El documento presenta una introducción al módulo IV sobre estructura, contenido y métodos de ingeniería de mantenimiento. Cubre temas como priorización de actividades, asignación de recursos con restricciones presupuestarias, selección de estrategias de mantenimiento y gestión del conocimiento a través de sistemas de información. Incluye ejemplos y referencias a distintas estrategias como mantenimiento centrado en la confiabilidad, productivo total y centrado en el negocio.

1. LA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Modulo IV Estructura, contenido y métodos Introducción Dr. Ing. Rodrigo Pascual J. Departamento de Ing. Mecánica, Universidad de Chile [email_address] www.ing.uchile.cl/~rpascual/

4. Fuente: EM, 15/mayo’07

5. Fuente: EM, 16/mayo’07

6. Fuente: EM, 3/enero’07

8. Fuente: EM, 6/junio’05

10. Fuente: El Mercurio 7 de septiembre de 2007

11. Fuente: EM, 10/mayo’07

14. fracción de aviones en misión

15. Análisis de sensibilidad Fracción de aviones disponibles y en misión Fracción de aviones en misión  = (unidades en mant.)/(unidades en misión) Selección de indicadores crucial

21. Esquema general

22. Novak, J.D., Gowin, D.B., Learning how to learn, Cambridge University Press, 1984.

23. Balance de estrategias Criterio costo global 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 5 10 15 20 25 Costos Nivel de mantenimiento preventivo Costo global C. falla C. interv.

24. Disponibilidad Objetivo estratégico Disponibilidad No disponibilidad M. correctivo No disponibilidad M. preventivo 0.2 0.4 0.6 0.8 1 Nivel de mantenimiento preventivo 0 0 1 Disponibilidad 0,8 0,6 0,4 0,2

25. Disponibilidad objetivo vs Presupuesto objetivo 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 1 Disponibilidad Nivel de mantenimiento preventivo Disponibilidad objetivo Costos de Intervención M. preventivo 0,8 0,6 0,4 0,2 Presupuesto objetivo Ok, objetivos y modelos Qué estrategias generales hay disponibles?

31. FMECA US MIL-STD-1629 , Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis

40. Influencia del mercado en la estrategia de mantenimiento Adaptado a.p.d.: Fuente: Kelly, A., Maintenance Strategy, Butterworth Heinemann, 1997. Proceso de Diseño estratégico Función mantenimiento Sistemas de documentación Sistemas de control de mantenimiento Estructura administrativa Sistema de planificación de trabajos Estructura de recursos Carga de mantenimiento Plan estratégico de mantenimiento Objetivo mantenimiento Objetivo corporativo Objetivo de producción Requerimientos de ventas Requerimientos de producción Layout planta Sindicatos Disponibilidad de contratistas Plan de adquisición de equipos Características de falla Estimación de presupuesto

41. Fuente: El Mercurio, 29 de mayo de 2007 ..huelga..menores ingresos por US$ 300 millones…

42. Contratistas: megasindicato Fuente: El Mercurio, 29 de mayo de 2007

43. Ejemplo: planta de envasado Layout de la planta Oficinas Bodega Materias primas Taller de mantenimiento de turno Bodega repuestos Mezclado Procesamiento Materia prima Taller de mantenimiento mayor Bodega de producto y despacho Enlatado Calentamiento Etiquetado Empaquetado Pallets A B C D

44. Flujo del proceso 50 semanas/año 5 días/semana 3 turnos/día Área A Área B Área C Bodega Materia prima Procesamiento Materia prima Mezclado Bodega producto E n l a t a d o E m p a q u e t a d o P a l l e t E t i q u e t a d o H y d r o s LINEA A LINEA B LINEA C LINEA D

45. Filosofía de mantenimiento

46. Capacidad 100 % 20 % 10 % Lun - Vie Fin de semana Parada de verano Subcontratado Capacidad interna en fin de semana Capacidad turno C a p a c i d a d d e i n t e r v e n c i ó n

48. Estructura de recursos Fin de semana y parada anual AREA A AREA B AREA C ( Procesamiento Materia prima ) ( Mezclado ) Bodega Producto final ( Enlatado - Pallet ) Mano de obra interna ( 2 grupos / fin de semana ) Mantenimiento planificado Soporte a toda la planta Mano de obra contratada según se requiera Apoyo taller Bodega repuestos Pañol Bodega Materia prima

50. Ventajas Adaptado a.pd.: G.Waeyenbergh, L. Pintelon, A framework for maintenance concept development Int. J. Production Economics 77 (2002) 299–313 Envuelve a operadores Envuelve a operadores y mantenedores Se enfoca en indicador integrado OEE (disponibilidad, productividad, calidad) Integración entre etapas y funciones Incremento en preocupación por la seguridad y el ambiente Incremento en producción Aplicación correcta trae considerables beneficios en la mayoría de los casos Reducción costos directos Se enfoca en incrementar margen económico Racionalización Reducción en la integral de costos en el ciclo de vida Incremento en calidad (vinculado a TQM) Integra auditorias a los procesos Reducción costos directos Mejora en la operabilidad (enfoque al sistema y el ciclo de vida) Incremento en productividad Exactitud Trazabilidad Ventajas LCC TPM BCM RCM

51. Desventajas No contempla mecanismos para mejorar la estrategia (paquete cerrado) No reconoce completamente que el mantenimiento es también un problema económico Menos estructurado (conjunto de procedimientos en vez de un método standard) No toma en cuenta variables económicas Se enfoca en confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad no son centrales Implementación difícil, los costos en el ciclo de vida son muy inciertos y difíciles de predecir No propone reglas de decisión para métodos básicos de mantenimiento Requerimientos masivos de data de otras funciones (planes de producción, estrategia corporativa,…) Requerimientos masivos de data Más bien un marco filosófico teórico No es realmente una estrategia para el mantenimiento (mas bien Total Productive Management) Complejidad Complejidad LCC TPM BCM RCM

52. Priorización

56. fracción de tiempo detenido para intervención i (D i ) tiempo MTTR i MTBF i =1/  i Interv. i Interv. j Ambos D i =frecuencia ·duración

57. Diagrama  -T iempo F uera S ervicio Mantenibilidad Confiabilidad Disponibilidad Knights, P.F., Downtime Priorities, Jack-knife Diagrams, and the Business Cycle, Maintenance Journal, 17(2), 14-21, Melbourne, Australia, 2004. TFS Frecuencia

58. Análisis de tendencias

60. Diagrama  -TFS escalas lineales

61. Diagrama  -TFS escalas logarítmicas

62. Confiabilidad

63. Disponibilidad

64. Mantenibilidad

65. Ejercicio: Pala Adaptado de: D.J. Edwards, S. Yisa, Modelling the magnitude of plant downtime: a tool for improving plant operations management, Engineering, Construction and Architectural Management 2001 8 3, 225-232 . /datos/edwards01bmod- datos.xls Registro de fallas de un año

66. Diagrama  -TFS

67. Asignación de recursos para overhaul de flotas con restricción presupuestaria Fuente: R. Pascual, El Arte de Mantener, U. de Chile, 2007.

74. Datos Equipos Periodos Disponibilidad mínima (%) Equipos Periodos Requerimientos planificados (u/año) Equipos Periodos Costos de overhaul (um/u)

75. Resultados Plan con recursos asignados Max C apacidad D isuasiva (u/año)

76. Resultados Capacidad disuasiva y costo

77. Ingeniería de confiabilidad Selección de estrategia

81. Sistemas de información y gestión de activos físicos

82. Datos, información, conocimiento Eventos Agente Data Información Filtros conceptuales y de percepción Propiedad de las cosas Data que activa al agente Propiedad del agente Conocimiento Directamente observable Se puede inferida a partir de las acciones del agente Directamente observable Adaptado de: Boisot, M., Knowledge assets, Oxford University Press, 1999.

83. Aplicado al mantenimiento Eventos fallas, datos de Condición, … Agente Tomadores de decisiones Data Información Filtros conceptuales y de percepción Conocimiento Sistema de Información Educación Toma de decisiones objetiva y en base a evidencia Unidades de ing. de Mantenimiento Sistema de monitoreo Sistema de Información

89. Aprendizaje activo

90. Pirámide de Bales, Retención Bales, E. (1996) Corporate Universities Versus Traditional Universities. Keynote Address at the Conference on innovative practices in Business Education . Orlando, Florida. , December 4-7.

93. Tipos de aprendizaje por estrategia, Novak’88 Tipo de Aprendizaje Criterio cognitivo memorístico significativo receptivo Por descubrimiento dirigido Por descubrimiento autónomo Tablas de multiplicar Clases magistrales Clarificación de relaciones entre conceptos Aplicación de fórmulas para resolver problemas Soluciones de Puzzles por ensayo y error Trabajo en el laboratorio Producción intelectual rutinaria Investigación científica Nueva música Nueva arquitectura curso