RECTIFICADORA
Rocío Criado Sánchez
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
ÍNDICE
¿Qué es una rectificadora?
Tipos de rectificadora:
Cilíndrica de exteriores
Cilíndrica de interiores
Universal
Sin ...
¿Qué es una rectificadora?
 La rectificadora es una máquina-herramienta
que se utiliza en las industrias transformadoras
...
Tipos de rectificadoras
Según sus aplicaciones, las rectificadoras se
clasifican de la siguiente forma:
Cilíndricas de ext...
Rectificadora plana
Funcionamiento
 La maquina esta dotada de un
plato magnético o de
dispositivos de inmovilización
que permitirán una fijac...
 El operario que realiza las operaciones de
rectificado deberá estar debidamente formado,
dado que se exige para estos tr...
RIESGOS FRECUENTESS
 Heridas producidas por la manipulación de las piezas.
 Contactos fortuitos con muela abrasiva duran...
MEDIDAS PREVENTIVAS
 La maquina deberá ajustarse a los requisitos de la
normativa vigente, debiendo estar provista del
ma...
 La muela deberá estar dotada de una carcasa
envolvente que proteja de los contactos fortuitos en la
zona de giro.
 Se e...
 La muela deberá estar protegida en toda la periferia
dejando un ángulo para la realización del trabajo de
150º.
 En la ...
 El operario que trabaja con esta
maquina se expone al riesgo de caída
de piezas metálicas durante su
manipulación por lo...
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INIDIVIDUAL
 Botas de seguridad con puntera
reforzada.
 Gafas de protección para evitar
proyeccion...
BIBLIOGRAFÍA
 RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de l...
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Maquinas y herramientas.rectificadora

  1. 1. RECTIFICADORA Rocío Criado Sánchez MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
  2. 2. ÍNDICE ¿Qué es una rectificadora? Tipos de rectificadora: Cilíndrica de exteriores Cilíndrica de interiores Universal Sin centros Planas: Partes Funcionamiento Riesgos frecuentes Medidas preventivas Equipos de protección individual Bibliografía
  3. 3. ¿Qué es una rectificadora?  La rectificadora es una máquina-herramienta que se utiliza en las industrias transformadoras de metales para mecanizar superficies por abrasión, dando un acabado de alta precisión a piezas mecanizadas anteriormente por otras maquinas.
  4. 4. Tipos de rectificadoras Según sus aplicaciones, las rectificadoras se clasifican de la siguiente forma: Cilíndricas de exteriores. Universales Cilíndricas de interiores. Sin centros
  5. 5. Rectificadora plana
  6. 6. Funcionamiento  La maquina esta dotada de un plato magnético o de dispositivos de inmovilización que permitirán una fijación segura de la pieza en la mesa. La rectificadora tiene dos movimientos, el circular de la muela y el vaivén de la mesa que soporta la superficie sobre la que se trabaja. Generalmente, la muela se encuentra fijada entre dos discos, y gira a gran velocidad,
  7. 7.  El operario que realiza las operaciones de rectificado deberá estar debidamente formado, dado que se exige para estos trabajos una gran precisión, de manera que se obtengan buenos resultados de forma segura.
  8. 8. RIESGOS FRECUENTESS  Heridas producidas por la manipulación de las piezas.  Contactos fortuitos con muela abrasiva durante las operaciones de rectificado.  Proyección de partículas en ojos y cara, y de piezas desatadas por accidente.  Riesgo de rotura de la muela con proyección de partículas de la misma.  Puesta en marcha por accionamiento involuntario.  Caída de piezas de peso considerable.  Caídas al mismo nivel por resbalones, calzado inadecuado, tropiezos, etc.  Golpes con la maquina.  Contactos eléctricos.  Incendio y explosión derivados de averías y defectos de la maquina.  Posturas inadecuadas y/o sobreesfuerzos.  Riesgos derivados del diseño incorrecto de la maquina, de falta de protecciones y resguardos.  Riesgos derivados de mantenimiento de la maquina inadecuado o del mal uso de la maquina.
  9. 9. MEDIDAS PREVENTIVAS  La maquina deberá ajustarse a los requisitos de la normativa vigente, debiendo estar provista del marcado CE, o en su caso certificada.  La maquina deberá mantenerse en buen estado de uso y limpia.  Los trabajadores tendrán a su disposición el manual de instrucciones de seguridad proporcionado por el fabricante.  Para trabajar con piezas de peso considerable, se deberá formar a los trabajadores en la utilización de medios de carga.  Será necesario la existencia de pantallas protectoras que eviten la proyección de partículas en ojos y cara del operario.  No deberá instalarse parada de emergencia, ya que
  10. 10.  La muela deberá estar dotada de una carcasa envolvente que proteja de los contactos fortuitos en la zona de giro.  Se evitará la proyección de piezas o de partículas de la muela con consecuencias realizando un amarrado correcto de la pieza, montando adecuadamente la muela y con la disposición de resguardos fijos, suficientemente robustos en los extremos de la mesa.  Durante el trabajo, en la aproximación de la muela se deberá prestar especial atención, dado que un acercamiento brusco podría provocar la rotura de esta.  El montaje y el uso de las muelas deberá ser bajo las recomendaciones e indicaciones del fabricante.  Se deberá comprobar la velocidad y la calidad de la muela antes de comenzar con el trabajo.
  11. 11.  La muela deberá estar protegida en toda la periferia dejando un ángulo para la realización del trabajo de 150º.  En la parte frontal de la maquina se deberá disponer una protección móvil.  Se deberán hacer revisiones periódicas en los sistemas de protección.  Los operarios que trabajen con la maquina no deberán, en ningún caso, anular o modificar los resguardos de protección.  La iluminación en el lugar de trabajo deberá ser localizada a través de un foco orientable, de estanco a líquido y resistente a las posibles proyecciones, debido a que el operario tendrá que comprobar el acercamiento de la muela.
  12. 12.  El operario que trabaja con esta maquina se expone al riesgo de caída de piezas metálicas durante su manipulación por lo que será necesario el uso de botas de seguridad.  Se recomienda el uso de ropa de trabajo ajustada para evitar el atrapamiento en la maquina.  Periódicamente se inspeccionará para evitar posibles defectos de la maquina.  Cualquier manipulación que se realice en la maquina, ya sea mantenimiento, se deberá apagar previamente y desconectarla de la fuente de alimentación.  El mantenimiento se realizará acorde a las recomendaciones del fabricante.  Al finalizar la jornada de trabajo la maquina se deberá apagar y desconectar de la red de alimentación.
  13. 13. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INIDIVIDUAL  Botas de seguridad con puntera reforzada.  Gafas de protección para evitar proyecciones sobre el operario de material mecanizado y líquido refrigerante.  Guantes de protección para la manipulación de piezas metálicas que puedan producir cortes.
  14. 14. BIBLIOGRAFÍA  RD 1215/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.  Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del consejo 89/392/CEE relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas.  Instrucciones de fabricantes diversos.  Guía GPR. Maquinas y equipos de trabajo.

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