Optimización de Líneas de Producción Usando Gestión de Activos<br />Rodrigo Madariaga Potthoff<br />
Incentivos<br />
Incentivos<br />
Incentivos<br />
Incentivos<br />
Incentivos<br />
Noticias de Fallas<br />
Precios Alto Commodity<br />Aumentar Producción<br />Riesgo de Falla<br />Precios Alto Commodity<br />Asset Management<br ...
Disponibilidad y costos de intervención<br />Asignación de Tareas  y Reemplazo<br />Selección de Estrategias de Mantenimie...
METODOLOGÍA<br />
MINA<br />PLANTA DE CHANCADO<br />TAMBOR DE AGLOMERACIÓN<br />APILAMIENTO<br />Planta SX<br />Planta EW<br />Pilas de Lixi...
Stockpile: 10 [kTon].<br />Disponibilidad del Sistema: 75.7%.<br />Sistema<br />
ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
MODELO DE INSPECCIONES<br />
Disponibilidad del sistema aumenta a 80%<br />4.6% respecto a la situación original<br />MEJORA<br />
ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
Rediseño de Stockpiles<br />Sist. Original:<br />5.- 10 [kTon].<br />Tasa de Producción Objetivo: 3.4 [kTon/hr]<br />Sist....
Disponibilidad del sistema aumenta a 80%<br /><ul><li>4.6% + respecto a la situación original.</li></ul>Disponibilidad del...
ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
RESUMEN DELMÉTODO<br />MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD<br />
RESUMEN DELMÉTODO<br />MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD<br />MEJORA DE 12.5% EN DISPONIBILIDAD<br />
Metodología centrada en el foco del problema.<br />Simplicidad.<br />Uso eficiente de los recursos de gestión.<br />En dos...
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  1. 1. Optimización de Líneas de Producción Usando Gestión de Activos<br />Rodrigo Madariaga Potthoff<br />
  2. 2. Incentivos<br />
  3. 3. Incentivos<br />
  4. 4. Incentivos<br />
  5. 5. Incentivos<br />
  6. 6. Incentivos<br />
  7. 7. Noticias de Fallas<br />
  8. 8. Precios Alto Commodity<br />Aumentar Producción<br />Riesgo de Falla<br />Precios Alto Commodity<br />Asset Management<br />Aumentar Producción<br />PROBLEMA<br />
  9. 9. Disponibilidad y costos de intervención<br />Asignación de Tareas y Reemplazo<br />Selección de Estrategias de Mantenimiento<br />Inspecciones y Tasa de Falla<br />Inspecciones y Evolución de Defectos<br />Inspecciones en Sistema de Protección<br />Modelo Integrado Considerando Efectos en la Tasa de Producción<br />Inspecciones y Retraso en la Intervención Preventiva<br />Mantenimiento Oportunista<br />Reemplazo de Equipos<br />Overhaul/Reemplazo con Programación Dinámica<br />Planificación de Overhoul en Flotas Mixtas<br />Intervenciones Correctivas y Preventivas Imperfectas<br />Garantías, Overhoul y Reemplazo<br />Diseño con Redundancia<br />Tamaño de Flotas, Talleres y Cuadrillas<br />Externalización<br />Asignación de Recursos con Restricción Presupuestaria<br />Gestión de Repuestos y Cadena de Suministro<br />Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)<br /> Mantenimiento Productivo Total (TPM)<br /> Mantenimiento Centrado en la Calidad Total (TQM)<br />……..<br />Modelos de Apoyo a la Toma de Decisiones<br />METODOLOGÍA<br />
  10. 10. METODOLOGÍA<br />
  11. 11. MINA<br />PLANTA DE CHANCADO<br />TAMBOR DE AGLOMERACIÓN<br />APILAMIENTO<br />Planta SX<br />Planta EW<br />Pilas de Lixiviación<br />SISTEMA DE RECLAMO & DISPOSICIÓN DE MINERAL RIPIO.<br />BOTADERO<br />CASO ESTUDIO<br />
  12. 12. Stockpile: 10 [kTon].<br />Disponibilidad del Sistema: 75.7%.<br />Sistema<br />
  13. 13. ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
  14. 14. MODELO DE INSPECCIONES<br />
  15. 15. Disponibilidad del sistema aumenta a 80%<br />4.6% respecto a la situación original<br />MEJORA<br />
  16. 16. ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
  17. 17. Rediseño de Stockpiles<br />Sist. Original:<br />5.- 10 [kTon].<br />Tasa de Producción Objetivo: 3.4 [kTon/hr]<br />Sist. Optimo:<br />5.-11.5 [kTon].<br />6.- 7.8 [kTon].<br />7.- 9.1 [kTon].<br />
  18. 18. Disponibilidad del sistema aumenta a 80%<br /><ul><li>4.6% + respecto a la situación original.</li></ul>Disponibilidad del sistema aumenta a 92.7%<br /><ul><li>17.1% + respecto a la situación original.</li></ul>MEJORA<br />
  19. 19. ANÁLISIS DE PRIORIZACIÓN<br />
  20. 20. RESUMEN DELMÉTODO<br />MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD<br />
  21. 21. RESUMEN DELMÉTODO<br />MEJORA DE 4.6% EN DISPONIBILIDAD<br />MEJORA DE 12.5% EN DISPONIBILIDAD<br />
  22. 22. Metodología centrada en el foco del problema.<br />Simplicidad.<br />Uso eficiente de los recursos de gestión.<br />En dos iteraciones del método el sistema aumenta 17.1% su disponibilidad.<br />No se ha evaluado el costo de implementación.<br />CONCLUSIONES<br />

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