Confiabilidad aplicada a Gestión de Activos Mineros Eduardo Nilo Director de Mantenimiento Codelco División El Teniente
Contexto de Mantenimiento
 
 
 
 
SOCHID -- Noticias Mala calibración de los instrumentos….. I Región: Collahuasi repone agua en salar de Coposa ... la que ...
Causa Inmediata Falla de Válvula
 
Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento <ul><li>Elemento de Agregación de Valor y Competitividad. </li></ul><ul><li>Imp...
Herramientas y estrategias de Mantenimiento RCS Nivel de Prevención Nivel de Ingeniería Correctiva Preventiva RCM LCC QFD ...
Oportunidad de resolver fallas  % de Fallas con impacto en costos Eliminación de Fallas Curva de origen de las fallas Inge...
<ul><li>Formas concretas para enfocar la implementación de confiabilidad: </li></ul><ul><li>Confiabilidad de Equipos </li>...
Mantenibilidad En Proyectos <ul><li>Disponibilidad de sistemas desconocidas </li></ul><ul><li>Garantías de Equipos con clá...
Confiabilidad de  Sistemas
Análisis de Sistemas : Aplicado a Proyectos.
Confiabilidad De  Equipos El parámetro    identifica el tiempo de 3566 horas para una confiabilidad de 36,78%.  Se puede ...
RCS (Confiabilidad en repuestos)
Integración de herramientas Predictivas al ciclo de mantenimiento 180 Equipos monitoreados
Las vibraciones del sistema bajaron de valores de 40 mm/s a  niveles 2  mm/s. Ejemplo : Molinos de Barras Convencional  (2...
Mantenibilidad
Mantenibilidad
(*)  altura aproximada 15 mts. Mantenibilidad
Mantenibilidad
Mantenibilidad
Mantenibilidad
Mantenibilidad
Mantenibilidad
Aspectos Claves <ul><li>Visión Integrada de requerimiento, responsabilidad  y desarrollo. </li></ul><ul><li>Capacidad de A...
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Nilo Egaf3

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  • Nilo Egaf3

    1. 1. Confiabilidad aplicada a Gestión de Activos Mineros Eduardo Nilo Director de Mantenimiento Codelco División El Teniente
    2. 2. Contexto de Mantenimiento
    3. 7. SOCHID -- Noticias Mala calibración de los instrumentos….. I Región: Collahuasi repone agua en salar de Coposa ... la que actualmente se encuentra paralizada por fallas a raíz del mal mantenimiento , ...
    4. 8. Causa Inmediata Falla de Válvula
    5. 10. Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento <ul><li>Elemento de Agregación de Valor y Competitividad. </li></ul><ul><li>Implicancias mayores en resultados de Procesos. </li></ul><ul><li>Creciente requerimiento de Eficiencia y Calidad. </li></ul><ul><li>Insistencia de Mejoramiento de Costos y Gastos </li></ul><ul><li>Mejoramiento de Confiabilidad de Sistemas. </li></ul><ul><li>Estrategia de Mantenimiento </li></ul><ul><li>Gestión de Activos </li></ul><ul><li>Confiabilidad </li></ul><ul><li>Desarrollo de Mercado y Servicios </li></ul>
    6. 11. Herramientas y estrategias de Mantenimiento RCS Nivel de Prevención Nivel de Ingeniería Correctiva Preventiva RCM LCC QFD TPM Sintomática Modelos de Confiabilidad
    7. 12. Oportunidad de resolver fallas % de Fallas con impacto en costos Eliminación de Fallas Curva de origen de las fallas Ingeniería Conceptual Ingeniería Básica Construcción Puesta en Marcha Producción Mejoramiento Búsqueda de Culpables
    8. 13. <ul><li>Formas concretas para enfocar la implementación de confiabilidad: </li></ul><ul><li>Confiabilidad de Equipos </li></ul><ul><li>Confiabilidad de Sistemas </li></ul><ul><li>Herramientas Sintomáticas </li></ul><ul><li>Life Cicle Costing </li></ul><ul><li>RCM / MCC </li></ul>Probabilidad de Costo vs. Confiabilidad Probabilidad de Costo Confiabilidad Perdidas de Producción Costo de Mantención Valor de Adquisición Costo de Operación Costo de Ciclo de Vida 1 0 min
    9. 14. Mantenibilidad En Proyectos <ul><li>Disponibilidad de sistemas desconocidas </li></ul><ul><li>Garantías de Equipos con cláusulas no concretas </li></ul><ul><li>Compra de repuestos no definidas. </li></ul><ul><li>Mayoría de procedimientos elaborados posterior a falla. </li></ul><ul><li>Falta de Análisis equipos Stand-By. </li></ul><ul><li>Análisis de Costo de Mantenimiento incompletos. </li></ul>Operación & Mantenimiento 85% Inversión 15% Operación 65% Mantenimiento 35% Mantenimiento Planificado 40% Imprevistos 60%
    10. 15. Confiabilidad de Sistemas
    11. 16. Análisis de Sistemas : Aplicado a Proyectos.
    12. 17. Confiabilidad De Equipos El parámetro  identifica el tiempo de 3566 horas para una confiabilidad de 36,78%. Se puede determinar que el incluir un equipo stand-by incrementaría la confiabilidad para el sistema en el mismo periodo de tiempo a 86,5% . y con dos equipos stand-by adicionales la confiabilidad del sistema aumentaría a 95,02% para mismo periodo.
    13. 18. RCS (Confiabilidad en repuestos)
    14. 19. Integración de herramientas Predictivas al ciclo de mantenimiento 180 Equipos monitoreados
    15. 20. Las vibraciones del sistema bajaron de valores de 40 mm/s a niveles 2 mm/s. Ejemplo : Molinos de Barras Convencional (2) Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Predictivo Diferencia Tiempo de Detención (hrs) 36 7 29 Mano de Obra (U$) 9.000 1.000 8.000 Materiales (U$) 30.000 3.000 27.000 Producción (U$) 144.000 Planificada 144.000 Total Ahorro por Mantención Predictivo (U$) 179.000
    16. 21. Mantenibilidad
    17. 22. Mantenibilidad
    18. 23. (*) altura aproximada 15 mts. Mantenibilidad
    19. 24. Mantenibilidad
    20. 25. Mantenibilidad
    21. 26. Mantenibilidad
    22. 27. Mantenibilidad
    23. 28. Mantenibilidad
    24. 29. Aspectos Claves <ul><li>Visión Integrada de requerimiento, responsabilidad y desarrollo. </li></ul><ul><li>Capacidad de Anticipación. </li></ul><ul><ul><li>Mantenimiento desde el inicio. </li></ul></ul><ul><ul><li>Bases de Datos de Parámetros de Equipos. </li></ul></ul><ul><li>Profesionalización de Rol del Mantenedor. </li></ul><ul><li>Generación de capacidad de flexibilidad. </li></ul><ul><li>Metodología integrante. </li></ul><ul><li>Importancia de Análisis de Datos Reales. </li></ul>

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