA PLANTA, CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN, se especifica el origen, tipo y características de cada una de las alimentaciones del proceso. Entre las características se deben indicar la composición, densidad, viscosidad y cualquier otra propiedad relevante del proceso. En caso de fracciones de petróleo en necesario incluir el análisis de destilación. En el caso de sólidos se debe añadir la distribución y tamaño de partículas, densidad real y aparente, se debe indicar si el sólido es abrasivo, tóxico, explosivo, magnético, etc. CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS Y SUB- PRODUCTOS, señala la descripción, propiedades, composición y destino de cada uno de los productos. Es importante indicar los límites de contaminantes, así como propiedades físico-químicas y de transporte relevantes como: viscosidad a dos temperaturas diferentes, punto de humo, índice de cetano, octanos, punto de anilina, etc. En caso de procesos de separación, se debe indicar los porcentajes de recuperación. En caso de procesos que involucren una reacción química, se debe incluir los rendimientos de los productos, o un balance de masa experimental. CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS LÍMITES DE BATERÍA, indica en forma tabular las condiciones de presión y temperatura a las que se reciben cada una de las alimentaciones y a las que se debe entregar cada uno de los productos. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO, condiciones específicas del proceso para los cuales se diseña la planta, por ejemplo: conversión que se debe alcanzar, niveles de vaporización máximo, etc. FACILIDADES PARA EL MANEJO Y ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUB-PRODUCTOS, DISPONIBILIDAD Y CONDICIONES DE SERVICIOS INDUSTRIALES, se debe indicar el tipo de servicios industriales disponibles y las condiciones de los mismos en los límites de batería. Se caracterizan de forma global, ya que en el documento de rreeqquueerriimmiieennttooss ddee sseerrvviicciiooss iinndduussttrriiaalleess se especifican de forma detallada. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA, FACTOR DE SERVICIO, especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso. CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES, se indican datos de la localidad que pueden ser necesarios para el diseño, como: temperatura ambiente, a bulbo seco y húmedo, máxima y
  6. 6. Introducción al Diseño de Plantas mínima, viento, huracanes, sismos, humedad relativa, presión barométrica (mínima, máxima y promedio). REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD, se deben mencionar normas de control de emisiones y efluentes del proceso. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE EFLUENTES. 2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP). Es un diagrama que muestra las operaciones unitarias de un proceso y su filosofía de control, consiste en una representación simbólica de los elementos esenciales del proceso. Contiene información relativa a: Esquema del proceso, Equipos con identificación, descripción de servicios, características y datos de operación normal, Líneas de proceso y servicios, Controles básicos del proceso con sus respectivos elementos finales de control, Tabla con un resumen del balance de masa y energía y propiedades físico-químicas y de transporte requeridas para la especificación de los equipos de proceso. Cuadro de identificación del proyecto. Para la elaboración del DFP se deben regir por las normas publicadas en la GGuuííaa de la Unidad Curricular Diseño de Plantas, titulada DDIIAAGGRRAAMMAASS DDEE PPRROOCCEESSOO.. Paralelo al DFP y al DTI se debe desarrollar un documento llamado PPllaannoo ddee SSiimmbboollooggííaa. 2.3.1. PPLLAANNOO DDEE SSIIMMBBOOLLOOGGÍÍAA. El plano de simbología del proceso es un ddooccuummeennttoo aauuxxiilliiaarr del DFP y DTI, en el cual se vacía todo la identificación de los elementos presentes dentro de los diagramas; para facilitar la comprensión e interpretación de los mismos y evitar confusiones. En la guía anexos se muestra un ejemplo de presentación de este documento. Este debe contener: Descripción de la codificación e identificación de los equipos, Leyenda de los códigos empleados por tipo de equipo, Representación simbólica de los equipo como aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de los mismos. Descripción de la codificación e identificación de las líneas de tubería, Leyenda de los códigos empleados por tipo de línea, Descripción de la codificación e identificación de las válvulas, Leyenda de los códigos empleados por tipo de válvula, Representación simbólica de las válvulas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de las mismas. Representación simbólica de las líneas de tuberías que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de las mismas. Representación simbólica de otros tipos de elementos que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de los mismos; por ejemplo: controladores, juntas de expansión, etc. 2.4. Descripción del Proceso. Éste documento describe el recorrido que sigue la alimentación de un proceso hasta obtener los productos para
  7. 7. Productos de Ingeniería de Procesos facilitar la interpretación de los diagramas de flujo correspondientes. Éste documento contiene: Información mas relevante del proceso, Caracterización y condiciones de operación del proceso y las variables que se controlan, Aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales. Cuando se ha culminado la IInnggeenniieerrííaa BBáássiiccaa la descripción del Proceso debe contar con las siguientes características: Descripción del recorrido que sigue la alimentación en el proceso hasta obtener los productos. Capacidad de la unidad de proceso. Condiciones de operación del proceso que se describe. Variables que se controlan en el proceso, indicando puntos de ajustes de los controles (por ejemplo: control de temperatura, flujo, etc.) Procedencia de la alimentación y destino de los productos. A continuación, se indica cómo se preparan los equipos en la descripción del proceso: Se debe describir el proceso partiendo del origen de la alimentación, indicando la entrada y salida de cada equipo hasta el destino de los productos, basándose en el DFP. Se deben indicar las condiciones de operación de cada uno de los equipos que conforman el proceso. Se deben describir los esquemas de control en la medida que se describe el recorrido del flujo a lo largo del DFP, e indicar los puntos de ajuste de las variables que se controlan. Si se incluyen dentro del proceso equipos como reactores, compresores y torres, en la descripción del proceso se debe incluir el tipo y alguna características tales como: a.- Para reactores: número de lechos, catalizador (si utiliza), tipo de flujo, etc. b.- Para compresores: el tipo y # de etapas. c.- Para torres: número de platos o tipo de empaque. Se deben indicar las conversiones y los rendimientos de los productos. Se deben señalar el destino de los productos que se obtienen en el proceso y las condiciones en el límite de batería. 2.5. Balance de Masa y Energía. Es él documento que proporciona los resultados del balance de materia y energía, referidos a las corrientes numeradas que se indican en el DFP. Éste contiene: Descripción de la corriente, Composición, flujo másico y flujo molar, Estado físico, fracción vaporizada, entalpía, Temperatura y presión de operación. El desarrollo del documento bbaallaannccee ddee mmaassaa yy eenneerrggííaa se realiza en forma paralela al desarrollo del DPF y el sumario de Propiedades de las Corrientes. En la primera parte del documento la composición y el flujo se indican en términos másicos y en la segunda parte en molares esto para facilitar cálculos de las corrientes gaseosas. Los formatos de presentación para señalar los resultados obtenidos del Balance de masa son los presentados en la guía anexos.
  8. 8. Introducción al Diseño de Plantas 2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes. Es el documento que proporciona un sumario de todas las propiedades requeridas para el diseño de los equipos, como por ejemplo: flujo molar, flujo másico, temperatura, densidad, viscosidad, capacidad calorífica, conductividad térmica, tensión superficial, factor de compresibilidad, presión de vapor, entalpía, etc. En el caso de corrientes formadas por más de una fase, las propiedades se indican tanto para la corriente global como para cada una de las fases. En la guía anexos se presenta un formato para la presentación del sumario de propiedades de las corrientes, sin embargo es importante resaltar que, dependiendo del tipo de proceso, debe añadirse cualquier otra propiedad que sea requerida en el diseño o especificación de equipos o en la determinación de las especificaciones que deben ser cumplidas por el proceso. 2.7. Lista de Equipos. Es un documento que contiene una lista de los equipos con sus características principales. Para preparar este documento se requiere disponer de la versión inicial de las Hojas de Especificación de Equipos. Estos documentos son complementarios entre sí, y se deben revisar y actualizar en forma paralela hasta su total aprobación. En los proyectos se presenta una lista de equipos por cada categoría, por ejemplo: se presenta una lista de equipos para IInntteerrccaammbbiiaaddoorreess ddee CCaalloorr, en donde se listan todos los intercambiadores presentes en la planta con sus respectivas características. En la guía anexos se presentan los equipos mayormente utilizados, y la información característica que debe contener la lista de equipos de cada uno. 2.8. Requerimientos de Servicios Industriales. Es un documento que establece los criterios específicos considerados en servicios industriales. Contiene información de: Determinación cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de servicios industriales (agua de enfriamiento, agua de alimentación a calderas, agua de proceso, vapor, condensado de vapor, combustible, gas inerte, aire para planta, aire para instrumentos, electricidad), Especificación de las condiciones de entrada y de retorno de la planta a que son requeridos (presión, temperatura, humedad, calidad), Forma de suministro (red de tuberías, cilindros y otros). Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento BBaasseess ddee DDiisseeññoo, la versión inicial de HHoojjaass ddee EEssppeecciiffiiccaacciióónn ddee EEqquuiippooss y DDFFPP. En la guía anexos se lista la información característica requerida para cada servicio. 2.9. Requerimientos de Catalizadores y Químicos. Es un documento que contiene los químicos utilizados en el proceso, (arranque, operación normal y parada) consumo y características de pureza y propiedades químicas de catalizadores e inertes y el volumen requerido de los mismos. Con respecto a los químicos utilizados en el proceso este documento debe contener:
  9. 9. Productos de Ingeniería de Procesos el consumo y características de pureza y propiedades químicas. Con respecto a los catalizadores, se debe identificar los reactores, el tipo de catalizador utilizado y el volumen requerido del mismo. La preparación de este documento se lleva a cabo cuantificando las cantidades de químicos a partir del bbaallaannccee ddee mmaassaa, las características de pureza y propiedades químicas se extraen del documento BBaasseess ddee DDiisseeññoo, y el volumen y tipo de catalizador a ser utilizado, se encuentra disponible en las hhoojjaass ddee eessppeecciiffiiccaacciioonneess ddee llooss rreeaaccttoorreess.. 2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación. Es un documento que contiene los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la planta. Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de ingeniería y construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y completa información. Los tipos de DTI preparados en el desarrollo del proceso son: DTI del proceso, DTI de servicios industriales y sistemas de efluentes. Para la elaboración del DTI se deben regir por las normas publicadas en la GGuuííaa de la Unidad Curricular Diseño de Plantas, titulada DDIIAAGGRRAAMMAASS DDEE PPRROOCCEESSOO. Paralelo al DTI se debe completar el documento llamado PPllaannoo ddee SSiimmbboollooggííaa, anteriormente descrito. 2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos. En este documento se establecen los criterios específicos considerados en el diseño de cada uno de los equipos. En este documento se debe destacar: Norma aplicada, en el diseño del equipos, Criterio de relación diámetro-longitud, Orientación, Intervalo de control, Tipo de equipo, Servicio esencial o vital, Criterio de dimensionamiento de boquillas, Velocidad y caída de presión por longitud de tuberías, etc. Adicionalmente se deben especificar los factores de “sobre diseño” de los equipos y algunas otras características especiales consideradas. 2.12. Hoja de Especificaciones de Equipos, o Data Sheet. Este documento se emite para cada equipo (una por equipo, por ejemplo se tienen 3 intercambiadores, se deben contar con 3 hojas de especificaciones una por cada uno) y en él se describen las especificaciones de procesos y mecánicas, y ddiibbuujjooss eessqquueemmááttiiccooss con las dimensiones principales. Contiene información necesaria para la selección y solicitud de cotizaciones a los diferentes fabricantes y/o proveedores de los equipos requeridos. Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento BBAASSEESS DDEE DDIISSEEÑÑOO,, BBAALLAANNCCEE DDEE
  10. 10. Introducción al Diseño de Plantas MMAASSAA YY EENNEERRGGÍÍAA,, SSUUMMAARRIIOO DDEE PPRROOPPIIEEDDAADDEESS DDEE LLAASS CCOORRRRIIEENNTTEESS y de la versión inicial del DDFFPP. En la guía anexos se presentan ejemplos de preparación de hoja de especificaciones o Data Sheet para recipientes a presión e intercambiadores de calor tubo y carcaza. 2.13. Tabla de Designación de Líneas. En éste documento se mencionan las líneas de procesos y servicios. Contiene información de: Diámetro nominal de la tubería, Sigla del proceso o servicio, Número de la línea, Requerimientos de aislamientos, etc. Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los documentos SSuummaarriioo ddee PPrrooppiieeddaaddeess ddee llaass CCoorrrriieenntteess y el DDTTII.. En la guía anexos se lista la información que debe contener el documento Tabla de Designación de líneas. 2.14. Estimado de Carga de Alivio. Es un documento que permite establecer los criterios de estimado de carga de alivio. Contiene: Lista de equipos y válvulas de alivio que generan vapores y gases de alivio, Explicación detallada de todas las contingencia consideradas en el diseño, Señala las válvulas de alivio y su información del proceso, Estimación de cargas de alivio durante emergencias o diferentes condiciones de fallas de servicios, tales como: fuego, falla de aire, vapor, electricidad, etc. Para la elaboración del mismo se debe: Establecer las condiciones de alivio de las válvulas de seguridad para las diferentes contingencias: fuego, falla de servicios: aire para instrumentos, vapor, agua de enfriamiento, electricidad, expansión térmica, falla operacional humana, y falla operacional de los equipos. Explicar detalladamente todas las contingencias y escoger aquella que represente la mayor carga de alivio para cada unidad de proceso. Señalar en las válvulas de alivio, si es vapor: identificación del equipo, flujo másico, peso molecular, temperatura de alivio; si es líquido o húmedo: identificación del equipo, flujo volumétrico, gravedad específica, temperatura de alivio. Se debe incluir la lista de válvulas de alivio que contiene la siguiente información: Identificación de la válvula, identificación del equipo protegido, protección de operación normal y máxima, tipo de contingencia, descripción del fluido y tipo, contaminantes del fluido, capacidad requerida, peso molecular (sí es gas) o densidad (sí es líquido), temperatura de alivio, aguas arriba, temperatura mínima de salida, fase del fluido, Cp/Cv del fluido, presión de diseño y máxima permitida, a las condiciones del recipiente, presión de ajuste de la válvula, presión máxima de alivio permitida, tamaño de la válvula en la entrada, área total de orificio: calculada y real, tamaño de la válvula a la salida, material de la válvula, ubicación en el DTI, contrapresión, y tipo de válvula: convencional o balanceada. 2.15. Guía de Operación. En éste documento se fijan los lineamientos generales para la adecuada operación de la planta o unidad en situaciones
  11. 11. Productos de Ingeniería de Procesos normales, anormales y especiales, en base a la información que se representan en los DTI. Contiene: Variables de operación y control de proceso (descripción del efecto de estas sobre el proceso e indicando el funcionamiento de los controles básicos para mantener dichas variables dentro de los intervalos de operación seleccionados), Procedimientos de arranque y parada, Descripción de los lineamientos a ser seguidos cuando se presenten condiciones anormales o especiales de operación (cambio de carga, etc.) y de emergencia. Procedimientos de control analítico, Descripción de las corrientes que deberían ser sometidas periódicamente a análisis para el control de sus especificaciones, así como las pruebas que deberían realizarse. En la preparación de este documento se debe: DESCRIBIR LA OPERACIÓN NORMAL DE LA UNIDAD, indicando: origen de la alimentación, recorrido del flujo a través de cada uno de los equipos de la unidad hasta su destino final (describiendo la razón de existir del equipo, señalando internos, condiciones de operación y toda aquella información que útil suministrar par la operación de la misma). DESCRIBIR PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA, y acciones a seguir en caso de parada de emergencia debido a: falla de alimentación, falla de vapor, agua de enfriamiento, electricidad, combustible, aire de instrumentos. ESTABLECER LAS CONSIDERACIONES PARA OPERACIONES ESPECIALES, y procedimientos especiales propios del proceso, diferentes a los procedimientos de operación normal y de los procedimientos de emergencia. Como por ejemplo: carga, acondicionamiento, secado y activación de catalizadores. DESCRIBIR LOS PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARADA NORMAL. 2.16. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias. Éste documento proporciona información sobre las propiedades físicas, químicas y composición de las sustancias químicas utilizadas o generadas en el proceso, contiene las MSDS (Material Security Data Sheet) ó Hojas de Seguridad. En general este debe contener, para cada sustancia química utilizada dentro de los equipos de proceso, la siguiente información: Identificación del material, nombre, descripción y usos, suplidor, etc. Composición. Límites de explosión (datos de toxicidad). Propiedades físicas y químicas. Consideraciones de higiene y seguridad. Consideraciones de seguridad en caso de accidentes, medidas de protección. Disposición. Información sobre manejo y protección (protección respiratoria, visual, de la piel, ventilación). Protección en caso de fuego o explosión. Almacenamiento y transporte. 2.17. Consideraciones Ambientales. Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los documentos BBaasseess ddee DDiisseeññoo,, BBaallaannccee ddee
  12. 12. Introducción al Diseño de Plantas MMaassaa yy EEnneerrggííaa,, SSuummaarriioo ddee PPrrooppiieeddaaddeess ddee llaass CCoorrrriieenntteess yy DDFFPP.. Este documento se realiza extrayendo la información pertinente sobre los puntos de generación de efluentes, flujo y composición de estas corrientes contenidas en los documentos antes mencionados. Posteriormente, se analiza y comparan estos valores con los establecidos por las ormas Técnicas correspondientes del Ministerio del Ambiente y los Recursos aturales Renovables (MAR R). Con esto se definen entonces las medidas correctivas cuya instrumentación permiten mantener la estabilidad del medio o ecosistema, a través de la minimización del impacto sobre el ambiente. Dentro del desarrollo de este documento se debe especificar para cada sustancia química utilizada o generada dentro del proceso: Las normas y regulaciones ambientales exigidas por el MARNR. Identificar cuales son los componentes o medios del ambiente más afectados por el proyecto. Analizar y evaluar la generación de desechos sólidos, líquidos y gaseosos. Establecer los lineamientos para el manejo y disposición final de los efluentes. Identificar los equipos que producen ruidos, los cuales requieren consideraciones especiales de diseño para atenuar el ruido dentro de los niveles establecidos por las normas.

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