Esta presentación extrae conceptos del articulo publicado por el autor con titulo:<br />Botin, J.A. 2010. Maintenance Mana...
OBJETIVOS<br /><ul><li>EVOLUCION HISTORICA DE LA	GESTION	Y		TECNOLOGIAS DEL	MANTENIMIENTO
 	DESTACAR EL ROL DE LA GESTION DE 	ACTIVOS SOBRE LA SEGURIDAD Y SALUD Y LA 	SUSTENATBILIDAD</li></ul>Fig. 1-02<br />
<ul><li>Costes de reparación del fallo
Perdidas de producción
Perdidas de propiedad
Riesgos de accidente laboral
Riesgos a la salud
Impactos sobre el medio ambiente</li></ul>EL FALLO DE UN EQUIPO PUEDE GENERAL CONSECUENCIAS EN VARIOS ASPECTOS:<br />
El costo directo de mantenimiento supera con frecuencia el 40% del costo total de operación<br />(Fuente:  Tomlingson, P.D...
En Minería…<br />Si se incluye el costo de las perdidas de producción y propiedad, accidentes laborales y los riesgos ambi...
En Minería…<br />Si se incluyen los factores causales directos o indirectos……..<br />En la investigación causal de mas del...
La minería es pionera en implementar políticas de mantenimiento preventivo con objetivos de seguridad ……..<br />1932<br />...
Hasta 1950 :<br />La función del mantenimiento minero era desempeñada por operarios habilidosos que arreglaban equipos sen...
Entre 1950 y1970:<br />Nace el mantenimiento preventivo y los sistemas de planificación y control<br />
Entre 1970 y 2000: <br />El énfasis pasa a la reducción del tiempo de parada por fallo con creciente aplicación de estrate...
HOY:<br />El énfasis esta en maximizar la utilidad generada y gestionar el riesgo (personas y medio ambiente) <br />
El enfoque ha evolucionado…..<br />UTILIDAD<br />SOSTENIBILIDAD<br />EVOLUCION DEL ENFOQUE DE GESTION<br /><ul><li>  Mantº...
  Auscultación de condición
 Diseño (fiabilidad y </li></ul>  mantenibilidad)<br />COSTE MANTENIMIENTO<br />  2ª  GENERACION<br /><ul><li>  Mantº Prev...
Reparación programadas  </li></ul>REPARAR <br />1ª GENERACION<br /><ul><li>  Mantº Reactivo</li></ul>1900<br />1950<br />1...
NO ENERGETICA<br />3000<br />UTILIDAD<br />SOSTENIBILIDAD<br />CARBON<br />EVOLUCION DEL ENFOQUE DE GESTION<br /><ul><li> ...
  Auscultación de condición
 Diseño (fiabilidad y </li></ul>  mantenibilidad)<br />COSTE MANTENIMIENTO<br />1000<br />  2ª  GENERACION<br /><ul><li>  ...
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  1. 1. Esta presentación extrae conceptos del articulo publicado por el autor con titulo:<br />Botin, J.A. 2010. Maintenance Management and Sustainability: A historical perspective. Extracting the Science: A Century of Mining Research. Jurgen Brune, ed. The Society for Mining, Metallurgy and Exploration. Littleton, pp 260-267. Colorado. USA.<br />GESTION DE MANTENIMIENTO Y SUSTENTABILIDAD: PERSPECTIVA HISTORICA<br />Jose A. Botin<br />Professor of Mine Management<br />Universidad Politécnica de Madrid (Escuela de Minas)<br />jabotin@iies.es<br />
  2. 2. OBJETIVOS<br /><ul><li>EVOLUCION HISTORICA DE LA GESTION Y TECNOLOGIAS DEL MANTENIMIENTO
  3. 3. DESTACAR EL ROL DE LA GESTION DE ACTIVOS SOBRE LA SEGURIDAD Y SALUD Y LA SUSTENATBILIDAD</li></ul>Fig. 1-02<br />
  4. 4. <ul><li>Costes de reparación del fallo
  5. 5. Perdidas de producción
  6. 6. Perdidas de propiedad
  7. 7. Riesgos de accidente laboral
  8. 8. Riesgos a la salud
  9. 9. Impactos sobre el medio ambiente</li></ul>EL FALLO DE UN EQUIPO PUEDE GENERAL CONSECUENCIAS EN VARIOS ASPECTOS:<br />
  10. 10. El costo directo de mantenimiento supera con frecuencia el 40% del costo total de operación<br />(Fuente: Tomlingson, P.D. Maintenance Management: Minimizing Risk to Profitability. SME. Mining Engineering. Jan 2005. Littleton, Co. USA.)<br />En minería…<br />
  11. 11. En Minería…<br />Si se incluye el costo de las perdidas de producción y propiedad, accidentes laborales y los riesgos ambientales asociados al fallo de los equipos……..<br />¡El mantenimiento incide sobre el 60% del costo total de operación!<br />(Fuente: Tomlingson, P.D. Maintenance Management: Minimizing Risk to Profitability. SME. Mining Engineering. Jan 2005. Littleton, Co. USA.)<br />
  12. 12. En Minería…<br />Si se incluyen los factores causales directos o indirectos……..<br />En la investigación causal de mas del 60% de los accidentes laborales en la minería, el mantenimiento defectuoso se cita como una de las posibles causas<br />Fuente: Análisis por el autor - MSHA statistics 2007<br />
  13. 13. La minería es pionera en implementar políticas de mantenimiento preventivo con objetivos de seguridad ……..<br />1932<br />“Careful maintenance and discipline will do much to retard the occurrence of dangerous conditions”<br />Gleim, E.J. and Freeman, H.B. 1932. Maintenance of electrical mine equipment from the viewpoint of the safety inspector. US Bureau of Mines.<br />Fig. 1-02<br />
  14. 14. Hasta 1950 :<br />La función del mantenimiento minero era desempeñada por operarios habilidosos que arreglaban equipos sencillos y muy sobredimensionados <br />
  15. 15. Entre 1950 y1970:<br />Nace el mantenimiento preventivo y los sistemas de planificación y control<br />
  16. 16. Entre 1970 y 2000: <br />El énfasis pasa a la reducción del tiempo de parada por fallo con creciente aplicación de estrategias predictivas del fallo y/o la condition del sistema, para optimizar la disponibilidad<br />
  17. 17. HOY:<br />El énfasis esta en maximizar la utilidad generada y gestionar el riesgo (personas y medio ambiente) <br />
  18. 18. El enfoque ha evolucionado…..<br />UTILIDAD<br />SOSTENIBILIDAD<br />EVOLUCION DEL ENFOQUE DE GESTION<br /><ul><li> Mantº centrado en la </li></ul> Fiabilidad (RCM)<br /><ul><li> Auscultación de condición </li></ul> en “tiempo real” <br /><ul><li> Gestión del riesgo</li></ul>DISPONIBILIDAD<br />COSTE TOTAL OPERACIÓN<br />PRESENTE<br /> 3ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Predictivo
  19. 19. Auscultación de condición
  20. 20. Diseño (fiabilidad y </li></ul> mantenibilidad)<br />COSTE MANTENIMIENTO<br /> 2ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Preventivo
  21. 21. Reparación programadas </li></ul>REPARAR <br />1ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Reactivo</li></ul>1900<br />1950<br />1970<br />2000<br />
  22. 22. NO ENERGETICA<br />3000<br />UTILIDAD<br />SOSTENIBILIDAD<br />CARBON<br />EVOLUCION DEL ENFOQUE DE GESTION<br /><ul><li> Mantº centrado en la </li></ul> Fiabilidad (RCM)<br /><ul><li> Auscultación de condición </li></ul> en “tiempo real” <br /><ul><li> Gestión del riesgo</li></ul>2000<br />DISPONIBILIDAD<br />COSTE TOTAL OPERACIÓN <br />PRESENTE<br /> 3ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Predictivo
  23. 23. Auscultación de condición
  24. 24. Diseño (fiabilidad y </li></ul> mantenibilidad)<br />COSTE MANTENIMIENTO<br />1000<br /> 2ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Preventivo
  25. 25. Reparación programadas </li></ul> REPARAR <br />1ª GENERACION<br /><ul><li> Mantº Reactivo</li></ul>1950<br />1970<br />2000<br />1910<br />ACCIDENTES MORTALES MINEROS vs. ENFOQUE DE GESTION<br />(Fuente: Mineria USA. NIOSH, 2007)<br />
  26. 26. PESO ECONOMICO DEL MANTENIMIENTO EN MINERIA<br />70%<br />60%<br />RENTABILIDAD<br />SOSTENIBILIDAD<br />PESO DEL MANTENIMIENTO EN EL COSTO TOTAL DE OPERACION<br />50%<br /><ul><li> RCM
  27. 27. RTCM Auscultación </li></ul> en “tiempo real” <br /><ul><li> Gestión del riesgo</li></ul>DISPONIBILIDAD<br />COSTO TOTALOPERACIÓN <br />PRESENTE<br />40%<br />30%<br />TERCERA GENERACION<br /><ul><li> Mantº Predictivo
  28. 28. Auscultación de condición
  29. 29. Fiabilidad
  30. 30. Mantenibilidad</li></ul>COSTO MANTENIMIENTO<br />20%<br />SEGUNDA GENERACION<br /><ul><li> Mantº Preventivo
  31. 31. Reparación programadas </li></ul>REPARAR <br /> PRIMERA GENERACION<br /><ul><li> Mantº Reactivo</li></ul>1950<br />1970<br />2000<br />1910<br />
  32. 32. Las consecuencias de un fallo de un equipo pueden estar limitadas al costo de reparación pero con frecuencia…<br /><ul><li>implica perdidas de producción…
  33. 33. Pone en riesgo a los trabajadores…
  34. 34. Afecta al medio ambiente…
  35. 35. la calidad del producto…
  36. 36. o el servicio al cliente</li></ul>Fig. 1-02<br />
  37. 37. debe ser función del alcance y la magnitud de las consecuencias del fallo del equipo…<br />Fig. 1-02<br />Por tanto, la Estrategia de Mantenimiento para un equipo…<br />
  38. 38. FIABILIDAD<br />(CERO FALLOS)<br />DISPONIBILIDAD<br />(MAX. TIEMPO EN OPERACIÓN)<br />ECONOMIA<br />(MIN. COSTO DE REPARACION)<br />EL TRIANGULO ESTRATEGICO<br />P(i)<br />Fig. 7-01<br />
  39. 39. MODELO ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO <br />ESTRATEGIA: Cero fallo<br /> (Fiabilidad)<br /> COSTO REPARACION<br />ESTRATEGIA: Disponibilidad<br />POLITICAS:<br />Preventiva/predictiva<br /><ul><li>MP a Intervalo fijo
  40. 40. Predicción de condición </li></ul>COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO<br />ESTRATEGIA:<br />economía<br />BAJO ALTO<br />POLITICAS:<br />Predictiva<br /><ul><li>Predicción de condición
  41. 41. Predicción de fiabilidad
  42. 42. Acción oportunista</li></ul>POLITICAS:<br />Reactivas<br /><ul><li>A fallo</li></ul>CONSECUENCIAS DEL FALLO<br />REPARACION + PERDIDA PRODUCCION +SEGURIDAD+M. AMBIENTE…<br />
  43. 43. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO MINERO<br />ESTRATEGIA: Cero fallo<br /> (Fiabilidad)<br /> COSTO REPARACION<br />ESTRATEGIA: Disponibilidad<br />Alimentación eléctrica<br />Tranque relaves <br />Sistema incendios<br />Planta de cianuro <br />Tratamiento efluentes<br />Control de polvo.<br />Instrumentos de alarma<br />ESTRATEGIA:<br />economía<br />Chancado/molienda<br />Carga-transporte producción<br />Correas transportadoras<br />Ventilación principal mina<br />Bombas principales mina<br />BAJO ALTO<br />Bomba sumidero<br />Vehiculo ligero<br />Accesorios perforación <br />Accesorios alumbrado<br />Equipo de oficina<br />Equipos de taller<br />Equipos en redundancia <br />CONSECUENCIAS DEL FALLO<br />REPARACION + PERDIDA PRODUCCION +SEGURIDAD+ /M. AMBIENTE….<br />
  44. 44. EL COSTO DE UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO …..<br />Para todos los modos de fallo i del equipo, <br />Donde: <br />Cm = Costo directo de reparación o prevención del fallo <br />Cu = Perdida de utilidad debida a la indisponibilidad del equipo <br />Cr = Valor económico del riesgo (seguridad/medio ambiente…) asociado al fallo.<br />
  45. 45. La estrategia sustentable es, para cada equipo, aquella que minimiza la suma de los tres elementos de costo:<br /><ul><li>Costo directo de prevención y reparación
  46. 46. Perdida económica por indisponibilidad
  47. 47. Riesgo asociado al fallo </li></li></ul><li>CONCLUSIONES:<br />En pocas décadas, la gestión del mantenimiento se ha transformado en un factor critico para la seguridad y la eficiencia de las operaciones mineras.<br />
  48. 48. CONCLUSIONES:<br />Hoy día, el costo de mantenimiento en minería, puede representar hasta el 60% del costo total de operación, si se tiene en cuenta el “costo oculto” de las pérdida de producción y los riesgos asociados al fallo.<br />
  49. 49. GRACIAS<br />

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