Este documento describe una rectificadora, una máquina utilizada para dar acabados de alta precisión a piezas mecanizadas. Explica los tipos de rectificadoras, su funcionamiento, riesgos asociados y medidas de seguridad necesarias como el uso de protectores oculares y guantes. También enumera los equipos de protección individual requeridos como botas y gafas de seguridad.

1. RECTIFICADORA
Rocío Criado Sánchez
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

2. ÍNDICE
¿Qué es una rectificadora?
Tipos de rectificadora:
Cilíndrica de exteriores
Cilíndrica de interiores
Universal
Sin centros
Planas:
Partes
Funcionamiento
Riesgos frecuentes
Medidas preventivas
Equipos de protección individual
Bibliografía

3. ¿Qué es una rectificadora?
 La rectificadora es una máquina-herramienta
que se utiliza en las industrias transformadoras
de metales para mecanizar superficies por
abrasión, dando un acabado de alta precisión a
piezas mecanizadas anteriormente por otras
maquinas.

4. Tipos de rectificadoras
Según sus aplicaciones, las rectificadoras se
clasifican de la siguiente forma:
Cilíndricas de exteriores. Universales
Cilíndricas de interiores. Sin centros

5. Rectificadora plana

6. Funcionamiento
 La maquina esta dotada de un
plato magnético o de
dispositivos de inmovilización
que permitirán una fijación
segura de la pieza en la mesa.
La rectificadora tiene dos
movimientos, el circular de la
muela y el vaivén de la mesa
que soporta la superficie sobre
la que se trabaja.
Generalmente, la muela se
encuentra fijada entre dos
discos, y gira a gran velocidad,

7.  El operario que realiza las operaciones de
rectificado deberá estar debidamente formado,
dado que se exige para estos trabajos una gran
precisión, de manera que se obtengan buenos
resultados de forma segura.

8. RIESGOS FRECUENTESS
 Heridas producidas por la manipulación de las piezas.
 Contactos fortuitos con muela abrasiva durante las
operaciones de rectificado.
 Proyección de partículas en ojos y cara, y de piezas
desatadas por accidente.
 Riesgo de rotura de la muela con proyección de partículas de
la misma.
 Puesta en marcha por accionamiento involuntario.
 Caída de piezas de peso considerable.
 Caídas al mismo nivel por resbalones, calzado inadecuado,
tropiezos, etc.
 Golpes con la maquina.
 Contactos eléctricos.
 Incendio y explosión derivados de averías y defectos de la
maquina.
 Posturas inadecuadas y/o sobreesfuerzos.
 Riesgos derivados del diseño incorrecto de la maquina, de
falta de protecciones y resguardos.
 Riesgos derivados de mantenimiento de la maquina
inadecuado o del mal uso de la maquina.

9. MEDIDAS PREVENTIVAS
 La maquina deberá ajustarse a los requisitos de la
normativa vigente, debiendo estar provista del
marcado CE, o en su caso certificada.
 La maquina deberá mantenerse en buen estado de
uso y limpia.
 Los trabajadores tendrán a su disposición el manual
de instrucciones de seguridad proporcionado por el
fabricante.
 Para trabajar con piezas de peso considerable, se
deberá formar a los trabajadores en la utilización de
medios de carga.
 Será necesario la existencia de pantallas protectoras
que eviten la proyección de partículas en ojos y cara
del operario.
 No deberá instalarse parada de emergencia, ya que

10.  La muela deberá estar dotada de una carcasa
envolvente que proteja de los contactos fortuitos en la
zona de giro.
 Se evitará la proyección de piezas o de partículas de
la muela con consecuencias realizando un amarrado
correcto de la pieza, montando adecuadamente la
muela y con la disposición de resguardos fijos,
suficientemente robustos en los extremos de la mesa.
 Durante el trabajo, en la aproximación de la muela se
deberá prestar especial atención, dado que un
acercamiento brusco podría provocar la rotura de
esta.
 El montaje y el uso de las muelas deberá ser bajo las
recomendaciones e indicaciones del fabricante.
 Se deberá comprobar la velocidad y la calidad de la
muela antes de comenzar con el trabajo.

11.  La muela deberá estar protegida en toda la periferia
dejando un ángulo para la realización del trabajo de
150º.
 En la parte frontal de la maquina se deberá disponer
una protección móvil.
 Se deberán hacer revisiones periódicas en los
sistemas de protección.
 Los operarios que trabajen con la maquina no
deberán, en ningún caso, anular o modificar los
resguardos de protección.
 La iluminación en el lugar de trabajo deberá ser
localizada a través de un foco orientable, de estanco
a líquido y resistente a las posibles proyecciones,
debido a que el operario tendrá que comprobar el
acercamiento de la muela.

12.  El operario que trabaja con esta
maquina se expone al riesgo de caída
de piezas metálicas durante su
manipulación por lo que será necesario
el uso de botas de seguridad.
 Se recomienda el uso de ropa de
trabajo ajustada para evitar el
atrapamiento en la maquina.
 Periódicamente se inspeccionará para
evitar posibles defectos de la maquina.
 Cualquier manipulación que se realice
en la maquina, ya sea mantenimiento,
se deberá apagar previamente y
desconectarla de la fuente de
alimentación.
 El mantenimiento se realizará acorde a
las recomendaciones del fabricante.
 Al finalizar la jornada de trabajo la
maquina se deberá apagar y
desconectar de la red de alimentación.

13. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INIDIVIDUAL
 Botas de seguridad con puntera
reforzada.
 Gafas de protección para evitar
proyecciones sobre el operario de
material mecanizado y líquido
refrigerante.
 Guantes de protección para la
manipulación de piezas metálicas que
puedan producir cortes.

14. BIBLIOGRAFÍA
 RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
 Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre,
por el que se dictan las disposiciones de
aplicación de la Directiva del consejo 89/392/CEE
relativa a la aproximación de las legislaciones de
los Estados miembros sobre máquinas.
 Instrucciones de fabricantes diversos.
 Guía GPR. Maquinas y equipos de trabajo.